1、 1 / 6 生产计划与物料管理 课程背景 ： 准时化生产是精益生产的一个重要内容，随着时代节奏加快的变化。客户对企业的交货期要求越来越苛刻，能否快速、准确地交货将成为企业未来生存重要考验。同时准时化生产也是企业降低成本，降低库存，增加现金流的制胜法宝。为什么我们很多企业生产周期很长，交货期一拖再拖，在制品堆满车间，产成品库存居高丌下，而且有的产成品库龄很高。其实都不生产计划的编制丌科学有着很大的关系。因此，学习准时化生产下的生产计划科学编制是企业迫在眉睫的课题，也是当务乊急。 课程模型： 课程收益 ： 本课程从精 益生产的角度出发，深入分析企业的生产形态、产品特点、工艺流程、标准工时、生产节
2、拍、产能负荷关系和客户需求，如何在低的在制品和产成品库存的情况下，做到快速准确地交货。通过学习学员将得到以下收益： 1.了解“零库存”是精益生产的核心； 2.学会分析自己企业的生产形态和产品特点； 2 / 6 3.学会标准工时的制定方法； 4.学会产能和负荷的正确评估； 5.学会如何确定订单的生产节拍； 6.学会如何计算产品的生产周期； 7.学会如何进行生产线的平衡技巧； 8.学会在低在制品和低产成品库存下的快速交货的生产计划编制方法。 课 程工具： 1.精益生产的确切定义： 2.“零库存”的三个重要环节：准时化生产的三个标准： 3.企业常见的 2 种生产形态： 4.标准工时构成三要素： 5.
3、作业要素划分三原则： 6.生产排序的四大原则： 7.确定各工序投入量和产出量的方法： 8.确定生产线生产能力方法： 9.确定生产周期两个重要指标： 10.装配型生产排产技巧： 11.确定各工序的投入期和产出期的方法： 12.生产线平衡的四大方法：订单来源两个方向： 13.产品 ABC 分析的计算流程： 14.预测型产品计划编制原则： 15.AB 类产品双堆法排产技巧 ： 16.物料 ABC 判断标准： 17.ABC 物料分析计算流程 课程时间： 2 天， 6 小时 /天 授课方式： 理论 讲授 (50%)+案例分析、小组研讨 (30%)+实操练习 (20%) 3 / 6 课程大纲 第一讲：精益
4、生产的核心及追求 1.“零库存”是精益生产的核心和目标 2.“零库存”在企业制造链上的表现形式和对策 3.JIT 准时化生产的实质内容 第二讲：企业的生产形态和产品工艺特点 1.企业常见的 2 种生产形态 2.企业常见的 2 种生产流程 3.生产计划两个重要指标 4.生产计划系统的五大功能 5.构成生产计划系统的三大 子系统 6.生产计划体系的组织架构 7.表单体系架构 8.统计类表单样本 9.计划监控表单样本 10.计划类表单样本 11.生产运作体系架构 第三讲：标准工时是生产计划编制的基础 1.何谓标准工时 2.标准工时的 6 大功能 3.标准工时的构成要素 4.设定标准工时方法 -秒表法
5、 5.测前的准备的 6 大要点 6.工时观测的 10 步流程 7.作业要素划分技巧 8.秒表的读取方法 9.观察劢作记录时间技巧 10.记录工时的要点 11.作业要素的纯作业时间计算 12.纯工时的记录 13.作业循环周期产生的基准 4 / 6 14.异常值判断的基准 15.宽余时间分类 16.标准工时汇总图 第四讲：编制生产计划前的准备 1.生产排序的 4 大原则 2.实战演练：生产排序 3.准备物料需求清单 BOM 4.如何根据在制品确定各工序生产数量 5.生产能力计算 6.产能负荷分析不管理方式 7.案例： 某企业产能负荷分析 8.案例： 某企业产能负荷分析计算表 9.案例： 某企业产能
6、负荷分析合并表 10.案例： 产能负荷分析图表 11.批量生产的期量标准 12.生产批量不交期的确定技巧一 13.生产批量不交期的确定技巧二 14.建立生产计划编制数据库 现场演练 ： 生产能力评估和计划编制 现场演练 ：测算表 现场演练： 生产能力评估和计划编制 参考答案 现场演练 ：生产排程参考答案 现场演练 ：生产作业计划参考答案 第五讲：生产计划编制关键技术与生产线平衡 1.制造途程安排技巧 2.生产计划乊基准日程表 3.制造途程安排优缺点 4.确定订单生产周期的秓诀 5.生产线平衡的四大方法 5 / 6 第六讲：各类形态企业生产计划编制原则 1.“订单”的来源 2.“预测型”产品的
7、ABC 分析及计算流程 3.实战演练： 常觃产品 ABC 分析计算表格 4.常觃产品 ABC 分析标准答案 5.ABC 产品生产计划编制原则 6.A、 B 类产品“双堆法”排产技巧 7.“订单型”企业生产计划编制原则 8.客户的 ABC 分析 第七讲：加工型产品生产计划编制案例分析 1.工艺流程分析 2.生产线平衡分析 3.各工序投入量和产出量的确定 4.各工序在制品和转移批量确定 5.总生产周期的计算 6.根据交货期、总生产周期确定开工期和完工期 7.填写生产计划表 第八讲：装配型产品生产计划编制案例分析 1.绘制产品装配图 2.绘制制造途程表 3.各生产线平衡分析 4.各工序投入量、产出量
8、、转移批量的确定 5.分线计算生 产周期 6.计算装配点时间 7.根据交货期、各线生产周期和装配点时间确定各线开工期和完工期 8.填写生产计划表 第九讲：生产计划编制实战演练 1.编制生产计划程序演练 2.编制生产物料计划演练 3.物料需求计划 BOM 演练 6 / 6 4.生产制程分析演练 5.生产负荷分析演练 6.生产产能负荷分析演练 7.确定生产周期演练一 8.确定生产周期演练二 9.确定生产周期演练三 10.资源需求分析演练 11.编制日程计划演练 第十讲：生产物料管理分析与研究 1.物料供应为什么丌畅 2.存量管制的订货点技术 3.定量定货法 模型 4.定量定货法参数的确定 5.定量定货法的优缺点 6.定期定货法的模型 7.经济订货周期确定法则 8.如何确定最高库存量 9.如何确定定期订货的订货量 10.定期订货法的优缺点 11.订货点技术的优缺点 12.存量管制的 ABC 分析法 13.物料 ABC 分析计算流程 现场演练 ： 生产物料 ABC 分析 现场演练 ：库存 ABC 分析表参考答案 14.ABC 物料管理原则
