1、 XXXXXXXXXXX 学院 毕业论文 题 目： 350MW 火力发电机组启动及危险点预控 专 业： 火电厂集控运行 姓 名： 班 级： 学 号： 指导教师： 日 期： 2015 年 5 月 1、 实习单位介绍 . 3 2、 实习岗位及岗位职责 . 4 3、 350MW 火力发电机组介绍 . 4 4、 350MW 火力发电机组启动 . 4 4.1 锅炉上水 . 5 4.1.1 锅炉上水时主要操作 . 5 4.1.2 冷态开式清洗： . 5 4.1.3 冷态循环清洗 . 5 4.1.4 锅炉上水过程中的危险点分析及控制措施 . 5 4.2 锅炉点火 . 6 4.2.1 锅炉点火操作危险点分析：
2、 . 6 4.2.2 锅炉点火前的准备工作： . 6 4.2.3 投入等离子 ，启动 A（ F）磨煤机 . 6 4.3 锅炉升温升压 . 8 4.3.1 启动 F（ A）磨煤机 . 8 4.3.2 升温升压注意事项 . 8 4.4 高 压缸倒暖 . 9 4.4.1 高压缸倒暖条件： . 9 4.4.2 高压缸倒暖操作准备 . 9 4.4.3 高压缸倒暖操作 . 9 4.4.5 高压缸倒暖的危险点防控 . 9 4.5 高压调阀室预暖 .10 4.5.1 高压调阀室预暖条件 .10 4.5.2 调阀室的预暖操作 .10 4.5.3 高调阀预暖时的危险点分析： .10 4.6 汽轮机冲转 . 11
3、4.6.1 汽机冲转前检查： . 11 4.6.2 冲转至 1500r/min 过程的注意事项 . 11 4.6.3 暖机过程中的操作 . 11 4.6.4 中速暖机的结束条件 .12 4.7 冲转至 3000r/min .12 4.7.1 冲转至 3000rpm 过程中的注意事项： .12 4.7.2 冲转过程中的危险点分析和控制 .12 4.8 发电机并网 .13 4.8.2 机组负荷 .13 4.8.3 切缸操作 .13 4.8.4 切缸过程注意事项 .13 4.8.5 投入高压加热器 .14 4.8.6 除氧器汽源切至四抽 .14 4.9 升负荷过程 .14 4.9.1 启动 B 磨煤
4、机，升负荷 .14 4.9.2 加负荷 .14 4.9.3 并 B（ A）汽泵 .14 4.9.4 锅炉转直流运行 .15 4.9.5 给水倒至主路 .15 4.9.6 并 A（ B）汽泵，退出电泵，投抢水备用。 .15 4.9.7 启动 D 磨煤机，升负荷 .15 4.9.8 切厂用电， 将厂用电切至高厂变和高公变 .15 4.9.9 全面检查机组参数正常、稳定 .16 5、实习小结 .16 1、 实习单位介绍 合肥第二发电厂规划装机总容量为 130 万千瓦，一期工程建设两台 35万千瓦燃煤发电机组。一期工程建成后，年发电量达 40亿千瓦时。工程于 1997 年 9月开工建 设，采用包括设计
5、、采购、施工安装、调试在内的总承包方式，即实行交钥匙工程。其中主体工程通过国际招标，由瑞士 ABB 公司总承包。非常具有影响力 2002 年 12 月 9日，从中国建筑业协会传来消息， 安徽省 最大的中外合资合作项目 合肥第二电厂工程，荣获中国建筑工程鲁班奖。这是安徽省电力建设工程首次获得的这一国家级荣誉，也是安徽省今年获得的唯一 的一项 鲁班奖 。 合肥第二发电厂工程，总投资 46.39 亿元，建设 2台 35 万千瓦燃煤发电机组。安徽电建一公司与 ABB 德国公司等四家企业组成联合体共同承建主体工程。工程于 1998 年 9月 1日开工， 2001 年 8月 21 日竣工。省电建一公司在该
6、工程建设中大量使用新技术、新材料、新设备，工艺质量达到和超过了设计要求。使用带肋钢筋冷挤压技术连接钢 筋接头 4.1 万只，缩短工期 30天。使用“双掺法”技术，攻克了高温天气远距离泵送 混凝土 的难关，取得主厂房、锅炉房基础底板浇注一次成功。使用高强度、耐磨、抗腐蚀的彩色环氧氰凝涂料，制作地坪 2.4 万平方米，杜绝了传统水磨石作业所造成的污染。使用进口“安普”接线枪进行电缆接线，不仅提高了工作效率，而且还保证了 30 万根电缆芯线连接无一差错。 建成的合肥二电厂，自动化程度高。工程投产一年来，机组稳发、满发，显示出良好的调峰能力。该工程曾荣获省电力系统同类机组对口竞赛优胜奖，被评为“全国优
7、秀焊接工程”奖，合肥市优质工程奖“琥珀杯”和省优秀工程奖“黄山杯”，还被 ABB 公司总部列为在全球的样板工程。 这次共验收评定单位工程 107 项，其中，土建 30 项，安装 77 项，优良率均为 100%。机组在满负荷试运行期间，实现了自动投入率、连续平均负荷率、满负荷率、保护投入率、仪表投入率、保护正确率六个 100%，在国内同类机组中处于领先水平。 2006 年 4月 11 日至 14 日，由上海、江苏、浙江、福建、安徽四省一市组成的华东地区电力行业协会 2005 年度 QC成果发布评审会在黄山供电局举行，共有26项 QC 成果发布， 合肥二电厂选送的 QC 成果防止停 3号磨煤机汽温
8、超限获得一等奖。在 2006 年 3 月下旬安徽省电力行业协会主办的 2005 年度 QC 成果发布评审会上，共有 63 项 QC 成果发布，合肥二电厂选送的 QC成果 防止停 3号磨煤机汽温超限、提高带式除铁器运行可靠性、提高食堂餐饮服务满意率均获得一等奖。 2、 实习岗位及岗位职责 (1)在单元长的领导下，协助主值认真做好锅炉、汽轮机、发电机的安全、经济运行，侧重对自己所负责的主设备的检查、管理工作。 (2)全身心的协助主值进行监盘和调节，及时分析各种参数的变化和机组的实际运行情况，以及本单元所管设备所有辅机运行情况，采取合理的运行方式，保证自己所负责设备的安全稳定运行。 (3)领导巡检及
9、本单元工作的一切人员进行正常操作。定期检查和事故处理。 (4)副值对本单元所管主设备每两小时全面检查一次 ，并做好记录，另外对本单元所管主辅设备安全运行与主值负有连带责任。 (5)对巡检人员的监盘进行监护，并承担责任。 (6)发生异常情况，要如实反映情况。从中吸取教训，不得弄虚作假，隐瞒真情。 (7)在接到命令时，应复诵命令内容，在确认无误后才能进行操作。使用生产电话时，应互通姓名后通话。 (8)须遵守劳动纪律，根据公司排定的值班表进行接班，值班中要严守岗位。若因事必须离开时，应得到上一级值班人员的同意。 (9)值班时间内应严格执行规程制度和现场规定，若因不遵守纪律或违反规程造成事故或障碍等，
10、应根据情节轻重，受到批评直至纪律处分。 (10)班中应做 到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标，认真做好各项技术记录。 (11)协助主值负责做好定期工作。 3、 350MW 火力发电机组介绍 合肥二电厂 2 350MW HG-1150/25.4-HM2 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界褐煤锅炉。为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型、紧身封闭布置。采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配 6台 MPS190HP- A 磨煤机， 5运 1 备；煤粉细度 R90=35
11、%。锅炉采用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层 4只喷口对应一台磨煤机。 SOFA 燃烧器布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧，降低 NOX 排放。 4、 350MW 火力发电机组启动 启动过程中人员安排 : 值 长：负责对外联系、汇报。把握启动节奏，对重大操 作进行监护，控制危险点。 机 组 长：全面协调机炉电操作，协助值长对外联系。 值班员 A：汽机（主要监视操作给水系统和凝结水系统） 值班员 B：锅炉（主要监视操作风烟系统和制粉系统） 值班员 C： DEH 操作、 小机冲转、发变组恢复热备用。 巡检员 A：锅炉 4米以上。 巡检员 B：锅炉 4米以下及电气
12、侧。 巡检员 C：汽机侧 巡检员 A、 B、 C 在机长协调下相互补位，值班员 C 需要时就地监护指导巡检员操作。值长根据工作需要随时调配两台机组人员。 4.1 锅炉上水 4.1.1 锅炉上水时主要操作 (1)确认 361 阀出口至凝汽器管道电动闸阀关闭。 (2)关闭锅炉所有疏放水阀。 (3)关闭所有充氮阀。 (4)确认 361 阀出口至排污扩容器管路电动闸阀开启。 (5)如果储水罐压力小于 686kPa，开启所有锅炉排空气门以保证上水路径。 (6)上水至储水罐水位达到 12 米或更高时，稳定 361 阀开度在 10%至 25%，关闭锅炉给水系统所有排空气门，锅炉上水完成。 (7)完成锅炉上水
13、后，储水罐水位由 361 阀进行控制，通过 361 阀和 361 阀出口至排污扩容器电动闸阀的排污管道进行排污。 (8)进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，且需化学加药。 注意事项： (1)控制上水温度、流量，尽量降低除氧器加热量 (2)启动电泵时关闭中间抽头，再热汽减温水隔离门、调阀关闭，再热汽减温水隔离门“挂起”，防止低再积水。 (3)启动电泵时检查高旁减温水调门及隔离门均关闭， DCS 上将高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门开启并“挂起”，就地检查高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门、手动门确实处在开位。 4.1.2 冷态开式清洗： (1)开启 361 阀和 361 阀出口至排污扩容
14、器电动闸阀。 (2)用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在 100左右。 (3)锅炉冷态开式清洗过程中， 361 阀出口至凝汽器电动闸阀关闭， 361 阀出口至排污扩容器电动闸阀开启，清冼水排到到排污扩容器，直至储水罐下部出口水质 Fe 500ppb 或混浊度 3 ppm，油脂 1ppm； PH 值 9.5， 冷态开式清洗结束。 4.1.3 冷态循环清洗 (1)开启 361 阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭 361 阀出口至排污扩容器电动闸阀，启动系统清洗水由排往排污扩容器切换至凝汽器。 (2)维持 25%B-MCR 清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
15、 水的电导率 1 S/cm； Fe 100 ppb ； PH 值 9.3 9.5。 注意事项：开式清洗要保持给水流量大流量、变流量，即流量在 100 400T 变化。开启凝汽器启动补水，通知化学启大泵，维持凝汽器水位。循环清洗时通知化学投前置过滤器 及高混。逐步加大除氧器加热，注意轴封压力的调整。 4.1.4 锅炉上水过程中的危险点分析及控制措施 (1) 锅炉上水时，防管壁金属腐蚀。措施：送进锅炉的水应进行除氧，化验合格后再上水。 (2) 锅炉上水时，金属应力过大。措施： 1、上水温度在 100。 2、上水速度要以不应太快，升温速度 2 /min。 (3) 锅炉上水时，防管道振动。措施： 1、
16、上水前应将给水管路放气门及过热器等放气门开启，待管路内空气排净后，再关闭。 2、上水过程中，应监视给水管路、省煤器、水冷壁联箱等设备无泄漏和振动现象 (4) 锅炉上水时，防止过热器进水。措施： 1、严密监视储 水罐水位正常。 2、注意 361 阀调节正常，至炉排或疏扩的任一路开启。 3、注意上水速率不要过快。 (5) 锅炉上水前开放锅炉顶部空气门，上水结束后关闭，上水过程中监视省煤器出口管道放空气门，见水后关闭。 4.2 锅炉点火 4.2.1 锅炉点火操作危险点分析： 油枪或等离子投入运行前应确认锅炉吹扫工作完成，防止锅炉爆燃； 防止制粉系统及燃烧器投运后燃烧不稳、积粉造成锅炉爆； 锅炉启动初
17、期 A（ F）层煤粉燃烧不完全，此时应防止锅炉二 次燃烧； 防止因配风及调整的不合理造成等离子燃烧器设备损坏。 4.2.2 锅炉点火前的准备工作： 人员分工：值班员 B负责盘面、巡检员 A 负责就地 注意事项： (1)检查锅炉吹扫完成。 (2)就地检查锅炉火焰摄像镜头冷却系统投入正常。检查锅炉火焰 TV 投入正常。 (3)检查空预器吹灰器进退灵活，火灾报警装置投入正常，空预器扇形板在自动位置。 (4)检查炉膛、喷燃器、受热面和冷灰斗无结焦，捞渣机、灰沟内无灰渣堆积。投入锅炉渣水系统。投入锅炉渣水系统，炉膛冷灰斗水封建立，启动捞渣机。 (5)检查锅炉烟温探针进退灵活，投入锅炉烟温探针；锅炉各吹灰
18、器全部退出炉外，处于备用状态。检查锅炉过热器出口 PCV 阀具备投运条件。 (6)F（或 A）磨煤机暖风器管道暖管。 (7)将锅炉冲洗流量降至 300 吨左右。 (8)锅炉点火前应检查确认汽机油系统、盘车、汽机防进水、真空系统正常，汽机各主汽门、调门处于关闭状态。 (9)值班员 B 检查油循环建立，油系统油压正常，供油压力 2.5Mpa，点火油压2.0Mpa，雾化蒸汽压力 0.9Mpa，雾化蒸汽温度 250以上，应根据需要启动两台燃油供油泵，以保障正常运行机组和所开机 组的用油。 (10)投入空预器连续吹灰。 (11)巡检员 A检查就地油系统无泄漏，并恢复所以油枪至备用状态。 4.2.3 投入
19、等离子，启动 A（ F）磨煤机 （ 1）打开 A磨热风插板门和调门，建立 A（ F）磨一次风量，投入 A磨暖风器 （ 2）当 1A 磨煤机出口温度 80时，准备启动 1A磨煤机“等离子点火模式”。 （ 3）调整 A层燃烧器辅助风挡板开度为 35%，调整 A磨煤机入口一次风量为63t/h，风速 18 23m/s。 （ 4）检查各燃烧器等离子拉弧电流、电压等参数显示正确，检查等离子拉弧条件均满足，依次进行四个等离子点火装 置拉弧。 （ 5）启动 A磨煤机，启动 A给煤机，调整 A 磨煤机给煤量为 16t/h。就地观测着火情况，当着火正常后，调整 A 层燃烧器辅助风挡板开度为 50 60%。根据需要
20、增加 A给煤机出力。 注意事项： 巡检员 A检查就地着火正常，值班员 B监视 A（ F）磨出口温度达到 100以上 当任一台等离子发生器在 180s 内未点燃时，应立即手动停止相应磨煤机的运行 ,经充分通风、查明原因后再重新投入。 在燃烧器显示壁温超过 400且壁温仍然上升较快时，应及时采取降低壁温的措施，包括降低磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子体 发生器功率等，燃烧器显示壁温超过 500时，应停止该燃烧器的送粉进行检查 一次风管未通风的情况下，等离子体发生器运行时间不能超过 10min，防止烧坏燃烧器。 机组冷态启动时，在等离子投运初期，为保证锅炉燃烧，与等离子相关联的二次风门应
21、尽可能的关小，因二次风温较低，很难起到辅助燃烧的作用，待等离子燃烧器着火稳定，二次风温较高时再加大相关二次风配风。 在炉温升高后，锅炉燃烧变好时，应加强等离子燃烧器壁温的监视，以防超温结焦现象的发生。 等离子投 运初期，应保证空预器吹灰器连续吹灰，以防由于煤粉燃烧效率较低，飞灰可燃物含量较高，造成尾部烟道再燃烧事故。 启 A（ F）磨时的注意事项： 就地检查润滑油油系统、液压油系统正常 启动给煤机后在最小煤量 16t/h，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速 350r/min，注意磨煤机振动情况。 监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 开大 A（ F）层二次风开度，注意炉膛负压波动 机长
22、注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，确认 361 阀跟踪情况，维持给水流量在 411.6t/h 锅炉起压后，巡检员 A 检查锅炉放 空气门关闭严密。 锅炉起压后，投入旁路系统，控制升温升压率。 注意事项： 旁路投入前，确认旁路已充分疏水、暖管 投入高低旁和减温水自动，注意旁路振动情况 因高旁减温水调阀内漏较大，投旁路初期，禁止投高旁减温水 加强给水流量控制，防止储水罐满水。如果储水罐满水造成主蒸汽管进水，要打开锅炉疏水门、主汽门前所有疏水阀和高旁阀前疏水阀充分疏水，此时严禁开高旁阀，防止水进入冷再系统 控制给水母管压力与主蒸汽压力偏差不大于 4Mpa,防止高旁减温水不严增大漏水量。 高旁阀开
23、 启前或者汽轮机冲转前，值班员和检修人员共同确认冷再管路放水完毕并恢复冷再管路放水措施，同时 DCS 上再次确认高旁前疏水门、高排逆止门前后疏水气动门在开启状态后，方可进行高旁阀开启或者汽轮机冲转操作 手动开关高旁阀时操作要平缓，不准大幅度开关高旁阀，操作时就地有人监视冷再管路振动情况。如果开高旁阀后冷再管路振动较大，必须立即关闭。 低旁阀关闭时要缓慢，防止低旁阀前压力突增造成再热器内蒸汽变成水，根据水蒸汽饱和温度和饱和压力对应表（见附表一）检查再热器内蒸汽有 50过热度。（ DCS 显示的冷再压力 +0.1Mpa=绝对压力） 任何情况下，高旁减温水气动隔离门关闭“挂起”防止联开，但出现需使用
24、高旁减温水情况时，手动“解挂”高旁减温水气动隔离门。 开停机中经常检查冷再管路振动情况，发现振动必须立即汇报。 注：根据启动情况，在点火初期可选择性投入两三只启动油枪，启磨后逐步退出。 4.3 锅炉升温升压 人员分工：值班员 B负责盘面、巡检员 A、 B 负责就地 4.3.1 启动 F（ A）磨煤机 注意事项： 热二次风温高于 180，联系炉控强制磨煤机启动条件。 检查 F12F34（ A层）点火油运行正常 就地检查润滑油油系统、液压油系 统正常 启动给煤机后在最小煤量，尽量提高磨煤机出口温度，维持分离器转速350r/min 监视烟温升温趋势，监视火焰电视里燃烧情况 开大 F（ A）层二次风开
25、度，注意炉膛负压波动 机长注意协调汽机侧值班员加强给水监视调整，根据 361 阀开度情况，调整给水流量 4.3.2 升温升压注意事项 升温升压过程中，控制汽水品质合格 监视屏过、高过金属壁温 控制锅炉升温率 1.5 2 /min 控制锅炉升压率 0.15Mpa/min，达到 1.25Mpa，维持参数热态清洗，合格后再升温升压。 空预器连续吹灰，值班员加 强监视风烟及制粉系统，防止烟道再燃烧。 巡检员就地观察燃烧情况，根据燃烧情况逐步退出 B、 D 层点火油枪。 检查空预器电流正常，否则联系检修调整扇形板位置 当主汽温度高于 380，投入二级减温水，再热气温高于 330，打开给水泵中间抽头，投入
26、再热减温水 注意高旁开度调整，监视高旁后汽温变化，就地旁路振动情况 机长协调给水与燃料量逐渐增加，直到汽温汽压达到汽机冲转参数要求 如果煤质不好，投入大量启动油时，要注意壁温变化，尽量在额定范围之内 如果煤质变化时，应启动 2台制粉系统运行，投退启动油应注意炉膛 负压，严防锅炉大面积超温和锅炉爆燃 烧参数过程中，应逐渐开打汽机旁路控制压力和温度同时达到冲转条件 起压过程中，应注意蒸汽管道疏水及其疏水门的关闭 升温升压过程中应注意各个受热面的温差。 升温升压过程中应注意监视空预器连续吹灰 升温升压过程中应检查烟温探针自动退出情况 升温升压时应观察和记录锅炉膨胀 应加强控制燃烧，使其逐渐加强，并注
27、意保持稳定 检修后锅炉，安全门在气压前应进行调整校验，以确保安全门可靠动作，锅炉起压后应让巡检就地检查是否有跑水漏气地方。 4.4 高压缸倒暖 人员分工：值班员 A负责盘面、巡检员 C 负责就地 4.4.1 高压缸倒暖条件： 、高压内下缸内壁温度低于 150。 、汽机跳闸并处于连续盘车状态。 、凝汽器真空 -88kPa 以下。 、高压缸倒暖所用冷再蒸汽压力要求在 0.5 0.7Mpa，温度在 200 250，且有 28以上的过热度。倒暖时以控制汽缸金属温升率温升率不超过 50 /h，最高不得超过 70 /h，即 1.1 /min。 4.4.2 高压缸倒暖操作准备 、确认各抽汽电动阀、高排逆止阀
28、关闭。 、确认高排逆止阀前后、一抽逆止门前、高压调阀后导汽管疏水畅通。注意就地确认疏水器前、后手动关门已开启。开启高压主汽阀下阀座疏水阀、中压联合汽阀下阀座疏水阀，并就地检查阀前疏水手动门已全开，疏水 10 分钟以上。 4.4.3 高压缸倒暖操作 、关闭高排逆止阀前疏水阀，关闭一抽逆止门前疏水阀，将高压导汽管疏水气动阀打开。 、开启倒暖电动截止阀，检查高压缸通风阀自动关闭（ V V 阀）。 、缓慢开启暖缸倒暖调节电动门达 10%开度保持 30 分钟，根据汽缸金属温升率调整暖缸调节阀的开度。 、 30 分钟后，将倒暖调节门开启至 30%。根据汽缸金属温升率调整倒暖调节门的开度。 、 30%开度保
29、 持 20 分钟后，将倒暖调节门开启至 55%，根据汽缸金属温升率调整倒暖调节门的开度，使调节级后压力逐渐升高至 0.39 MPa 0.49MPa，高压内下缸内壁金属温度缓慢上升到 150。 、高压内下缸内壁温度达到 150后，关闭高压导汽管疏水阀进行闷缸，闷缸时间根据“高压缸暖缸闷缸时间曲线”来确定。闷缸时倒暖阀保持原有开度，缸内汽压有所上升，维持在 0.5 0.7 MPa，但不得超过 0.7 MPa，否则会产生附加推力。 4.4.4 高压缸倒暖结束后操作 、将倒暖调节门关闭至 10%，保持 5 分钟，然后在 5分钟内逐步 关闭倒暖调节门。 、倒暖调节门全关后，缓慢开启高压调阀后导汽管疏水阀
30、及一抽逆止门前疏水阀，注意高压缸蒸汽压力的下降速度。 、在高压缸排汽压力达到 -50KPa 之后，开启高压调阀后导汽管疏水阀及一抽逆止门前疏水阀，注意高压缸蒸汽压力的下降速度。 、关闭倒暖截止阀，检查高压缸通风 V V 阀自动开启。 4.4.5 高压缸倒暖的危险点防控 、倒暖截止阀开启后，在倒暖调节阀稍开时应疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道积水进入高压缸。 、由于倒暖调节阀远方无开度显示，应在就地手动控制开度，以高压调节级后压力和高 压内缸内壁温升速率为参照，就地操作时与盘前人员保持通讯畅通。 、汽缸金属温升率必须符合规定且升温平稳，如升温不稳定应分析汽缸是否有积水，并进行相应处理，避
31、免高压缸进水、倒暖蒸汽压力不合适或温升过快。 、暖缸时调节级后压力应在 0.39MPa 0.49MPa，最高不得超过 0.55MPa；闷缸时维持在 0.5 0.7 MPa，最高不得超过 0.7 Mpa。 、经常检查上下缸温差、高压缸内外壁温差正常，注意温差最大不超过 50，避免缸体和转子承受过大的热冲击。 、注意监视盘车运转情况及汽缸膨胀、差胀及转子偏心度 指示正常。注意监视主机润滑油油温变化，防止出现轴承振动大。 、倒暖结束后应保证 30 分钟以上的时间保证高压缸内蒸汽排出才能冲转。但为了防止倒暖结束后长时间不能冲转导致高压缸内金属温度下降过多，在暖缸过程中预测冲转时间将推后较长时间，可适当
32、延长闷缸时间。 、炉侧注意加强燃烧，控制和保证足够的蒸汽压力和流量。 倒暖过程中要通过控制倒暖调节阀、导汽管疏水阀和相关抽汽逆止阀前疏水阀来调整金属温升速率。 4.5 高压调阀室预暖 人员分工：值班员 A负责盘面、巡检员 C 负责就地 4.5.1 高压调阀室预暖条件 、调阀室金 属温度低于 150时，必须对调阀室预暖。 、调阀室的预暖须在高压缸预暖结束后进行。 、预暖蒸汽来自主蒸汽，温度应大于 271。 4.5.2 调阀室的预暖操作 、确认汽机处于跳闸状态。 、确认 EH 油系统已投运正常。 、确认主再蒸汽管疏水、高中压主汽阀座疏水和高压调阀后导汽管疏水开启。就地检查疏水阀前后手动门全开。 、
33、检查主蒸汽温度高于 271。 、进行汽轮机 ETS 复位，在汽机 DEH“自动控制”画面点击“汽机挂闸”按钮，在操作面板上选择“挂闸”，按执行键。检查高中压主汽阀关闭，高压缸通风阀及事故排放 阀开启。 、选择 DEH“自动控制”画面“阀壳预暖”按下，在操作面板上选择“投入”，按执行键，状态显示“投入”，检查右侧高压主汽阀（ #1）开启到预暖位置 21%。 、监视调阀室内外壁金属温差，当高于 80时，选择按下“阀壳预暖”按钮，在操作面板上选择“切除”，按执行键，状态显示“切除”，关闭右侧高压主汽阀。 、待调阀室内外壁温差低于 70时，再次进行预暖操作，开启右侧高压主汽阀至预暖位置。 、重复以上操作，直到调阀室内外壁金属温度均上升到 180以上，且内外壁温差低于 50，调阀室预暖操作结束，按汽机停 机按钮，检查右侧高压主汽阀关闭。 4.5.3 高调阀预暖时的危险点分析： 调阀室预暖时，要防止调节阀不严冲动转子，盘车脱扣。当转子被预暖蒸汽冲转
