1、 - 1 - 综合实践（能力训练）说明书 题 目： 普通车床加工零件过程 所属教研室： 软件学院数控教研室 专业班级： 计算机控制技术 学生姓名： 指导教师： 201x 年 3 月 23 日 - 2 - 综合实践（能力训练） 题 目： 普通车床加工零件过程 所属教研室： 软件学 院 专业班级： 计算机控制技术 学生姓名： 姚宁 指导教师： 王建明 - 3 - 2011 年 3 月 23 日 摘 要 本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不
2、可或缺的加工机器。 论文中 说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。 关键词： 刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度 - 4 - - 5 - 目 录 摘 要 . - 3 - 第一章 编写加工工艺 . - 6 - 第二章 开始加工零件 . 6 第一节 选毛坯车外圆 . 6 第二节 车螺纹 .12 第三节 切断 .13 第三章 检验工件 . - 16 - 参
3、考 文 献 . - 17 - - 6 - 第一章 编写加工工艺 进入 CAD 软件，把要加工的零件的尺寸图画出来，并用绿色标注出零件加工尺寸， 如图（ 1）所示， 需要用的刀具有：尖刀、 90 度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹车刀。 还需要顶尖，直径为 5mm 的中心钻，钻头夹头， CA6140 普通车床（大连机床集团车床） 先按顺序依次加工工件的直径为 52、 50、 45、 42、 30、 20 的外圆，在加工工件的 R15和 R25 的圆弧面，接着加工直径为 34 的外圆，然后加工锥形面，最后加工半径为 13 的圆弧面 由于工件的最大尺寸为 52*133，所有选用 0 150 的游标卡尺
4、来测量工件上的尺寸，用螺纹通止规来检查螺纹。 - 7 - 第二章 工件加工工序 第一节 选毛坯车 外圆 找一根直径为 54 长为 200mm 满足加工条件的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正，将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工 打开机床开关给机床上电，将转数调到 350 转每分钟，走刀速度为 ，用尖刀（如下图） 靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下 X 方向的刻度，然后沿 Y 轴负方向退回，向 X 负方向进刀 2mm 波动 X 负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面（如图所示）， - 8 - 当刀快要接近毛坯的圆心时拨回自动走刀手柄改为手动，慢慢的摇动小手轮，车去圆心多余的毛坯料
5、，车完退刀。 用夹头装夹上中心钻夹紧，把夹头 装夹在尾座上，速度 350 转没分钟，钻中心孔，深度大概为 8mm，钻完拿下夹头，装上顶尖，顶住毛坯，准备加工。 转动刀台，使 90 度的正偏刀成为加工刀，用正偏刀削车毛坯外圆。偏刀如图， 同上先试切，然后进 3mm 的吃刀量，转数 350 进刀速度为 ，用自动走到粗车一下，用卡尺测量，得到外圆尺寸为 51mm，然后将主轴转数调到 450 转进刀速度为 ，吃刀量为1mm 精车外圆，切削长度为 133mm，测量为 50mm，如图 - 9 - 试切一下，粗车吃刀量为 3mm，转数速度同上，精车吃刀量为 1mm，转数速度同上，切削长度为 122mm，测量直至外圆尺寸为 45mm，如图， 试切，分为粗精车，粗车吃刀量为 2mm，精车吃刀量为 1mm，粗精车的转数和速度都同上，切削长度为 52mm，切削尺寸是 42mm。如图， - 10 - 试切，转数 400 转每分，切削速度为 ，分三次粗车，吃刀量一次为 4mm， 4mm， 3mm，转数 480 转，切削速度为 ，吃刀量为 1mm，切削长度为 43mm，至外圆尺寸为 30mm，如图， 试切，粗精车的主轴转数、切削速度都和步骤 4 一样，粗车分两次， 4mm、 4mm，精车为 2mm，切削长度为 33mm，直至尺寸为 20mm，如图，
