1、机械制造技术练习题一 、 判 断 题1、 在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，宜选取大的主偏角。( )2、在进行带间断或冲击振动切削时，应选负的刃倾角，以提高刀头强度、保护刀尖。( )3.主切削力 Fc 垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主要依据。( )4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。 （ ）5. 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 （ ）6. 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度 ap，其次考虑采用大的进给量 f，最后根据
2、刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度 v。 （ ）7 砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系( )8.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。( )9、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。 ( ）10、MG1432A 是种高精度万能外圆磨床，其最大磨削直径为 32mm。( ）11、CA6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。 ( ）12、 进 给 运 动 通 常 是 机 床 切 削 运 动 中 消 耗 功 率 最 多 的 。 ( ）13、 车削各种不同螺距的螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的
3、运动关系，其运动平衡式为 1（主轴） X U X L 丝 L 工 。 ( )14、 CA6140 进 给 箱 中 的 增 倍 变 速 组 由 滑 移 齿 轮 机 构 组 成 ， 可 变 换 四 种 传 动 比 ， 从而 加 工 不 同 螺 距 的 螺 纹 。 ( )15.磨 齿 是 齿 形 精 加 工 的 主 要 方 法 ， 它 既 可 加 工 未 经 淬 硬 的 轮 齿 ， 又 可 加 工 淬 硬 的轮 齿 。 ( )16.滚 切 直 齿 轮 时 ， 刀 架 沿 齿 坯 轴 线 方 向 进 给 所 需 的 传 动 链 是 内 联 系 传 动 链 。 ( )17、 定位误差问题是在用调整法加工
4、一批零件时产生的，若用试切法直接保证每个零件的尺寸，就不存在定位误差问题。 ( ）18、 实 际 限 制 工 件 的 自 由 度 数 目 与 根 据 加 工 要 求 应 予 限 制 的 自 由 度 数 目 相 等 时 ，则 不 会 出 现 欠 定 位 。 ( ）19、 辅 助 支 承 不 仅 起 定 位 作 用 ， 还 能 起 提 高 工 件 支 承 刚 性 的 作 用 。 ( ）20、 夹 具 一 般 由 夹 具 体 、 夹 紧 装 置 、 对 刀 一 导 引 元 件 三 部 分 组 成 。 ( ）21、 自 动 定 心 夹 紧 机 构 的 特 点 之 一 是 其 定 位 元 件 兼 作 夹
5、 紧 元 件 。 ( ）22、 在 镗 床 上 镗 孔 ， 先 以 切 深 ap=2mm 镗 完 第 一 刀 ， 然 后 其 它 条 件 不 变 ， 再 以 切深 ap=0.8mm 镗 完 另 一 刀 。 由 于 两 次 镗 孔 的 切 深 不 同 ， 故 此 内 孔 的 加 工 应 为 两 个 工步 。 ( ）23、 整 个 工 艺 系 统 的 刚 度 等 于 其 各 个 组 成 部 分 的 刚 度 之 和 。 ( ）24 为 了 保 证 加 工 余 量 均 匀 ， 应 使 用 被 加 工 表 面 作 为 粗 基 准 。 （ ）25 零 件 的 粗 基 准 在 生 产 工 艺 过 程 中 只
6、 能 使 用 一 次 。 （ ）26 经 济 加 工 精 度 是 指 在 正 常 工 作 条 件 下 某 种 加 工 方 法 所 能 达 到 的 加 工 精 度 。 （ ）27 加 工 表 面 和 不 加 工 表 面 有 位 置 度 要 求 时 ， 应 选 择 加 工 表 面 作 为 粗 基 准 。 （ ）28、 在 车 床 两 顶 尖 间 装 夹 一 根 光 轴 进 行 车 削 ， 工 件 的 长 径 比 很 大 ， 即 工 件 刚 性 很差 ， 这 时 由 于 工 艺 系 统 刚 度 的 影 响 造 成 的 加 工 误 差 使 工 件 呈 腰 鼓 形 。 ( )29、 在 加 工 中 残
7、余 应 力 引 起 的 变 形 是 随 机 性 误 差 ， 而 不 是 变 值 系 统 性 误 差 。 （ ）30、 铰 刀 的 尺 寸 磨 损 所 引 起 的 加 工 误 差 不 是 变 值 系 统 性 误 差 ， 而 是 随 机 误 差 。（ ） 31、 6 （ 均 方 差 ）值 的 大 小 代 表 了 某 种 加 工 方 法 在 规 定 的 条 件 下 所 能 达 到 的 加 工 精 度 。 ( ）32、 正态分布曲线中， X取决于常值系统性误差： 值则是决定曲线形状的唯一参数， 值变大则加工精度低。 ( ）33、 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。 （ ）34、提高工艺系统的刚度
8、可减少工艺系统的振动。 （ ）二 、 填 空 题1、工件材料强度、硬度提高，切削力（ 增大 ） ；刀具前角（ 增大 ） ，切削力减小。2、工件材料的强度、硬度增加，切削温度（ 升高 ） ；刀具前角增加，切削温度（ 降低 ） 。3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（切削厚度 ） 。4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ 基面 ） 。5、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 前角 ） 。6、从形态上看，切屑可以分为（带状切屑） 、 （挤裂切屑） 、 （单元切屑） 、和（崩砕切屑）四种类型。7、刀具耐用度是指刀具从开始切削磨损量至达到（磨钝标准）为止所使用的切削时间，用T表示。8、
9、切削用量三要素包括（ 切削速度 ） ， （ 进给量 ） 、 （ 背吃刀量 ） 。9、刀具耐用度合理数值有以下两种（ 最高生产率耐用度 ） 、 （ 最低生产成本耐用度 ） 。10、CA6140 车床可加工（ 米制螺纹 ） 、 （ 英制螺纹 ） 、 （ 模数螺纹 ） 、 （ 径节螺纹 ）等四种标准螺纹。11、机床的基本参数包括（ 尺寸参数 ） 、 （ 运动参数 ） 、 （ 动力参数 ） 。12、 滚 斜 齿 与 滚 直 齿 的 区 别 在 于 多 了 一 条 （ 附加运动 ） 传 动 链 。13、夹紧力的方向应尽可能与工件的主要定位面（ 垂直 ） ，并尽量与（切削力 ）方向一致。14、夹紧力作用点
10、应作用在工件刚性较（ 大）的部分，这样可减小因夹紧力而引起的工件变形。15、斜楔夹紧机构的自锁条件是（ ） 。16、工件以平面作为定位基准时，夹具上常见的定位元件有（固定支承） 、 （可调支承 ） 、 （自位支承）几种型式。17、 钻 套 按 其 结 构 特 点 可 分 为 （ 可换钻套 ） 、 （ 快换钻套 ） 、 （ 固定钻套 ） 、（ 特殊钻套 ） 。18、选择定位精基准时，两条重要的基本原则是（基准重合 ）原则和（基准统一）原则。19、安排切削加工顺序时要遵守（ 先主后次 ） 、 （先粗后精 ） 、 （ 先面后孔 ） 、和（ 先基准后其他）原则。20、加工阶段一般划分为（ 粗加工阶段
11、） 、 （ 半精加工阶段 ） 、 （ 精加工阶段 ） 、（ 光整阶段 ）四个阶段。21、零件机械加工过程中，划分加工阶段的好处是（ 及时的发现毛坯缺陷 ） ，（使应力变形充分表现 ） 、 （有利于机床的合理使用 ） 、 （ 可以在各个加工阶段插入必要的热处理工序 ） 。22、采用近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差，称为（ 加工原理误差 ） 。23、在机械加工中， （ 机床 ） 、 （ 夹具 ） 、 （ 刀具 ）和（ 工件 ）构成了一个完整的系统，称为工艺系统。24、 在 一 定 生 产 条 件 下 ， 规 定 生 产 一 件 产 品 或 完 成 一 道 工 序 所 需 消
12、 耗 的 时 间 称 为（ 工序单件时间定额 ） 。25、工序是指 （ 工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。 ） 。26、加工表面质量包括（ 表面的几何形状特征 ） 、 （ 表面的物理机械性能 ）两个方面的内容。27、 一 般 情 况 下 ， 工 序 尺 寸 的 公 差 按 （ 入体原则 ） 标 注 ， 毛 坯 尺 寸 按 （ 对称分布） 标 注 。28、尺寸分布曲线中当分散范围中心和公差范围中心重合时， （ ）情况下可认为基本无废品， （ ）情况下存在不可修废品。29、在生产中，常用的解装配尺寸链的方法有以下几种：（ 互换法 ） 、 （ 选配法 ） 、 （ 修配
13、法 ） 、 （ 调整法 ） 。三 、 简 答 题1、 影 响 切 削 变 形 有 哪 些 因 素 ？ 各 因 素 如 何 影 响 切 削 变 形 ？答 ： 前 角 、 工 件 材 料 、 切 削 速 度 、 进 给 量 、vc 在 低 速 范 围 内 提 高 ， 积 屑 瘤 高 度 随 着 增 加 ， 刀 具 实 际 前 角 增 大 ， 使 剪 切 角 增 大 ， 故 变 形 系 数 h 减 小 ； vc 在 中 速 范 围 内 提 高 ， 积 屑 瘤 逐 渐 消 失 ， 刀 具实际 前 角 减 小 ， 使 减 小 ， h 增 大 。 高 速 ， 由 于 切 削 温 度 继 续 增 高 ， 致
14、 使 摩 擦系 数 下降 ， 故 变 形 系 数 h 减 小 。增 大 前 角 ， 使 剪 切 角 增 大 ， 变 形 系 数 h 减 小 ， 切 屑 变 形 减 小 。进 给 量 f 增 大 ， 使 变 形 系 数 h 减 小 工 件 材 料 的 机 械 性 能 不 同 ， 切 屑 变 形 也 不 同 。材 料 的强 度 、 硬 度 提 高 ， 正 压 力 Fn 增 大 ， 平 均 正 应 力 av 增 大 ， 因 此 ， 摩 擦 系 数 下 降 ， 剪切 角 增 大 ， 切 屑 变 形 减 小2、 机 床 的 主 要 技 术 参 数 是 指 哪 些 参 数 ？ 简 述 其 含 义 。答 ：
15、 主 要 技 术 参 数 包 括 :主 参 数 和 基 本 参 数基 本 参 数 包 括 :尺 寸 参 数 、 运 动 参 数 、 动 力 参 数尺 寸 参 数 ： 是 指 机 床 的 主 要 结 构 尺 寸运 动 参 数 ： 指 机 床 执 行 件 的 运 动 速 度 ,包 括 主 运 动 的 速 度 范 围 、速 度 数 列 和 进 给 运 动 的 进 给 量 范 围 、 进 给 量 数 列 ， 以 及 空 行 程 的 速 度 等动 力 参 数 ： 机 床 的 动 力 参 数 是 指 驱 动 主 运 动 、 进 给 运 动 和空 行 程 运 动 的 电 动 机 功 率 。3、 刀 具 切
16、削 部 分 材 料 应 具 备 哪 些 性 能 ？ 为 什 么 ？答 ： (1)高 的 硬 度 和 耐 磨 性(2)足 够 的 强 度 和 韧 性(3)高 的 耐 热 性(4)良 好 的 工 艺 性(5)良 好 的 经 济 性4、 绘 图 表 示 外 圆 车 刀 的 六 个 标 注 角 度 。5、 绘 图 表 示 端 面 车 刀 的 六 个 基 本 标 注 角 度 。6、 何 谓 顺 铣 法 和 逆 铣 法 ， 各 有 何 优 缺 点 ？答 ： 逆 铣 :铣 刀 的 旋 转 方 向 和 工 件 的 进 给 方 向 相 反 , 可 以 避 免 顺 铣 时 发 生 的 窜 动现 象 。 逆 铣 时
17、 切 削 厚 度 从 零 开 始 逐 渐 增 大 ， 因 而 刀 刃 开 始 经 历 了 一 段 在 切 削 硬 化的 已 加 工 表 面 上 挤 压 滑 行 的 阶 段 ， 加 速 了 刀 具 的 磨 损 。 逆 铣 时 铣 削 力 将 工 件 上 抬 ，易 引 起 振 动 ， 这 是 不 利 之 处 。顺 铣 :铣 刀 的 旋 转 方 向 和 工 件 的 进 给 方 向 相 同 .铣 削 力 的 水 平 分 力 与 工 件 的 进 给 方向 相 同 ， 工 件 台 进 给 丝 杠 与 固 定 螺 母 之 间 一 般 有 间 隙 存 在 ， 因 此 切 削 力 容 易 引 起工 件 和 工
18、作 台 一 起 向 前 窜 动 ， 使 进 给 量 突 然 增 大 ， 引 起 打 刀 。 在 铣 削 铸 件 或 锻 件等 表 面 有 硬 度 的 工 件 时 ， 顺 铣 刀 齿 首 先 接 触 工 件 硬 皮 ， 加 剧 了 铣 刀 的 磨 损 。7. 外 圆 车 削 加 工 时 ， 工 件 上 出 现 了 哪 些 表 面 ？ 试 绘 图 说 明 ， 并 对 这 些 表 面 下 定 义 。待 加 工 表 面 ： 即 将 被 切 去 金 属 层 的 表 面 ；加 工 表 面 ： 切 削 刃 正 在 切 削 着 的 表 面 ；已 加 工 表 面 ： 已 经 切 去 一 部 分 金 属 形 成的
19、 新 表 面8 为 什 么 说 夹 紧 不 等 于 定 位 ?答 ： 目 的 不 同 ： 定 位 的 目 的 是 使 工 件 在 夹 具 中 相 对 于 机 床 、 刀 具 有 一 个 确 定 的正 确 位 置夹 紧 的 目 的 是 使 工 件 在 切 削 中 在 切 削 力 、 惯 性 力 等 作 用 下 仍 然 保 持 已 定 好 的 位 置9 为 什 么 要 划 分 加 工 阶 段 ？答：A 在 粗 加 工 阶 段 ， 可 以 及 早 发 现 毛 坯 的 缺 陷 （ 夹 渣 、 裂 纹 、 气 孔 等 ） ， 以 便及 时 处 理 ， 避 免 浪 费 ；B 为 粗 加 工 引 起 工 件
20、 的 变 形 充 分 变 现 需 要 在 粗 加 工 后 留 一 定 时 间 ；C 划 分 加 工 阶 段 可 以 合 理 利 用 机 床 ；D 划 分 加 工 阶 段 可 以 插 入 必 要 的 热 处 理 工 序10、 简 述 精 基 准 的 四 个 选 择 原 则 主 要 解 决 工 艺 过 程 的 什 么 问 题 。11、试用误差复映规律说明加工精度逐步提高的原因。12、 加 工 一 铜 套 孔 ， 加 工 精 度 为 IT7 级 ， Ra 为 0.4， 采 用 下 列 加 工 方 案 ： 粗 镗 半 精 镗 磨 削 。 问 上 述 加 工 方 案 是 否 合 理 ？ 为 什 么 ？1
21、3、 有 一 个 外 圆 表 面 要 加 工 ， 工 件 材 料 为 铝 ， 加 工 精 度 为 级 ， Ra 为 0.8。其 加 工 顺 序 是 粗 车 半 精 车 磨 削 。 问 此 加 工 方 案 正 确 否 ？ 为 什 么 ？14、 机 械 加 工 时 ， 影 响 加 工 表 面 粗 糙 度 的 主 要 因 素 有 哪 些 ？15、简述获得装配精度的主要方法及各自运用场合。四 、 分 析 题 、 确 定 下 列 图 中 ， 加 工 注 有 加 工 符 号 的 表 面 时 ， 应 该 限 制 的 自 由 度 。答案 答案：X、Y 方向的移动和 X、Y、Z 方向的转动 答案： Y、Z 方向
22、的移动和 X、Y、Z 方向的转动答案：X、Y 方向的移动和 Y、Z 方向的转动 答案： X、Z 方向的移动和 Y、Z 方向的转动答案：Z 方向的移动和 X、Y 方向的转动 答案：X、Y 、Z 方向的移动和 X、Y 方向的转动答案： Z 方向的转动 答案：X、Z 方向的移动和 X、Y、Z 方向的转动 、 试 指 出 下 列 各 图 中 定 位 元 件 的 限 制 的 自 由 度 是 什 么 ？ 是 否 有 欠 定 位 和 重 复 定位 ？ 如 有 ， 请 指 出 改 进 措 施 。答：大的底平面限制沿 Z 轴的移动和 X、Y 轴转动 答：两个短 V 形块限制、轴的移动和、三个自由度，左边的短 V
23、 形块限制 X、Y 移动两个 轴的转动自由度，锥套限制轴的移动和沿轴自由度，右边的活动 V 形块限制 Z 轴的转动自由度 的转动自由度，属于完全定位属于完全定位答：短的三爪卡盘限制、的移动两个自由度 没有限制、方向的转动自由度，属于欠定位 可以自工件右边加一活动顶尖 五 、 计 算 题1、 分别计算下列各图中工序尺寸 L 的定位误差：(a)钻孔(不考虑 40 和 80 的同轴度)(b)钻孔( 40 与 80 的同轴度误差为 0.02mm)注： 40H7= 40 40g6= 40025.025.9(a) (b)2、 如右图所示，要在阶梯轴上钻两孔。工件以小外圆柱 d 在 v 形块上定位（V形块夹角为 90 度） 。已知： ， ，两个圆柱面同轴度公差为 0.02。试求工序尺寸 A 的定位误差及 A1的定位误差。08.2d3.0
