1、麒麟家园工程基坑支护方案编制人:审核人:编制单位:江苏一建襄樊分公司目 录第一章 工程概况.3第二章 场区岩土工程地质条件.3第三章 工程特点及编制依据.4第四章 施工组织管理.5第五章 施工平面布置及管理.6第六章 主要施工方法及施工顺序.7第七章 施工进度计划及生产人员安排.10第八章 质量保证体系及施工保证措施.12第九章 安全保证措施15第十章 文明施工和环境保护.17第十一章 基坑开挖环境检测及应急措施.18第一章 工程概况 1.1 概况 湖北省襄南监狱拟建麒麟家园住宅小区,位于襄城麒麟店。拟建场地为不规则状,约 400 米,宽约 210 米。中部设有一层地下车库,基坑开挖深度约 5
2、 米.总建筑面积约 19863m2 。剪力墙框架结构。本工程自然地面标高为 82.57-93.86m ，地下室底板高程为-5.0m 。开挖区域开阔。 1.2 基坑周边环境 拟建场地位于麒麟家园内，场地内全部为空地，具备施工的基本条件。本基坑周边环境描述如下： 基坑东侧：距离 17#、18#楼 22 米。 基坑南侧：距离 11#、12#楼 11 米。基坑西侧：距离 4#楼 11 米。基坑北侧：紧邻小区内道路。 场地内无任何障碍物，四周 10 米以内未发现对基坑开挖产生影响的地下管网线。根据该基坑周边环境情况、场地地质条件结合基坑开挖深度，依据湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-200
3、4 的有关规定, 该基坑重要性等级为二级。 第二章 场区岩土工程地质条件2.1 工程地质条件 根据该建场岩土工程勘察报告，基坑所在场地地层自上而下为： (1) 、素填土(Q 4ml) ：灰黄色-暗-色，结构松散，由粘性土及少量砖渣、石子 、煤渣等组成，场区普遍分布，层厚 0.4-3.0 米。(2)、淤泥质粉质粘土(Q 4al) ：灰黑色，饱和，软塑状态，含有机质，微嗅。层位不稳定，场区零星分布，层厚 0.72.9m。 (3)、粘土(Q 3al+l)：灰黄色,稍湿,可塑状态,主要由粘粒组成,含少量铁锰质结核.层位不稳定,场区大部分布,局部缺失,该层埋深及厚度变化较大,层厚 0.8 8.3m。 岩
4、土层空间分布详见该项目岩土工程勘察报告。 该拟建建筑物场区内主要上层滞水,上层滞水主要由大气降水、蒸发排泄，勘察期间，上层滞水水头埋深为自然地面以下 0-2.6 米。因地下承压水头埋深大，可不作降水设计。据勘察报告，地下水对钢筋、混凝土均无腐蚀性。第三章 工程特点及编制依据3.1 工程特点 该基坑开挖最深深度 9m ，开挖深度较深，基坑面积较大，考虑土建施工需要，不可能大放坡，须采取必要的支护措施。 基坑坑壁组成为(1)杂填土、(2-1) 粉质粘土，坑底为(2-1)粉质粘土、土土层物理力学性质一般。 不需要采取深井降水措施；周边上层滞水采用粉喷桩帷幕隔水。 3.2 本施工方案编制依据 湖北省襄
5、南监狱麒麟家园住宅小区基坑支护设计 该工程岩土工程勘察报告 湖北省深基坑工程技术规定 DB42/158-1998 建筑基坑支护技术规程JGJ120/99 建筑基坑工程技术规范YB9258-97 土层锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91 ） 第四章 施工组织管理4.1 施工组织部署 4.1.1 该工程施工组织以喷锚支护施工为主。 4.2 施工协调管理 4.2.1 与设计单位的协调 进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出更具体的进一步施工实施方案。 会同业主、监理方根据现场实际情况对设计提出合理化建议，完善设计内容和设备选型。 协调施工中需与
6、设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。 4.2.2 与监理单位及业主的协调 在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。 贯彻施工单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料, 均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书, 并按监理工程师要求对使用材料送检。 4.2.3 与监测单位的协调 对监测方案提出合理化建议。 及时掌握监测单位反馈的监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步
7、施工。 4.3 组织管理体系 为了保证高效、优质、低耗地完成麒麟家园地下室基坑支护 工程的施工任务，我单位将其作为重点工程，按“项目法”施工要求，成立“ 麒麟家园地下室基坑支护项目经理部” 。 项目经理部组织机构、项目经理部主要组成成员及职责见下表。 表1 职 务 姓 名 职 称 主 要 职 责 项目总指导 教 高 工程总指导总监督 项 目 经 理 王绍刚 高 工 全面负责整个工程的对外协调工作，协管生产 项目总工程师 陈俊生 高 工 负责技术和质量 技 术 员 陈安贵 工程师 负责现场施工的技术质量控制 施 工 队 长 周文波 助 工 负责生产 材 料 员 陈虎 助 工 负责材料采购、现场调
8、度、文明施工 质 量 员 闫洪刚 助 工 质量检查、验收 安 全 员 王光胜 助 工 现场施工安全 测 量 员 陈遵明 工程师 现场测量 第五章 施工平面布置及管理 5.1 总体布局 5.1.1 基坑支护施工大部分工程量主要在土方开挖阶段进行，根据现场实际情况经与业主商定，基坑支护前期工作场地选定东边。 5.1.2 在前期施工期间，东边作为基坑支护施工材料进出通道。 5.1.3 现场材料加工区可根据施工需要灵活布置。 5.2 各施工工艺的安排 喷锚施工与土方开挖同时交叉进行，前期施工机械位于东边，其所用水泥、砂石材料就近堆置于施工区附近，临近喷射砼设备。 5.3 现场平面布置管理 根据业主对工
9、期要求情况，若能单个工艺顺次施工，则可逐个工艺单个安排，若出现交叉平行作业，则其布置必须合理并应统筹管理。 5.3.1 对每一工艺的施工，结合其施工特点，对泥浆池的布设，排水沟、材料堆场，半成品加工、设备行进路线等应合理布置，每一工艺的施工必须考虑下一工艺施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。 5.3.2 设专人对施工现场统一管理，合理调度布置施工现场。 5.3.3 对施工现场重要设施以及危险区域统一设置标志，避免出现安全事故或其它安全隐患。 第六章 主要施工方法及施工顺序6.1 施工顺序 根据本基坑支护设计，结合本工程具体特点，以及业主的要求，其基坑支护的施工顺序确定为： 整个施工过程分
10、为两阶段。第一阶段为基坑开挖前施工阶段；第二阶段为基坑开挖时施工阶段，该阶段工作为基坑侧壁钢管锚杆及喷锚支护施工。 若业主对其基坑支护施工有特殊要求，其施工顺序可调整穿插进行，以提高工效，尽量缩短工期。 6.2 主要施工方法 6.2.1 喷锚支护施工 根据支护设计方案, 本基坑采用垂直开挖、复合喷锚支护。 在基坑开挖前，应先行施工放线。基坑支护分层开挖，做到开挖一层，支护一层。 6.2.2.2 施工流程 挖土、土方外运削坡初喷施工锚杆挂网注浆复喷砼。 6.2.2.3 施工顺序和方法 清理坡顶, 放出坑内喷锚开挖上开口线，并对坡顶进行硬化处理。沿坡顶垂直打入16 超前土钉（长度为 1.0m ，水
11、平间距 1.5m）。 土方开挖时先沿基坑边开挖，以便为支护施工提供工作面；然后向基坑中间推进，中间土方可以分两次开挖到底； 第一层开挖深度为第一排锚杆下 0.30m，约为地面下 1.5m ；第二层开挖深度 3m ；第三层开挖到底。 每层土开挖时，反铲挖土不得超过该层的坡底线，其上残留部分应采用人工修整； 每次每段工作面长度要求不小于 30m ，；工作面宽度不宜小于 8.0m； 钢管锚杆和注浆施工 钢管锚杆施工前应根据设计要求定出位置并作好标记。待一批钢管锚杆都放入后用注浆泵统一注浆，且对喷锚面层进行初喷。 注浆采用水泥浆，水泥标号为 P.O32.5 号普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.45 左右，
12、注浆压力为 0.2Mpa 0.4MPa 。为保证浆体与周围土体紧密结合，在浆液中掺入一定量的膨胀剂，注浆采用硬塑料管从孔底注浆，注满为止。必要时，应补浆或二次注浆。 钢管锚杆单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。每米注浆量不少于 30Kg。 挂网和喷砼施工 喷锚支护地段钢筋网采用 6.5 圆钢，网孔间距250 250，加强筋为 16 纵横双向设置， 沿锚头水平方向另焊 2 16 L50 圆钢为加强压筋。 坡面喷射砼采用细石砼，砼标号为 C20 ， 配合比为水泥：砂：石子 1:2:2.5 ，水灰比为 0.4 0.5 ，石子采用粒径
13、为 5mm 左右的瓜米石。细石砼中应加入少量速凝剂。面层厚度 80mm。 6.2.3 基坑开挖施工要求 1. 基坑开挖应遵循信息法施工的原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。 2.该基坑支护开挖施工的顺序原则如下： 粉喷桩止水帷幕施工 建立基坑开挖环境监测系统并取得环境监测所需的基础数据 第一层土方开挖、第一层喷锚支护施工 第二层土方开挖、第二层喷锚支护施工 第三层土方开挖、第三层喷锚支护施工 第四层喷锚支护施工支护施工完成。 3. 要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍严密配合，协调施工；同
14、时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。土方开挖施工队伍不听指挥，不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮干，往往是造成基坑事故的重要原因。 4.支护施工过程中的排出物可能使自然地面抬高,其排出物在施工完成后必须及时清除出场 ,以保证自然地面标高不超过设计地面标高, 以免增加支护结构的额外土压力负担, 使支护结构出现过载现象。 5. 基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材必须堆置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的堆载值。特别注意要避免集中荷载。 6. 土方开挖进程中，挖土机不得碰撞损坏支护结构构件和喷锚面层，并应注意保护好观测标志。 7.
15、 基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用明沟加集水坑的办法用潜水泵明排至坑外。基坑内的排水沟和集水坑在基坑回填前，应用粘土或素砼可靠填实。 8. 开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭，以改善支护结构的受力状态。 9.基坑开挖应尽量避开雨季和汛期。 第七章. 施工进度计划及生产人员安排7.1 工期安排 根据施工现场实际情况，结合该工程的施工特点，其工期安排如下施工进度计划横道图表 2 示，总工期 35 天。其中： 前期准备工作约 15 天； 喷锚支护施工与土方开挖平行交叉进行，工期约 24 天。 施 工 进 度 计 划 横 道 图 表 2 0 3
16、 6 9 12 15 18 21 24 27 30前期准备 第一层喷锚 第二层喷锚 第三层喷锚 第四层喷锚 7.2 工期保证措施 7.2.1 组建过硬精干的项目班子和施工队伍，选派有实际经验的项目经理担任该项目的项目经理。 7.2.2 严格按施工进度计划指导施工，并由项目经理统一各施工班组的施工进度，坚持每周例会、施工协调会制度，统一指挥，协调各部门之间的关系，为总控制工期的实现创造条件。 7.2.3 严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性， 对各班组明确责任制，充分调动项目部及全体施工人员的积极性，选用高素质施工人员进入该工程施工，从组织上保证工程进度的实施。 7.2.4 精心组织，强化指挥，科学管理，合理安排，精心施工。 7.2.5 充分利用作业面组织主体交叉平行作业，尽量缩短各支护工作个施工工作时间。 7.3 施工人员安排
