1、- 1 -基本建设管理人员培训讲义各位领导，各位同仁：我将和大家共同学习以下几个分项工程施工的要点及验收标准方面的内容：（一） 、砌体工程1、影响砌体强度的因素（1）砌筑砂浆的质量。砌体主要是用砖和砂浆砌筑而成，砂浆直接影响砌体的强度。若对砂浆质量不够重视，缺乏检查，砂浆的离散性很大，就会发生砂浆达不到设计强度标号的质量事故。分析原因，一是原材料质量不合格（砂浆原材料包括水泥、砂、石灰、外加剂、水，质量不合格表现在水泥过期或与水结块，砂粒径过大或过细，砂含泥量超标，石灰熟化期太短，未超过 7天，水源污染影响水泥正常凝结） ；再是砂浆配合比失控和计量不准（表现在贪图施工时和易性好，大量掺入石灰膏
2、等塑化材料，而降低了砂浆强度，用体积比代替重量比，容器盛装或盈或亏，多次累积，造成比例失调） ；三是拌制失当、存放过久。砌筑砂浆搅拌，宜分两次投料。先投入部分砂子、水和调好的塑化剂搅拌均匀，再投入其余的砂子和水泥搅拌。砌筑砂浆的存放时间不宜过长，以免失去流动性，甚至凝结硬化，降低砂浆强度，一般在拌成后 3-4h 内使用完毕。隔日余浆，不应直接掺入新拌制的砂浆中使用。如直接掺入，相当于增量掺砂，不仅和易性差，而且容易沉淀，更主要的是影响砂浆强度。（2）砖的质量。砌体强度很大程度上取决于砖的抗压和抗折强度。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。其次砖的外形对砌体强度也有一定的影响。用外形平
3、整的砖砌筑，灰缝厚度和密实性较为均匀，受压时灰缝变形及力的传递也均匀，砌体不容易弯曲折断。砖的外观等级和强度等级变形经过检验和试验，合乎要求方可使用。- 2 -（3）操作方法。一是浇水洇砖。砖洇湿后，不至于很快吸走灰缝中砂浆的水分，砂浆强度就能正常增长，同时增加了砖与砂浆之间的粘结力，同时，砂浆由于不被砖瞬间吸走水分，从而保持了一定的流动性，既便于砌筑操作，又利于砌体设计饱满。但浇水洇砖要合理适度。如果汗水过大，达到饱和，砖表面浮起一层水膜，对砂浆失去吸附力，砌筑后砌体将滑动变形，甚至砂浆流淌，污染墙面，降低砌体的抗剪强度。正常检验标准是将砖折断，观察四周的吸水深度，达到 1.5cm 最为理想
4、。二是采用“三一砌砖”法。即一铲灰、一块砖、一揉搓。三是灰缝。砌体的灰缝有两种：水平灰缝、垂直灰缝。水平灰缝影响砌体的抗压，垂直灰缝影响抗剪和砌体的抗透风性。两个指标：厚度 8-12mm，饱满度不得低于 80%。2、组砌方式。常用三种方式：一顺一丁（指一皮横砌、一皮竖砌，反复交错，即满丁满条） 、梅花丁（指同一皮中一横一竖相间砌筑，上一皮同样形式，但丁砖在下皮横砖中间） 、三顺一丁（指在同一皮中每砌三块横砖间隔一块丁砖，上一皮的丁砖压在下一皮的三块横砖的中间一块上面，逐皮反复交替） 。3、砌体砌筑中留槎与接槎。砌体留槎与接槎是影响砌体整体性和稳定性的最要害部位。一般墙体的破坏主要发生在纵横墙之
5、间的留槎处，先拉裂后外倾，最终倒塌。纵横墙的连接所以薄弱，主要是不能同时砌筑，又留了直槎，而且多为阴槎，接槎时砂浆难以饱满，形成砌体先天缺陷。接槎要求：首先要将原来留槎的槎口表面清理干净，包括余浆、洒落的灰浆，露出砖的表面。然后浇水润湿，但不可过干过湿。三要填实砂浆，无论直缝平缝，饱满度最好达到 100%。四是砌筑砂浆的强度应略高于同一砌体。4、影响砌体整体性其它因素。（1）拉结筋的设置。要求位置正确（沿墙间距不得大于50cm，伸出长度不小于 100cm） ，平直（外露部分不得任意弯折，- 3 -弯曲不平的钢筋在砌体中非但起不到加强拉结力的作用，相反倒是起破坏整体性的作用，拉结筋在被拉直过程中
6、所产生的力量和不规则移动，将灰缝中的砂浆完全拉散） 。（2）丁砖的运用。因为丁砖有较长的接触面，有利于力的均匀传递。在以下部位需砌筑丁砖：基础大放脚的最下一皮和每退一层的的上面一皮；每层承重墙的最上一皮；钢筋砖过梁的第一皮；梁或梁垫下面。（3）脚手眼的堵设。砂浆很难填满及易于与先砌的砖脱离，在一定程度上削弱了砌体的整体性和承载能力。应严格按规范操作。（4）洞口预留。应在砌筑时同时预留，不得事后剔凿。5、砌体施工要求：基层清理：清除楼地面基层积灰和水泥砂浆，然后用水冲洗干净。弹线：根据建筑施工图弹出砌墙线以及门口位置。预排：根据砌筑高度以及预留的水电孔洞等位置进行高度方向的预排。预排时一定要保证
7、墙体的水平缝、垂直缝砂浆的饱满度。砌筑：A、在房屋的转角处设立皮数杆，间距15m。B、从转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角处或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。C、墙体拉结筋必须保证每 500mm 高留设 26 钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为 1000mm 伸入墙内，并用同标号的水泥砂浆砌筑。砂浆应随拌随用，严禁使用已凝固砂浆，和易性应符合要求。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等质量必须符合相关规范要求。配合比，严格按试验室提供的配合比，执行重量比。5、验收标准：- 4 -3 基本规定3.0.1 砌体工程所用的材料应有产品
8、的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。3.0.2 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合的规定。3.0.3 砌筑顺序应符合下列规定：1. 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2. 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、搓槎。3.0.4 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。3.0.5 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：1. 120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；2. 过
9、梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2的高度范围内；3. 宽度小于 1m 的窗间墙；4. 砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm）和转角处450mm（石砌体为 600mm）范围内；5. 梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内；6. 设计不允许设置脚手眼的部位。3.0.6 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用于砖填塞。3.0.7 设计要求的洞口、管理、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过 300mm 的洞口上部，应设置过梁。3.0.9 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用 1:2.
10、5 的水泥砂浆。3.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。3.0.13 分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。- 5 -3.0.14 砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有 80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内。4 砌筑砂浆4.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的
11、水泥，不得混合使用。4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1. 对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5；2. 对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；3. 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4.0.5 拌制砂浆用水、水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。4.0.7 施工中当采用水泥或砂
12、浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重计量。4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1. 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；2. 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；- 6 -3. 掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。4.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和 4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应分别
13、在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合下列规定：注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块） ，最后检查试块强度试验报告单。4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场
14、检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1. 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2. 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3. 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。5 砖砌体工程5.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润；5.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。5.1.6 240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。5.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的 50%时，方可拆除。5.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎
15、缝和假缝。5.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。- 7 -5.2 主控项目5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第 4.0.12 条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。5.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。5.2
16、.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量：每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法：观察检查。检验方法：观察检查。5.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。（二）模板工程模板工程是砼成型施工中一个十分重要的组成部分。模板工程包括模板和支架两大部分。模板控制砼构件的外部形状，并保证砼的
17、位置、几何形状和尺寸的准确。支架用以支持模板、保持模板位置正确并承受模板、砼重量以及砼侧压力、施工荷载、风荷载等等。模板工程安装要点：主要在于能否保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，能否有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受砼和施工中所产生的一切荷载以及外界风、雪的影响，- 8 -还必须保证不漏浆，同时构造简单，装拆方便、并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑与养护等工艺要求。模板安装时的注意事项：（1）模板的侧模是承受砼本身及施工时所产生的侧压力，所以需设对拉设施，以加强其刚度。否则，由于拉结或固定不够，侧模发生挠曲，构件的外形尺寸超过要求，增加了事后剔凿。（2）模板漏浆也应足够重视。
18、漏浆的后果是砼表面出现蜂窝麻面，对质量有重要影响。常见做法是模板接缝采用纸胶带封闭，板模与柱的接缝采用海绵条堵严。（3）支架的支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，以防基土积水沉陷，使模板或支架相随下沉。多层房屋应采取分段分层支模的方法。安装上层模板及支架时，必须在下层楼板达到一定的强度（1.2MPa） ，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板，以使支柱平稳地将上层荷载逐层顺沿支柱垂直传导，不向楼板扩散，防止下层尚未达到强度的楼板措施弯曲作用。（4）支设跨度在 4m 及以上的梁模时，模底板中部应起拱，用起拱的高度来抵消因砼和钢筋的重量以及施工荷载
19、使模板产生的挠度，从而保持梁底标高不低于设计标高（起拱高度设计无规定时为 0.1-0.3%） 。（5）考虑到自身稳定和外界风雨的影响，必须设置足够的横拉杆、剪力撑，以防倾覆，尤其是 45 度斜向剪力撑对提高模板支架的稳定性有重要作用。（6）模板必须自成体系，不能依附在其它设施上面（如将模板支撑件固定在脚手架上，因为脚手架的刚度要求远不如模板严格，在施工荷载作用下，脚手架发生变形颤动而牵动模板支撑，使模板的几何尺寸变化甚至失去稳定） 。（7）模板隔离剂，为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂- 9 -刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用
20、。（8）预埋件和预留洞设置：一般预埋件外露面紧贴模板，铁脚与箍钢筋焊接牢固。焊接时要在模板表面垫置铁皮，以防焊渣烫坏模板。预留洞用定型木模，要求尺寸准确，拆除方便。通常做法是：施工前设计出模板配制图，并应标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放全部或局部大样。目前，施工过程中底模、侧模及楼面板模均采用木模板，50100 木方作背楞，483.5 扣件式钢管作支撑体系。背楞间距 300mm，钢管立杆间距梁下不大于 800mm，板下不大于1000mm。采用水平拉杆、斜撑将支模架组成整体空间构造，即在支模架高度方向内每隔 1.8m，应设置一道双向水平拉杆，最低处的扫地杆离地面的距离不
21、得大于 200mm。模板拆除：原则：根据不同结构构件中模板的不同部位，按砼达到设计设计强度的百分比来控制允许模板拆除的期限。如拆除过早，使强度正在增长砼过早承受荷载，极易措施裂缝、挠曲等缺陷，将影响其使用寿命，严重还会发生断裂事故；如拆模过晚，一方面不利于模板周转，同时也影响其它工序作业。拆模时的注意事项：（1）拆模的顺序，一般先支的后拆，后支的先拆。非承重部分的先拆，承重部分的后拆。（2）不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）承重模板的拆除，如设计无要求时，按同条件下试块的强度达到规范要求时方可拆除。（4）多层楼板的支柱，当上层正在浇灌时，下层不得拆除。
22、模板分项工程验收要点：- 10 -4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。4.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
