有些零件，采用表面热处理可以获得表面高硬度和心部高韧性。 第四节 钢的表面热处理一、表面淬火 表面淬火的特点是快速加热，使工件要求淬硬的表面迅速升至淬火温度，而心部仍保持AC1以下温度，再迅速冷却，结果工件表面层被淬硬为马氏体组织，心部仍为原来的组织，保持了良好的韧性。再经过适当的低温回火，就能获得要求的性能。 根据加热方法不同，表面淬火方法可分为三种： 1火焰加热表面淬火法 淬深为26mm需凭经验难以把握。 2感应加热表面淬火法 利用电流的集肤效应对工件表面迅速加热 ，而心部则几乎未被加热。 高频感应加热 电流频率为（f=200300）KHZ 淬深为0.52mm 。主要用于淬硬层较浅的中、小 型零件加热，如小轴、小模数齿轮等。 高频淬火齿轮的工艺路线为： 锻造正火或退火粗加工调质精加工高频淬火低温回火磨削。二、化学热处理 化学热处理是把工件放在特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层成份和组织。 原理：将要渗的活性元素加热分解，即所谓激活，然后被工件表面吸收，进而向工件内部扩散。常用的化学热处理方法有： 1渗碳 使碳原子渗入钢制工件表层的工艺，称为渗碳。 目的
