1、 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 1 页 共 65 页 1 工程项目概况 潮江大桥全长 370 米，起点桩号 K431+160 终点桩号 K431+530，主梁体为预制空心板 T 梁， 0 号及 11 号桥台采用明挖扩大基础， 1 号至 10 号桥台采用钻孔灌注桩基础。 该工程主要工程量见表 1-1。 表 1-1 混凝土 m 钢筋 t T 型梁 2437.1 349.736 墩身 1283.2 172.621 基桩 1063.8 71.818 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 2 页 共 65 页 2 施工方法 2.1 准备工作 2.1.1 施工场地规划 进场后立即进行现场踏勘，
2、收集气象、水文及地质等资料，了解现场施工材料供应和交通等施工条件，并写出调查报告，供项目部施工决策和进行施工场地规划。 2.1.2 施工场地平整 施工场地平整主要有生活区、拌和场、堆料场、预制场、加工场等，场地平整的机械应先进场，以便完成征地后立即开展平整压实工作。施工场地平整工作应一次到位，做好防排水设施，以免影响场地和后续工作。所有清表应规范堆弃，不得影响周围环境。 2.1.3 驻地建设 2.1.3.1 项目经理部 项目经理部有适当的办公场所，会议室能容纳至少 30 人开 会的需要，内贴工程简介、组织机构框图、线路平纵面图、桥梁立面图、平面图和断面图、进度图、质量目标 、安全质量保证体系、
3、廉政制度、晴雨表、总体工期安排网络图等。会议室还有 1m2 左右的写字板。 对于这个项目，项目部成员设置为 30 人。 机构的设置： 项目经理部组织机构设置应符合业主有关项目机构设置的要求，确保本项目的质量、安全、进度和投资等各项目标得以顺利实现。项目部各机构门前悬挂岗位牌，其岗位职责及工作制度一律上墙，主要包括 ： 1） 项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等。 2) 工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及施工总体进度计划网络图等。 3) 安全质量监控部门：安全质量保证体系、各级安全质量人员的岗位职责等。 4) 物资设备部门：材料
4、物资的进货、检验、发放流程图、设备管理的动态图等。 5) 计划财务部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等 2.1.3.2 预制场 1）对 桥梁预制场设置 的 场地 应 分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量 ， 场地全部采用 C15 砼进行硬化，砼厚度不小于 10cm。 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 3 页 共 65 页 2） 预制梁的台座设置 ： （ 1） 预制梁的台座强度应满足 张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。 （ 2） 底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应不小于 10mm，并确
5、保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模 “ 蜂窝 ” 、“麻面” 。 （ 3） 反拱度和分配应满足设计和线形要求；台座的侧边应顺直，要有防止漏浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块，确保支座的水平度，同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。 （ 4） 预制台座、存梁台座间距应大于 1.5 倍模板宽度，以便吊装 模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富 余 度。 （ 5） T 梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独自的圬工底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横
6、隔板砼过早悬空而引起裂纹。 2.2 基础施工 2.2.1 钻孔灌注桩施工 桩基础： 钻孔灌注桩 工艺 流程参照图 2-1 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 4 页 共 65 页 图 2-1 钻孔灌注桩工序流程 1.正循环回转法 1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘， 要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在钻孔灌注桩施工工艺流程框图 场地平整 测量放线 安装钢护筒 钻机就位 检查中心线 泥浆制作备 钢护筒 加工 钻孔 第一次清孔 下钢筋笼 第二次清孔 灌注水下砼 钢筋笼加工制作 终孔检查 检查验收 原材料检验、 砼拌制、运输 合格 合格 检查整修 整改 检查、纠正、固定 检查、清孔 整改 不
7、合格格 不合格 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 5 页 共 65 页 同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。 2) 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。 3) 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后，可按土质以正常速度钻进。 4) 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、 中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂
8、类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。 2.护筒注意事项 1） 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大 5cm。护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。 2） 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于 6mm厚的钢板制 作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为 1216mm 的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头
9、外侧焊加劲肋。护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于 5cm厚的木板制作。 3） 当护筒长度小于 6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径 20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径 30cm 4） 护筒顶端高度 （ 1） 当采用反循环回转法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位 2.0 m 以上，使护筒内水头产生 20kpa 以上的静水压力； （ 2） 采用正循环回转法钻孔时，当地质良好、不易坍孔时，宜高出 地下水位 1.0 1.5 m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5 2.0 m 以上； 3.成孔与终孔 1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包
10、括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 6 页 共 65 页 2）每钻进 2m（接近设计终孔标高时，应每 0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。 3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度 不小于孔径 46 倍。 4.清孔 清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二
11、次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 5.钢筋笼加工就位 1）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。 2）钢筋笼应每隔 12m 设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（ 25 或 28 钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。 3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、 质量状况。 4）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜
12、及摆动。 5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔 2 米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于 4 块。 6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套 管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。 7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移 、 上浮 。 钻孔灌注桩示意图参照图 2-2 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 7 页 共 65 页 图 2-2 钻孔灌注桩示意图 6.钻孔中的注意事项及处理 1） 坍孔 坍孔原因分析 （ 1） 护
13、筒埋置过浅，周围封填不密，有渗漏水； （ 2） 操作不当，如提升钻头、抽碴筒倾倒，或放钢筋骨架时碰撞孔壁； （ 3） 泥浆稠度小，起不到护壁作用； （ 4） 泥浆水位高度不够，对孔壁压力小； （ 5） 向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁； （ 6） 在松软土层中 钻进，进尺太快； 预防及处理措施 （ 1） 坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土夯实，重新钻孔； （ 2） 轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位； （ 3） 严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进； （ 4） 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定； （ 5）
14、提升钻头，下放钢筋骨架应保持垂直，尽量不要碰撞孔壁； 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 8 页 共 65 页 （ 6） 在松软层钻进时，应控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。 2） 卡钻 有 “ 上卡 ” 与 “ 下卡 ” 两种类别。上卡时，钻头提不出来，向下还能活动。下卡时，钻头不能活动。卡钻的原因： （ 1） 钻头磨耗严重，修补钻头后，放绳过猛或钻头直径加得过大。 （ 2） 孔内有探头石、坍孔落石等。 预防和处理方法：更换修补钻头，注意直径尺寸。新下钻头时，冲程要小，慢慢加大冲程。注意钢丝绳在水面的情况，发现钢丝绳划水立即探明原因，如有探头石，采用加粘土、片石填平，防护冲击慢慢过渡。卡钻
15、后，不要猛拉，弄清情况，妥善处理。上卡时，可松动钢丝绳，使钻头转动一下，再向上提或用小冲程轻打，同时转动钢丝绳从下向上扫孔，及时上提钻头。发生下卡时，可用绞车提或者空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，再提钻头。 3） 掉钻 掉钻是比较棘手的事故，处理相当麻烦，其主要原因是：绳卡松动；合金套焊接质量差，钢丝绳拔出了套子；钢丝绳断裂，卡钻强提等。 预防及打捞措施 （ 1） 加强检查工作，对损伤严重的钢丝绳、起重工具、钻杆等应及时处理更换。 （ 2） 认真按规定操作，遇障碍物不能硬钻，卡钻时，不能强提起吊钻头的钢丝绳。 （ 3） 钻头上设副绳（保险绳），钻头上设副钩，副绳保证主绳断裂时而起承重钻头作用，副钩在
16、钻头掉时易于打捞。 （ 4） 打捞钻头： 钩取法：钻头上预先焊接钢筋环或横梁，用伊拉克钩子捞取。 覆盖层较浅时，用钢护筒下至基岩， 强行抽水捞取钻头。 4） 钻孔偏斜 原因分析 （ 1） 桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动； （ 2） 土层软硬不匀，致使钻头受力不均； （ 3） 钻孔中遇有较大孤石、探头石； （ 4） 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 预防及处理措施 潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 9 页 共 65 页 （ 1） 检查、纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻机设备进行检修； （ 2） 偏斜过大时，填入土石 (砂或砾石 )重新钻进，控制钻速；
17、 （ 3） 如有探头石，宜用低速，将石打碎，倾斜基岩时，可用混凝土填平，待其凝固后再钻。 5） 扩孔及缩孔 1） 原因分析 （ 1） 扩孔是因孔壁坍 塌或钻锥摆动过大所致； （ 2） 缩孔原因是钻锥磨耗过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 2） 预防及处理措施 （ 1） 采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施； （ 2） 注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁； （ 3） 已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 6） 钻孔漏浆 在渗水性强或有地下水流动的地层中，泥浆会向孔壁外漏失。原因是护筒埋设太浅，回填土不密实或水头过高等。补救的办法是：加
18、稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或回填卵石、片石反复冲击钻孔。 7） 终孔检查和清孔 终孔 检查 钻孔达到深度要求后，应对孔深、孔径、孔位和孔形检查，检查器采用钢筋制作成桩径相同的柱体，高约 2 米，检查时，用钢丝绳吊入孔内，看是否顺利到达孔底，如有障碍再作处理，严重的要用钻修孔。 清孔 （ 1） 清孔的目的是使桩底沉淀尽可能减簿，以提高孔底承载力，同时要确保混凝土灌注的质量，清孔后，桩底沉淀物的厚度应满足设计规范的要求。 （ 2） 清孔程序及注意事项： 吸泥管与空压机配置大小由钻孔直径确定，吸泥管逐步向下放置，不能过猛以免泥浆堵塞吸泥管。清孔时应及时向孔内注入清水，保持孔内水头，到达孔底后，四周摇
19、动潮江大桥施工组织设计与投标报价文件 第 10 页 共 65 页 吸泥 管，以保持孔底清除干净为止。 2.2.2 明挖扩大基础施工 扩大基础施工工序如图 2-3 图 2-3 明挖扩大基础施工 1.喷射砼加固坑壁施工 喷射砼加固坑壁施工适用于渗水较小地层 ，当 基坑壁自稳时间较短且基坑较深时采用，其施工顺序如下： 1） 在基坑口按施工方案的尺寸挖环形沟槽作土模浇筑 C15 砼坑护筒，护筒厚度1540cm 由土质而定，护筒应高出地面 20cm。 2）护筒浇筑后 35 天方可开挖基坑，从中心向外开挖周边要求平顺，尽量不扰动坑壁 ，有松动应清除，一般每 0.51.5m 高度喷射一次砼，如此直至设计表标
20、高。 3）喷射砼厚度可根据坑壁的径向压力和砼的早强强度通过计算确定，必要时可加铺 6 钢筋网。喷射作业应分段分片自下而上成环形进行并以适当厚度喷射，初喷射厚度不得小于 4cm，不大于 8cm，后一层喷射应在前一层砼终凝以后进行，喷射厚度应符合设计要求。 4）喷射砼终凝 2 小时后应喷水养护，养护时间为 35 天。基坑挖至设计标高经验收合格后，应立即进行基础施工。 2.施工质量 1） 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力，并及时进 行施工，防止基坑暴露时间过长。 2） 开挖好的基底各项质量要求如下： （ 1） 基底承载力不小于设计要求，如若不能满足，及时进行处理。 施工放样 原地表测量，确定开挖数量 按照开挖坡率撒出开挖轮廓线 挖掘机开挖基坑至底标高 30cm 人工清理 检验地质状况 绑扎钢筋、立模 砼浇注，与墩柱接触面凿毛
