水溶性淬火液的选择原则在水（及水溶液）中淬火的主要危险是淬裂，而降低水性淬火液的300C冷速则可以减小这种危险。水性淬火剂（液）的300C冷速越低，防止淬裂的能力就越强，因而适用的钢种和工件就越多5。如果将多种工件的最高冷速分布曲线画在一起，同样可以画出它们共同的第II区的右边界线,得到的也是这样的结论。当水或水溶液液温过高时，比如通常超过60C后，淬火冷却的蒸气膜阶段显著增长，蒸气膜相当稳定，这时用于工件淬火，冷却速度曲线容易从上方进入其第III冷速区，从而引起淬火硬度不足和大的变形。所以,使用水性淬火液应当控制好液温，一般以平均液温不超过60C为宜。当淬火液的品种确定后，生产中还可以通过调节淬火液浓度、液温和与工件的相对流速来改变工件淬火时的冷却速度分布，以适应生产的需要。这方面的规律和方法可参考其它有关资料。由上述分析可知，普通机油（如32号机油）冷却能力并不高，却可适于某些类工件淬火；普通自来水冷却很快，却仍可适于另外某些类工件淬火。由于在普通机油与自来水的冷却速度分布曲线之间有很宽广的空白地带，只配备普通机油和自来水是不够的。那么，一般机械厂的热处理车间应当
