1、大唐新能源大连海派风电场齿轮箱更换工程施工方案沈阳华生建设工程有限公司2016 年 3 月 31 日目 录1 工程概况及特点 .11.1 编制依据 .12 工程概况 .12.1 工程名称 .12.2 主要工程量 .12.3 工程特点 .13.施工准备及条件 .14.施工方案 .34.1 拆卸方案 .34.2 安装方案 .9主要施工机具 .295.附录 .301 工程概况及特点1.1 编制依据1.1.1起重机安全规程(GB6067)1.1.2华锐 1.5KW 系列风力发电机组安装手册（通用部分） 1.1.3华锐 1.5KW 系列风力发电机组安装手册（塔架部分） 1.1.4电力建设安全工作规程 （
2、2003 版）1.1.5高空作业机械安全规则(JGJ5099-98)1.1.6电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文1.1.7起重工操作规程1.1.8电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册2 工程概况2.1 工程名称大唐新能源大连海派风电场齿轮箱更换工程2.2 主要工程量叶轮的拆卸和安装，机舱上盖的拆卸和安装，齿轮箱的拆卸及安装等。2.3 工程特点华锐 1.5KW 型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：A)拆卸：现场用 65t 汽车吊和 500t 汽车吊拆卸叶轮和机舱盖、齿轮箱。B
3、)安装：现场用 500t 汽车吊和 65t 汽车吊配合吊装。3.施工准备及条件A)协调当地关系，规划吊车及运输平板车进场路线,通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。B)吊装作业现场评估作业条件并规划吊车摆放位置和叶轮及齿轮箱摆放位置。华锐风机更换齿轮箱的拆卸和吊装，需要使用 500t 汽车吊（杆长 78.6m）为主吊，65t 汽车吊为辅吊，如作业现场场地足够，摆放位置建议如（图1.2.1）所示。叶轮风机平台图 1.2.1500t
4、汽车吊50t汽车吊C)准备工具、吊具、工桩。D)拆除叶轮。E)摘除联轴器。F)拆除齿轮箱附件：传感器、叶轮碳刷刷架、齿轮箱小爬梯、油管、齿轮箱接线盒及线缆等。 （注意，将冷却油管拆下后用抹布将借口堵上，防止漏油） G)拆除高速刹车卡钳及液压泵。H)拆除机舱盖，四角各留两颗螺栓。(注意，拆除机舱盖同时需要将机舱盖上水冷管同时拆除)I)抽出轮毂滑环电缆。J)拆除机舱底部横梁。K)施工前施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。4.施工方案4.1 拆卸方案4.1.1 叶轮拆卸叶轮总重量约为 37t，叶轮拆卸采用一辆 500t 汽车吊做主力吊机，辅助吊车为 65t 汽车吊。500t 汽车吊在 87T 配
5、重（满配重）+超起，主臂 78.6m 工况下，16m 作业半径额定起重量是 43t，承载率为 90.69%。实际施工中，主臂伸出高度要小于 78.6m，起重能力会比标准工况要大，因此完全满足本次工程的需要。施工方法：首先将风机偏航到合适的位置，将叶轮锁定到有一只叶片垂直向下并且齿轮箱吊耳处于水平位置的状态，同时保证齿轮箱吊具安装孔在上面，再将三只叶片变桨到-90，断开风机轮毂主控电源；然后拆掉相关电气设备，同时外部吊装人员利用吊笼安装叶轮吊具，准备拆卸叶轮。A）在向上的 2 个叶片上安装吊带。在叶尖处通过叶尖护袋各固定一根导向绳。B）在向下的 1 个叶片上安装吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上
6、滑动，损坏叶片，后缘用护具保护。C）拆卸前须将齿轮箱绑扎牢固。D）主吊车慢慢向上，当载重量接近叶轮总重时，保持吊车位置，并快速的拆掉叶轮与发电机连接螺栓，然后吊车缓慢下降，当竖直向下的叶片距地面 1m左右时，辅助吊车配合将叶轮由垂直状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面，直到叶轮成水平状态，稳定放置在工装上面。E）用泡沫块将三只叶片固定好。F）拆下吊带和导向绳。4.1.2 机舱上盖拆卸机舱盖总重约 0.5 吨，机舱盖拆卸采用一辆 500t 汽车吊做主力吊机。500t汽车吊主臂高度伸出 78.6 米的工况满足吊装高度要求。A) 使用吊笼将盖机舱专用吊具安装好。B) 施工人员将 500T 汽车吊吊
7、钩挂在专用吊具上，并且将牵引绳安装好。C) 将安装螺栓按顺序拆除并且收集好。D) 汽车吊将机舱盖吊离机舱，平稳落于地面。（注：在拆除叶轮的过程中，由于要拆卸风机的首次吊装时间同拆卸时间的间隔较长，会出现个别连接螺栓锈蚀导致无法使用力矩扳手拆卸，需利用气割工具将其割段。采取气割作业前需做好安全防护措施，将作业区域周围满铺防火棉，并将作业点的油污处理干净，安排专人持灭火器随时准备对起火隐患进行及时处理。 ）4.1.3 拆除齿轮箱A)拆除齿轮箱固定部分之前，首相要用 M30 工桩螺栓将齿轮箱固定在主机架上，固定螺栓最少 5 颗，安装在齿轮箱左右和上部固定孔中，将固定工桩螺栓用 290N 力矩预紧。
8、（图 2.1.1）图 2.1.1B)用 5MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的 75mm 固定螺栓卸下。C)用 3MXT 液压力矩扳手将齿轮箱两侧楔块上的 46mm 固定螺栓卸下。注意：未拆掉 75mm 固定螺栓之前不可以先卸下两侧 46mm 螺栓，否则将无法拆卸 75mm 螺栓。46mm 未挂吊带前不可全部卸下，每侧各留两个，防止楔块脱落。 （图 2.3.1）图 2.3.1D)在齿轮箱加紧法兰楔块上安装 M13 吊环，2T 卸扣和 3T 吊带，缓缓增加75mm 固定螺栓46mm 固定螺栓M30 工桩螺栓工桩螺栓安装孔吊车起重力至吊带微微张紧，卸下剩余 46mm 螺栓。 （图 2.4.1）
9、用撬杠将楔块撬出。 （图 2.4.2）由于楔块上有凸台，且凸台上有减噪用弹性支承，在提升吊钩过程中要将楔块饭庄，以免破坏弹性支承。将楔块吊出机舱妥善安置。图 2.4.1图 2.4.2E)在齿轮箱夹紧法兰上挂好 M24 吊环、25T 卸扣和 6T 吊带。用 5MXT 液压扳手将夹紧法兰上 75mm 螺栓卸松，缓缓增加吊车起重力至吊带微微张紧，卸下夹紧法兰上所有 75mm 螺栓，将夹紧法兰向外拖出约 20CM。 （图 2.5.1）3T 吊带2T 卸扣M13 吊环图 2.5.1F)在齿轮箱中部的两个吊点挂好专用的 M48 旋转吊环、25T 卸扣和 30T 吊带，在齿轮箱前部吊点挂好 8T 卸扣和 5
10、T 手拉葫芦。增加吊车其中李至 23T 左右，调整手拉葫芦至里阿联微微张紧，用大棘轮扳手和 46mm 套筒头将齿轮箱固定螺栓卸下。 （图 2.6.1）图 2.6.1G)齿轮箱是从主机架前端抽出，需要慢慢调整手拉葫芦调整齿轮箱角度，6T 吊带M24 吊环25T 卸扣25T 卸扣8T 卸扣角度合适后，将齿轮箱从主机架内抽出，在地面上防止齿轮箱放置架或者 4 快长约 1m 的枕木，将齿轮箱妥善安置。（注：齿轮箱抽出过程中要特别注意，不要将齿轮箱管路与主机架发生碰撞。 ）4.1.4 齿轮箱附件的拆卸A)油冷系统的拆卸拆除油冷系统管路时，要准备足够的毛巾。一方面齿轮箱内会残留少量润滑油，拆卸过程中会有泄
11、露，需要及时擦除，减少对环境造成的污染，另一方面，油管拆开后要将管头及时封堵，防止异物进入管路。B)叶轮锁装置的拆卸（1）用 8 磅大锤和 M12 铁杆，将锁紧盘上的定位销砸出（图 3.2.1）图 3.2.1（2）叶轮锁紧盘共四片，在锁金盘上挂好 M16 吊环、3T 吊带和 2T 卸扣，慢慢增加吊起重力至吊带微微张紧。用 13mm 内六角扳手卸下锁紧盘固定螺栓，将锁紧盘摘下。C)摘除齿轮箱夹紧法兰（1）在齿轮箱夹紧法兰上安装 M24 吊环、25T 卸扣和 6T 吊带。（2）在齿轮箱轮毂安装盘上挂 6T 吊带。（3）将齿轮箱吊起，将齿轮箱轮毂安装盘上的 6T 吊带挂在辅吊车的主吊钩上，辅吊起重至吊带张紧，放松齿轮箱前部吊点的手拉葫芦至完全不吃力。（4）将齿轮箱前部吊点的 8T 卸扣卸下，将齿轮箱加紧法兰的吊带挂在辅吊车的辅钩上。（5）辅吊车的辅钩慢慢起钩，至夹紧法兰不在压在齿轮箱上，将加紧法兰推出至齿轮箱前部吊点外（6）重新将 8T 卸扣装上，手拉葫芦拉至微微吃力（7）辅吊车的主吊放松，将齿轮箱轮毂安装盘上的吊带摘下，将齿轮箱夹
