1、2015 年机械技术人员考试复习题 一、填空 1、金属材料强度可以分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗扭强度等。 2、金属材料塑性的指标主要有：伸长率和断面收缩率两种。 3、金属材料工艺性能包括：铸造性、锻造性、焊接性能、切削加工性和热处理性等。 4、金属材料普通热处理：退火、正火、淬火、回火。 5、目前生产使用的淬火剂主要有：水、水溶液、机油等。 6、按含碳量分：低碳钢 （ C 0.25%）；中碳钢 （ C 0.250.60%）；高碳钢 （ C 0.60%）。 7、 45号钢的含碳量为 0.45%. 8、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中 (个别材料在空气
2、中 )，急速冷却的过程叫淬火。 9、焊条选择的原则是：等强度原则、同等性能原则、等条件原则。 10、焊缝的基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。 11、 焊接件变形是随着结构刚性的增加而减少。 12、 钢的碳当量 0.4% 时，是焊接性较难焊的材料。 13、焊接过程中的电弧的温度很高一般可达 60008000 。 14、 液压泵的品种很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。 15、绝大多数的润滑油是根据其粘度来分牌号的。 16、液压传动系统的组成主要有以下部分：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件。 17、液压控制阀是用来控制系统中液体压力、流量、流动方向。 18、溢流阀主要作用：一是起
3、稳压作用、二是起限压保护作用。 19、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制 、流量控制 、速度控制。 20、液压传动分动力式液压传动和静力式液传动。 21、某液压千斤顶，小活塞面积为 1cm2，大活塞面积为 100cm2。当城小活塞上加 10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 1000 N 的力。 22、液压油的物理性质主要有 粘度和密度。 23、冷却润滑液有四个方面的作用冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用 24、表示泵的工作性能的主要参数有流量、扬程、功率。 25、由于流体具有粘性，液流在管道中流动需要损耗一部分能量，它由沿程压力损失和局部压力损失两部分组成。 26、液压
4、泵和液压马达都是能量转换元件元件，不同的是液压泵是将机械能转化为液体的压力能，是液压系统中的动力元件；液压马达是将液体的压力能转化为机械能，是液压系统中的执行元件。 27、油液污染程度可以通过目测、手捻、鼻闻和油样检查来测定。 28、常用的粘度有三种动力 粘度、运动粘度、相对粘度。 29、螺纹要素有牙形、外径、螺距、头数、精度和旋转方向。 30、螺纹的主要尺寸有大径尺寸、小径尺寸、螺距、导程。 31、滚动轴承通常由外圈、内圈）、滚动体、保持架组成。 32、滚动轴承的装配，主要是指滚动轴承内圈与轴配合；外圈与轴承座的孔的配合。 33、滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。 34、滚动轴承内
5、套与轴的配合一般采用过渡配合配合。 35、滚动轴承实现预紧的方法有径向 预紧和轴向预紧两种。 36、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨擦发热。 37、润滑脂的装填量一般不超 过轴承空间的 50% ，装脂过多易引起磨擦发热。 38、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和振动。 39、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法、压铅法和塞尺法 40、提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的同轴度对减少齿轮运行中的噪音有很大作用 41、齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。 42、密封方法可分为静密封和动密封两大类。 43、常用密封件有： O 型密封圈、 Y 型密封圈、 V 型密封圈等。 44、
6、标记为 Dxd 的 O 型密封圈， D 表示密封圈外径， d 表示橡胶带断面直径。 45、型密封圈具有结构简 单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。 46、机械设备磨损阶段可分为跑合磨损阶段、稳定磨损阶段 和事故磨损阶段 。 47、最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差叫上偏差。 48、轴系找中的最终目的是要保证两轴在正常运行状态时的同轴度要求。 49、设备安装时， 垫铁的大小及安装数量要根据设备大小及设备受力状况来确定。垫铁底与水泥地面接触面应达 50%以上，同时应安稳。 50、定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。 51、机械零部件的修理修
7、复方法主要有机械修复法、电 镀法、喷涂法、焊接法、粘接法。 52、装拆过盈连接的方法大致有三种：打入和打出、压入和压出、热装和冷装。 53、用丝锥加工内螺纹称为攻丝；用板牙套制外螺纹称为套丝。 54、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为固定联接、活动联接。 55、装配采用以下几种方法完全互换法、速配法、修配法、调整法。 56、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须 带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。 57、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆的方法。 58、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。 59、允许尺寸变化的两个极限值称为极限尺寸。 60、游标卡尺的
8、尺身每一格为 1mm，游标共有 50 格，当两量爪并拢时，游标的61、格正好与尺身的 49 格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 0.02mm。 62、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的长短、曲直来决定，而在线条的交叉、转折等处必须冲眼。 63、测量方法的总误差包括系统误差和随机误差。 64、机械制图常见的三种剖视是全剖视、局部剖视、半剖视。 65、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为基准。 66、设备的选型应考虑设备的生产效 率、工作精度、性能、可靠性、适应性、维修性、标准化程度等。 67、根据点检周期和内容可分为日常点检、重点点检、解体点检和精密点检 68
9、、对点检设备的关键部位，易损坏的部位，传动和驱动部位所有易泄漏和润滑部位以及安全检测和计控装置列为点检点。 69、设备管理的主要经济技术指标列为考核内容，主要指标应包括：主要生产设备完好率、设备故障停机率、设备固定资产保值增值系数、无重大设备事故 70、液压油粘度太大则阻力大、磨损增加、统灵敏度降低；粘度低则泄露严重、容积损失增加。 71.设备安装基础尺寸和位置的允许偏差分别 为：不同平面标高 - 20 mm,纵横轴线坐标位置 20mm. 72. 设备安装的预埋地脚螺栓顶部标高允许偏差为 + 20mm；中心距（在根部和顶部测量） 2mm. 73.预留孔地脚螺栓安装时下端弯钩处不得碰到孔壁，到孔
10、壁各侧面距离不得小于 15mm.安装后地脚螺栓上端要露出螺母 2 3 牙 . 74.斜垫铁斜度一般为 1/10 1/20,对振动较大及精密设备的垫铁斜度可为1/40. 75.地脚螺栓拧上螺母以前应用机油或黄油润滑。 76地脚螺栓应从设备的中间开始拧紧，然后往两头交错对角进行拧紧。 77.在设备零件的加热 拆卸过程中，零件的加热温度不宜超过 100 120，否则零件容易变形。 78.钢丝绳根据钢丝韧性的高低分为特级、级和级，用于普通起重设备的为级。 79.以下情况吊钩必须报废：开口度比原尺寸增加 15%,危险断面磨损量大于原尺寸的 10%. 80.减速机齿轮齿面点蚀达啮合面的报废的 30%或深度
11、达原齿厚的 10%时，因予以报废。 81.5 吨以下、地脚螺栓直径 20-35mm 的设备安装时，一般采用 1#平垫铁搭配 1#斜垫铁，平垫铁长 *宽应分别为 110*20，斜垫铁长 *宽 *高应分别为 100*60*13； 82 5 吨以上 、地脚螺栓直径 35-50mm 的设备安装时，一般采用 2#平垫铁搭配2#斜垫铁，平垫铁长 *宽应分别为 135*80，斜垫铁长 *宽 *高应分别为 120*75*15. 83、提升钢丝绳的安全系数是指钢丝绳的全部钢丝破断拉力总和与其所承受的载荷之比 84、矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制 85、
12、特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且，一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备 86、特种设备使用单位必须使用有生产许可 证或者安全认可证的特种设备 87、设备的裸露转动部分应设防护罩或栅栏 88、因设备、设施检修而暂时移动或拆除的警示标志，检修完毕，应立即恢复 89、设置有跌落危险的平台、通道、走梯、走台等，均应设置护栏或扶手，并有足够的照明 . 90、天桥、通道、斜梯踏板和平台，应采取防滑措施，或用防滑钢板、格栅板制作 91、设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全 92、检修设备，应在关闭、启动装置、切断动力
13、电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断 电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌 93、产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施 94、各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号 95、带式输送机更换拦矿板、刮泥板、托辊时应停车，切断电源，并有专人监护 96、工作票是准许在电气设备或线路上工作以及进行停电、送电、倒闸操作的书面命令 97、电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应进行保护接地 98、单位的电气、机械设备要实行三定：即定人员、定岗位、定责任 99
14、、机械设备裸露的运转部分必须安装防护罩，整体运转的设备必须设防护栏杆或网 100、对于起重设备要有专人管理使用，开车前应详细检查钢丝绳及各部件是否完好，载荷量不得超过设备所规定的载荷量。 101、设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能、可靠性、适应性、维修性、标准化程度等 102、根据点检周期和内容可分为日常点检、重点点检、解体点检和精密点检 103、对点检设备的关键部位，易损坏的部位，传动和驱动部位所有易泄漏和润滑部位以及安全检测和计控装置列为点检点。 104、设备固定资产按货币单位进行计算， 一般包括 :原值、净值、增值、增值后原值、残值。 105、全部设备固定资产均需建立台帐和卡
15、片，按生产、在用、备用、封存和闲置分别登记，做到数据准确、无误。 106、设备台帐的基本内容是 :设备编号、名称、型号、原值、折旧年年限、启用时间、制造厂等。 107、设备管理的主要经济技术指标列为考核内容，主要指标应包括：主要生产设备完好率、设备故障停机率、设备固定资产保值增值系数、无重大设备事故 108、主要生产设备要建立设备档案，闲置和封存设备要进行适时的维护保养和妥善保管，并办理封存手续。 109、 设备检修必须贯彻 预防为主、养修并重的方针，坚持修理、改造与更新相结合的原则 110、对主要生产设备及三班连续作业设备，执行计划预修制和强制性预修制，逐步创造条件实行部件修理法或预知维修。
16、 111、各单位月度检修计划，必须根据矿部年度设备检修计划安排及时编制并上报，其内容应包括检修项目、检修工期、检修人员安排、项目负责人、技术要求等，确保检修计划的完成。 112、重大项目和主要设备检修应由有关方面主要领导负责组织实施。检修前要制定出有效的检修项目施工组织方案，并通过有关部门的审核。 113、设备润滑管理中的“五定”定点、定质 、定量、定期、定人是搞好润滑管理的重要保证，各单位必须严格执行 114、“三过滤”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，它包括入库过滤，发放过滤和加油过滤 115、各单位要重视设备润滑状态检查，必须做好日常润
17、滑检查和定期润滑检查 116、新工人在独立使用设备前， 必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训 117、设备使用单位要实行专群结合的设备使用维护管理制度管好、用好、修好设备 118、设备操作人员要努力 提高设备管理素质。做到对设备会使用、会维护、会检查、会排除故障 119、设备的维护必须达到以下四项要求 :整齐、清洁、润滑、安全 120、凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到“四不放过”即：事故原因分析不清不放过、事故责任者未受到处理不放过、群众未受到教育不放过，防范措施没有落实不放过 121、设备事故损失费包括设备修复费、减产损失费和其它损失
18、费 122、设备事故的时间计算一般按设备事故停机到设备具备恢复生产条件之间的时间计算 二、判断 1、轴承的使用寿命长短，主要看轴承的饱合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的 好坏 。 2、尺寸链中，当封闭增大时，增环随之减小。 3、装配尺寸链每一个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。 4、当零件磨损后，降低了设备使用性能时，就应更换。 5、对设备进行性能检查时，不仅是对设备的加工精度进行检查和测定。 6、对设备修理前必须进行试机检查，严格把握好修后的精度检验标准检查。 7、工件残余应力引起的误差和变形虽然很小，但也会对机器构成影响 。 8、零件的机械加工质量仅仅包括精度和表面质量两个部分是错误的。 9、加
19、工精度的高低是通过加工误差的大和小表示的 。 10、焊接化学冶金过程中的电弧的温度很高一般可达 60008000 。 11、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。 12、为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用紧固件保证轴的周向固定和轴向固定。 13、齿轮传动机构装配要保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。 14、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小 0.5 1 mm 的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出内螺纹。 15、滚动轴承采用适当的密封装置是为了防止润滑剂的漏出和灰尘的侵入。 16、划线质量与平台的平整性有关。 17、运行的机械部件，即使材料质量好，加工装配精度高、光滑
20、、应用妥当，也不可避免产生摩损。 18、粘度是选择润滑油的一个首要性能根据，粘度大的润滑油活动性差，能承载的载荷也可以大，油膜也可以构成。 19、液压传动体系中，若将油箱完全密封起来，不仅可以防尘、防潮，但液压泵也更不容易把油液吸出来。 20、液压传动能在较大范围内实现无级调速。 21、在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易构成，会产生胶合现象。 22、半圆键允许在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。 23、三角带的 包角不该小于 120，不然易出现打滑现象。 24、焊缝表面经机械加工后能提高其疲劳强度。 25、对接接头焊缝的余高值越大，其疲劳强度越低。 26、
21、焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。 27、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大，工作机构爬行，压力波动较大，产生冲击等一系列故障。 28、蓄能器的主要功能有：保证短期内大量供油，维持系统压力，吸收冲击压力或脉动压力等。 29、 O 型密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更小。 30、当弹簧高度与直径比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的 侧向弯曲，从而失去稳定性。 31、滚动轴承的寿命是指在一定工作载荷下可正常运转的时间。或者正常运转的转数。 32、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。 33、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。 34、三角带传动是依靠三角带
22、与轮槽间的摩擦力来传递运动和动力的，因此，只要保证不超过三角带的许用拉力，并不是张紧力越大越有利。 35、三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号、长度、根数和确定两带轮的直径及中心距。 36、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。 37、 T36 12 2 3 左表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为 36mm，导程为 12mm，螺纹线数为双线， 3 级精度，左旋螺纹。 38、当 管道 的截面积一定时，油液的流量、流速大小并没有直接关系。 39、需离地面 2m 以上操作设备或阀门时，应设置固定式平台 。 40、起重设备开车前首先发出信号，不准将重物悬在空中，禁止在吊车下工作和通行（） 41、设备安装完工后，对生产上成系统化的设备，需进行无负荷试车、负荷连动试车（） 42、矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养并不定期检测 ,保证正常运转（） 43、使用机械设备，应遵守下列规定，设备运转时，可对其部分转动部分进行检修、注油和清扫（） 44、安全设备是对安全生产具有间接保障作用的有关设备（） 45、机动部门的安全生产职责包括负责制订和修改各类机械设备的操作规程和管理制度 （） 46、矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的
