1、摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、 装置、 出机构、
2、 机构、冷却和加热装置、 气系统。注射模成型的广泛 用， 是 个设计的 本出 。：塑料制品 塑料注射模 注射 挤出 压制 压铸 气压成型 模具工业在国 中的 模具的分和占 国模具工业的现currency1 塑料的工艺分“ 塑件成型工艺性分“ 料fifl 的成型特性和工艺数 fifl 塑料主要的性能 fifl 的注射成型工艺数 注塑设的 6 注射成型工艺”件 6 模具塑料熔注射 6 分型面上的 面 模 6 注射机 6 模的定 6 注射机的 大注射的 模 模具 注射机装部分 型 分型面设计 型 分型面的设计 五 浇注系统的设计 主 的设计 主 的固定 分 的设计 浇 的设计 浇 的用 浇 置的用
3、浇注系统的 气的设计 成型 件的设计 6 成型 件的 构设计 6 模 构设计 6 型 构设计 66 成型 件工作 计 66 外 6 模 机构的设计 构 构 0脱模机构的设计 脱模机构的总则 设计 的 currency1 的 置和 件设计的要 系统的设计 模具冷却系统的设计 模具加热系统的设计 十 模具的装 0 模具的装 0 模 分“ 6 外 料中 大 006 高自 本 生毕业设计论 光阴似梭，大 年的 习 晃而 ，为具的检验 年来的 习效果，综检测理论在实际应用中的能，除了 时的 试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为塑料端盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛
4、，但成型难大，模具 构较为复杂，对模具工作人员是 个很好的 验。它能加强对塑料模具成型理的理解同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能。本次设计以注射塑料端盖模具为主线，综了成型工艺分“，模具 构设计，后到模具 件的加工方法，模具总的装 等 系列模具生产的 。能很好的 习用的效果。在设计该模具的同时总 了以往模具设计的 般方法步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具 构 部件。把以 的基础课 融汇到综应用本次设计当中来，谓 以用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CfiD、Pro/E等技术，使用Office软件，求达到减小劳动强，提高工作效率的 的。本次设计中得到了常林枫老师的 ，同时也非常感机械
5、 院 老师的精心教诲。由于实际 验和理论技术限，设计的错误和不足之处在难免，希望老师批评 。模具在加工工业中的 模具是利用其特定 currency1去成型具 定的 currency1和 制品的工具。在材料加工工业中广泛的使用着模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压加工使用的锻压模具、冷压模具等模具。对模具的全面要求是：能生产出在 精、外观、物理性能等方面都满足使用要求的公制制品。以模具使用的角，要求高效率、自动化操作简便 从模具制造的角，要求 构理、制造容 、成本 。模具 着制品的质。 ，模具型的 currency1、 、 面光 、分型面、浇 和 气 置以脱模方式等对制件的 精和 c
6、urrency1精以制件的物理性能、机械性能、电性能、应大小、 同性性、外观质、 面光 、气、 、 、 等都十分重要的 。其次，在加工 中，模具 构对操作难以 很大。在大批生产塑料制品时，应 减 模、模的 和 制件 中的 工劳动，为此，常 用自动模自动 出机构，在全自动生产时 要 制品能自动从模具中脱 。 外模具对制品的成本也 当批不大时，模具的 用在制件上的成本占的 例 很大， 时应 可能的 用 构理而简 的模具，以 成本。现 生产中，理的加工工艺、高效的设、 的模具是不可 是重要素，其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计着重要的作用。高效的全自动设也装上能自动化生产的
7、模具可能 其作用，产品的生产和更currency1都是以模具的制造和更currency1为 提的。由于制件品和产求很大，对模具也提出了来高的要求。 此“ 模具的不 大 006 高自 本 生毕业设计论模具的 fifl年来，模具 十分，高效率、自动化、大型、型、精 、高的模具在个模具产中占的 重来大。从模具设计和制造角来，模具的fi可分为以”个方面： 加理论 在模具设计中，对工艺理的 来，模具设计已 验设计 理论技术设计方面 ，使得产品的产和质都得到很大的提高。高效率、自动化大 用高效率、自动化的模具 构。高自动化的成型机械 以 的模具，对提高产品质，提高生产率， 成本了很大的作用。大型、小型高精
8、由于产品应用的大，于是出现了大型、精 和高的成型模具，为了满足 要求，制了高强、高、高 性能 加工、热处理 小、 热性 的制模材料。currency1模具制造工艺在模具制造工艺上，为模具的制造 ，减 工的工作，在模具加工工艺上作了很大的 ，特别是 型的加工， 用了 的机 ，不 大大提高了机械加工的 重，而提高了加工精。 化 化工作，不 大大提高了生产模具的效率，而 了质， 了成本。设计在 习模具制造中的作用 对模具 业的 习， 了常用材料在成型 中对模具的工艺要求，模具的 构特 设计计 的方法，以达到能 设计 般模具的要求。在模具制造方面， 般机械加工的 ，塑料材料的和热处理了解模具 构的特
9、， 据不同 用模具加工currency1工艺。毕业设计能 对以上方面的要求加以 活 用，综检验大 的 。 大 006 高自 本 生毕业设计论 塑料的工艺分“ 塑件 件技术要求 塑料端盖 大 006 高自 本 生毕业设计论技术要求： 塑件不可以 和 脱模 注 角 。 料fifl 的成型特性和工艺数 物fifl 树脂黄色或白色不透明，是 物。使 物油，热，化 腐蚀，使 物具 的柔性，韧性 赋予 物良好的刚性和加工 动性。 此fifl 树脂具突出的 性能和良好的综性能。同时具吸湿性强，但料要干燥，它的塑件 稳定性好，塑件 可能偏大的脱模。 fifl 塑料主要的性能 (g/ cm3) 0 0 收率 %
10、 0 0 熔 0 60热 N/cm 6 弯曲强 Mpa 0拉伸强 MPa 拉伸弹性模 GPa 弯曲弹性模 Gpa 压强 Mpa 冲击强 kJ/ 0 H 66 电阻系数 cm 0 击穿电压 Kv mm 介电常数 60Hz 大 006 高自 本 生毕业设计论 fifl 的注射成型工艺数注塑机型 螺 式喷嘴 式 用式 计 收率 0 0 预热 0 时 h 料筒后 0 0料筒中 6 0料筒 000喷嘴 0 0模具 00注塑压 MPa 60 00压 MPa 060注塑时 0 0高压时 0 冷却时 0 000螺 转 r/min 0后处理 红外线烘灯鼓风烘箱 0 时 注塑设的 注射成型工艺”件 模具塑料熔注射
11、该产品材料为fifl ，查书本得 其 为 0 0 g/m，收率为0 %0 %，计 其 为 0 g/m， 收率为0 。幅模具塑料的 ：V= n V + V = 6nV = 66 cm式中V 个塑件的 V浇注系统的 在 设计时V=0 6 nV n初步设定的型数 。质M=V= g。 分型面上的 面 模塑件和 凝料在分型面上的 面 ：fi= n fi + fi = nfi =06 cm式中fi 个塑件在分型面上的 面 fi 凝料在分型面上的 面 。模：Fm=(n fi + fi) P型 = 0 0 KN 大 006 高自 本 生毕业设计论式中P型塑料熔对型的 压 MPa。 注射机 据塑料制品的 或质，
12、查书可定注塑机型号为 Z 00/00。 模的定据塑件定模为： 00flI 0。见 ： 塑件模 注射机的 大注射的注塑机的大注塑应大于制品的质或 包括 浇 凝料和飞边， 常注塑机的实际注塑好是注塑机的大注塑的0%。以用的注塑机大注塑应满足：0 V机 V塑V浇式中V机注塑机的大注塑， 6cm V塑塑件的 ，该产品V塑cmV浇浇注系统 ，该产品V浇 0cm故 V机 66cm定的注塑机的注射容 为 cm，满足要求。6 大 006 高自 本 生毕业设计论 模模是注射机的模机构对模具施加的大夹紧。当高压的塑料熔充满型时， 沿模方 产生 个很大的帐型。 此，注射机的模须大于该模的帐型，即F k0fiP塑式中
13、P塑型的 压 k0 模全系数， 般 k0 ，本设计 F注塑机的额定模。故F k0fiP塑 6 6KN，定的注塑机的压为000KN，满足要求。 模具 注射机装部分 fi 模具闭高宽 要 注塑机模 和拉 距 模具模具宽拉 面 fl模具闭高Hmin注塑机允许小模= 0mmHmax注塑机允许大模=0mmH模具闭高= 0mm故满足HmaxHHmin。（1） 模行 注塑机的大行 模具 如全液压模机构的注塑机，故注塑机的模行 应满足”式：机注塑机大模行 ，0mm;H 出距离， 6mm H包括浇注系统在的塑件高， mm;机(H模Hmin)H H( 0)为本模具的浇注系统和塑件的特殊 系，浇注系统和塑件的高就已 包括了 出距离。故：0( 0 0)6( 0)满足”件。 型 分型面设计 型的 虑到模具成型 件和抽 构以出模方式的设计，模具的型 列方
