1、2 万吨铝加工项目方案1.0 总论1.1 基本原则 投资少、见效快、追求高性能价格比 立足于中高档产品厚铝箔，不介入低端铝板市场 分期投入，逐步做大、做强1.2 工程目标本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上，结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分 2 期逐步投入，稳扎稳打，追求投资效益。 1 期工程：10000 吨年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS 板、装饰板卷登场品的市场需要，为下一步发展奠定良好的基础。 2 期工程：20000 吨年。扩大规模，追求规模效应。1.3 工程设计范围及原则1.3.1 设计范围：本工程设计范围为新建一家最终年产 2 万吨，涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材
2、的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施，同时也为以后铝材深加工留有发展余地。1.3.2 设计原则：1）产品导向的原则；经过市场调研和预测确定企业主导产品，同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性，即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。2）生产技术高起点原则：从企业长期发展观点出发，必须提高企业的核心竞争能力，因此在关键设备的选型上，必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。3）节约投资的原则：以最合理的投资获得最可能的回报。4）合理布局的原则：以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂，以单双零铝箔为代表的深加工能力尽
3、可能靠近市场。5）物流合理性原则：各作业单位之间符合最优化的工艺流程，做到物流的顺畅。6）节能环保原则；节约能源，保护环境。7）注重 EHS 原则：注重“环境健康安全” ，改善员工劳动条件。8）可持续发展原则：为今后向更大规模发展留有必要的空间。1.4 建设方案1.4.1 生产方案：本项目拟采取逐步投入，尽快形成生产能力的方式： 1 期工程：15000 吨年。6801600 铸轧机 2 台380/8001450 冷轧机 1 台8001400 拉弯矫直机 2 台1400 厚箔剪 1 台20 吨退火炉 2 台MK848050 轧辊磨床 1 台投资总额：7,220 万（含基础设施及流动资金） 2 期
4、工程：20000 吨年。6801600 铸轧机 1 台380/8001450 冷轧机 1 台8001400 拉弯矫直机 1 台1400 厚箔剪 1 台20 吨退火炉 2 台MK846350 轧辊磨床 1 台投资总额：约 10,480 万（含基础设施及流动资金）1.4.2 产品方案经过市场调研、确定产品方案。详见下表：序号合金牌号产品状态产品名称规格范围(mm) 计算规格(mm) 年产量(t)1 1000 3003 H14 H18 H22 H24 O铝卷 0.201.00(7001280) (10004000)0.3012002000100002 1000 3003 H18 O厚铝箔0.100.
5、20(6001280)0.151200200010000合计： 200001.4.3 项目实施方案本项目建设周期定为 12 个月。项目起始时间：2003 年 4 月 18 日。主要设备交货期（不含设计）序号 设备名称 交货期 安装调试期 总时间1 铸轧机 5.0 1.0 6.02 冷轧机 10.0 2.0 12.03 铝箔轧机 8.0 1.5 9.54 拉弯矫直机 5.0 1.0 6.05 厚箔剪 1.0 1.0 5.06 分卷机 4.5 1.0 5.57 退火炉 4.0 0.5 4.52.4 生产工艺2.4.1 铝加工工艺流程图铸轧冷轧 中间退火 冷轧 重卷重卷纵切纵切 中间退火中间退火退火
6、 冷轧 退火 冷轧拉伸弯曲矫直坯料退火纵切横切检查检查包装入库包装入库剪切退火检查包装入库粗中轧剪切 退火 中轧退火 粗/中轧 精轧剪切 分切退火检查 检查包装 包装入库 入库2.4.2 连铸连轧冷轧生产线：1） 配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。2） 装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入电解铝液。3） 熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700750。4） 搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒去表面炉渣。5） 取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需
7、补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。6） 转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为 710750。7） 静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于 30 分钟。板带卷产品 铝箔产品8） 精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。9） 铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。10） 铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由横剪机组开卷、
8、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一部分要求硬态直接检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。11） 铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。3.0 主要设备选择本项目分 2 期逐步投入，2 个阶段的目标分别为： 1 期：10000 吨年 2 期：20000 吨年设备配置表序号设备名称 规格 阶段数量 备注1 期 2 期合计1 铸轧机 6801600 2 1 32 冷轧机380/80014501 1 23 厚箔剪 1400 1 1
9、 24 退火炉 20t 2 2 45拉弯矫直机8001400 2 1 3MK8410060 1 0 1铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊6 轧辊磨床MK846350 0 1 1 工作辊专用7 辅助磨床 1 1用于磨胶辊、导辊等3.1 熔炼及铸造车间1）15 吨熔炼炉 3 台2）15 吨保温炉 3 台3）在线精炼装置 3 套4）6801600 连铸连轧机 3 台最大卷重 7 吨，最大宽度 1400mm3.2 冷轧车间1）3808001450 四辊不可逆状高速冷轧机 2 台最大轧制速度：600mpm成品最小厚度：0.1mm 最大卷重 7 吨2）20 吨退火炉 2 台电加热、专用装料车3）轧辊磨床 2 台最大磨削直径 1000mm MK8410050 磨床 1台最大磨削直径 630mm MK846350 磨床 1台5）拉弯矫直机 3 台规格：80014006）1400 厚箔剪且机 2 台剪切厚度：0.050.5mm剪切条数：20 条成品宽度：351320mm工作进度：300m/min4.0 工厂建筑与结构1）铸轧车间：铸轧车间厂房为轻钢结构形式熔铸跨尺寸为
