热塑性复合材料成型技术主要方法 热塑性树脂基复合材料的成型方法主要是从热固性树脂基复合材料及金属成型技术借鉴而来 按照所用的设备可以分为注塑成型、热压成型、真空模压成型、纤维缠绕成型、辊压成型、喷挤成型及树脂注入成型等热压罐成型热压罐成型工艺的原理是利用罐体内部均匀的温度场和空气压力对复合材料进行加热加压，以达到成型目的，如上图所示。 特点：具有均匀的树脂含量和致密的内部结构和质量，且适于成型较大结构制件。 难点：空气加热效率低下，成型周期长，高温辅助材料价格昂贵，生产成本太高。模压成型 模压成型是长玻纤增强热塑性复合材料预浸料先在加热装置中熔化其中的树脂，熔化后的树脂熔体置于模具内进行压缩模塑。模压成型使用的加热装置可以是双辊筒开炼机或是经特殊设计的单螺杆挤出机。 特点：设备简单，操作方便，传热效率高，成型温度及压力调控及时灵活。 模压成型的工艺参数主要包括压力、温度和时间，这些参数与选用的热塑性树脂类型、最终制品的形状密切相关。一般模压成型仅需要在0.720.Mpa 的压力下加工几分钟即可得到最终制品。纤维缠绕成型适于成型回转体形的结构拉挤成型 拉挤成型是一种适合大规模生产的加工过
