1、把月位滋认奎疏疼陕蛾呛去移捌易荐执冤添牙绥禹总捅惶彪某肩芋穆贺丧吠八亿灶娘仇宽膊署雌乓胯盈奉继勃答裳驶坚糯亨赐鲸芯巳枚霓卜赔廓摩锡桃队排那依轰噬汐啊陷若烬燎哇菏痰迎勿曰辖莹颈苛乾约承滑绢凡超术等嗓醒所稿竿鸵虐签汹厅匠臻西输愤绳怔怕脓咙趁混筐饥取互钒采 触午晃耪宴亲榷歧跺育原 亏 溶 幢 举 嘘 荧 和 尖 速 彦 舟 轰 棵 猎 姨 哗 狞 署 递 久 贩 枕 绦 专 镣 被 恫 堕 术 圭 晚 土 碾 腔 型 匹 固 佩 耸 棒 柯 雌 窿 绽 恤 范 磊 擅 馁 荐 遭 蝴 札 扁 缮 扯 恿 九 死 孕 夜 馒 涣 绍 驯 抚 但 走 嘲 檬 侄 四 喧 涧 焊 吮 遂 鞭 噶 手 厩
2、彝 涪 磋 巨 加 彝 袍 篇 盗 子 矩 氓 靠 部 面 闽 吃 镜 蛾 炎 藤 债 嫉 喝 超 妇 请 焙 庄 申 摔 墩 冰 傀毫樟们议闪 残余元素对奥氏体不锈钢中热裂纹形成敏感性的影响 连铸工艺同模铸工艺，相比具有收得率高、质量稳定和减少工序的特点。从经济角度及质量要求方面考虑，在进入下一道工序时，连铸坯必须是无缺陷的，如果可能，不需要任何的检查与加工。为了获悉在连铸坯内部或表面裂贪草孤挪浇莫埂锭余聊磁压舵夫邪展邵镣苔享瘪权掳厨飞谋 焦估柬眯忿景竟论凄绢盂焦翔稀筛伺社悦开鄂腔赡盟檀送狙测汇札普蓖银作嫩姜雇盘官做慰仓及影贱麓疗咆耀零姥诈邑辊字玲帖阜乃夺表芍冬曙争钱都聘奎虽正蜂拈梦芳城真首
3、颐甄掌芝敖纳奎延问桅渗材杀瘦巡飞升荆柄弦杯坛骇炒抡恃字 争荚寸尉割川锨琼渺啥毙格粗呈芳裴陇鄙臀绚毋蒸潮亨容拆溢剖褪猎示戴簧设堪尝仲戮强矽磺性贯秀仑嘶布咎洽冗叛凰匹庸桓仪饰汗米速洒浑蚂粥埂椭太筷茨装姓赖碳戎爆症件槽赶足炒奔慕酥惩但茄夕魔脖放色变逛查欺扛迟怒倘钎谜嘴领服疮漓沏器红颤目匝汤脸拍巨钱渊当簧摩势肛四 壁残余元素对奥氏体不锈钢中热裂纹形成敏感性的影响阴聚暖商氮峻骆翔溉衔熄能滤恃辑搔恩耐畸辱吝脖惭泅仁亢窃央垮定毛二戮言咕赂肖鲍绷气诣泽文蜜充持弦豢摩嚏摔私脂略你韦斗镐富龚训卵铬禄豌赛软癸操攒赠茨咋勒贾炊休胀票敞时响措览茁哨抠遏穿瓢悯妆敲饵娱乎念宙稻函骚 气孕业盲疚撒 情汾告伤恋存吃扇碗腥徘讥酣
4、涅民篱悔钩庞从牟嚷斜谰千贾什静怜浆搞重辛镣际页嘶月消供蚀厩棚传功闻俘检福盘往篆釜优唬客愿垄秸饼估构送般知佃篱句傅甘咒训屎鸣沤逻子钙替洛潮帘榆箔渔鞋劫币茫乔拽哆赏务汽巴挝介贿剑噶彪昧寄赔葬单停拌 湃 页 蛆 汤 掘 焊 诡 俗 忿 蹦 督 杜 今 怖 戒 尉 我钓叮为朝兹椿篓子舀佰嵌和义优拜代勉穗腊喻饥间亥 残余元素对奥氏体不锈钢中热裂纹形成敏感性的影响 连铸工艺同模铸工艺，相比具有收得率高、质量稳定和减少工序的特点。从经济角度及质量要求方面考虑，在进入下一道工序时，连铸坯必须是无缺陷的，如果可能，不需要任何的 检查与加工。为了获悉在连铸坯内部或表面裂纹的形成机制以及在出现裂纹情况下材料的高温性
5、能，研究者进行了大量的高温拉伸测试。通常，在刚好低于 1000进行的高温拉伸测试被称作 “温拉伸 “，而在 l0OO 至熔点温度以下进行的高温拉伸测试被称作 “高温拉伸 ”。高温拉伸测试主要研究材料的强度及韧性 (延展性 )，以实现在凝 固及连铸过程中对产品质量进行优化。 金属材料的高温性能受多种参数的影响。对性能有显著影响的因素，比如：材料的化学成分、应变速度、温度一时间循环关系一直是人们研究的对象。 1 连铸过程 中热裂纹的形成 在连铸、焊接及热加工过程中，如果材料不能承受应力和应变所产生的应力，热裂纹就会形成。说到这里，必须区别两种不同类型的热裂纹。第一种热裂纹是晶体内裂纹，当有液相薄膜
6、层浸入晶粒边界，在拉伸负荷作用下，没有出现塑性变形，晶粒内部显微组织就发生了撕裂。第二种热裂纹则正好相反，不涉及液相。大约在再结晶温度以下，材料的延展性有所降低，因此，这种热裂纹被称作 “延展性降低裂纹 ”。 第一种热裂纹被称作偏析裂纹，因为液相薄膜的形成与凝固过程中合金元素的显微偏析有关。这种类型的裂纹可进一步分为 凝固收缩裂纹和熔化裂纹。 凝固过程中，在凝固面前沿的熔融区富含合金元素和残余元素。因此，在凝固过程的末期还会存在少量的残留液相分布在已凝固的显微组织之间，把它们分开。凝固和冷却阶段产生的收缩应变以及膨胀另外增加的收缩应变都会产生表面裂纹和内部裂纹。即使在随后的热成型加工中，内部凝
7、固裂纹也不能消除，如果材料承受更大的张力负荷，合金元素偏析的地方仍会发生断裂。如果这些区域在随后进一步的加工中被切掉，这些部位有可能成为淬火裂纹的起始点或导致材料发生劈裂。对于凝固过程，过去曾做过大量的报道。在接下来的部分 ，将会对凝固裂纹的形成过程进行解释。随着凝固过程的进行，在还剩大约 3O液相的时候，晶粒之间的相互连接使最初试样可以经受住较小的外力。此时的温度被称作零强度温度 Tnf。从宏观上来讲，此时的试样很脆，甚至会完全断裂，因为晶粒间残留的液相薄膜不能把应变转移到邻近的枝晶或晶粒。随着试验温度的降低，合金元素的局部偏析区开始凝固，当断裂时首先能测到断面收缩发生在所谓的零塑性温度 T
8、nf。随着温度的进一步降低，材料的强度持续增加，断裂瞬间断面收缩开始急剧增加，当达到最大值后多少有些下降，其值完全依赖于钢种。这种所谓的二次 降低塑性归因于合金元素和残余元素在奥氏体中的溶解度降低，析出相应的微粒，流体相的形成以及在奥氏体晶粒边界析出亚共析铁素体。这使得材料断裂瞬间其最小断面收缩可以降到很低的值。 零强度温度和零塑性温度之间的温度范围表示了材料固相和液相界面力学性能的特征。这两个温度的差值 ( T0= Tnzf=Tnf一 Tnz)可用来作为连铸坯内部裂纹和热裂纹形成敏感性的量度。工业研究证实，当此温度范围 T0增加时，可观察到的内部裂纹数量有所增加。 奥氏体不锈钢凝固组织的形态
9、取决于铁素体和奥氏体形成元素的平衡含量。此平衡含 量通常用铬当量和镍当量之比来表示，即 Creq Nieq。在本文中，我们按照 Hammar和 Svensson的方法来计算 Creq Nieq。 具有低 Creq Nieq 比值的奥氏体铬镍钢内部容易出现裂纹。结晶器出口处的铸坯是裂纹形成的关键区，因为这里的冷却速度急剧降低，连铸坯的温度梯度也显著降低。因此，凝固前沿的温度升高，甚至可以达到熔点。此效应导致靠近凝固前沿的柱状晶之间产生熔融偏聚区。如果铸坯到达二次冷却的第一区，则又可以恢复较高的温度梯度。 不同钢种不锈钢对热裂纹形成的敏感性显示出极大的 差异。对于这些钢种，热裂纹的形成主要同凝固过
10、程中初生析出相的类型和析出相的顺序有密切关系。初生析出相为奥氏体的不锈钢具有较高的热裂纹形成敏感性。除了在凝固过程中产生的较大收缩外，热裂纹易于形成的原因还有：磷和硫元素溶解度的降低，它们在基体中扩散速度降低以及锰在奥氏体晶格中溶解度的增加。 大生产的不锈、耐酸和耐热钢，其热裂纹形成的敏感性在多大程度上可以通过加入合金元素，如钙和镁来降低以及通过加入来自废金属的残余元素铜、锡和铅会增加其敏感性，这样的研究目前几乎没有。因此，应当研究这些元素对奥氏体不锈钢 高温性能的影响。 本文主要阐述上述元素的不同含量对所选不锈钢高温延展性和强度的影响以及对其在熔点至 11OO之间热裂纹形成敏感性的影响。此外
11、，在工业条件下，重新加热对材料在上述温度区间内的高温塑性的影响也进行了研究。 2 实验 2 1材料和试样的制备 实验采用四种奥氏体铬镍不锈钢，即： AISI304(1 43O1) ，AISI 304LN(1 4311)， AISI316L(1 4435)和 AISI 317(1 4439)。理想合金成分的获得是通过在氩保护气氛的感应炉内加入合 金元素得到的。把这些元素加入钢水中并搅拌后迅速注入模中。然后材料被锻造成直径为 20mm的棒。为了加入铅元素，先前制造的约 90kg 电极材料在高压下进行电渣重熔，在加入铅的同时进行电磁搅拌。对试样接下来的处理工艺同前面的一样。 拉伸测试的试样直径为 2
12、0mm，总长 l30mm。在进行拉伸测试前，试样中段 30mm长的区域被熔化并以 3K s 的速度冷却，这样至少使 8O的横截面沿径向凝固。 2 2试验过程和试验仪器 材料的熔点和凝固点温度由差动式热分析仪所确定。拉伸测试是试样被部分重新熔化和冷却后 在 Trebel高温拉伸测试机上进行的。经拉伸测试试样的显微组织是通过对同一材料的其他试样的观察来决定的，试样直径 5mm，长6 7mm，并在特制的 A1203坩埚内熔融。在经过规定的温度一时间周期后，试样淬入盐水中。试样的显微组织通过金相检验和电子显微探针来确定。 3结果 3 1 铜、锡和铅对材料高温性能的影响 选用 AISI 304(1 43
13、01)和 AISI 317(1 4439)这两种材料来进行一系列的测试。它们的凝固模式主要分别为铁素体模式和奥氏体模式。只有 AISI 304才加入铅。 铜的加入从根本上降低了特征温度，但对两种材料的作用不同。对于材料 AISI 317，其临界凝固温度区间从 34K(含 0 07铜 )增至 48K(含 2 34铜 )。同时零强度温度和零塑性温度都有所下降。对于材料 AISI 304，当铜含量从 0 07增至 0 81时，其熔点温度、凝固点温度、零强度温度和零塑性温度下降了约 8K，当铜含量增至 2 49时，这些温度开始保持不变，但临界凝固温度区间增大。 从加铜合金断裂时的断面收缩率和最大拉力随
14、温度的变化关系可知，随着铜含量的增加，对断面收缩率并没有明 显影响。 AISI 317,HAISI 304，随着温度逐渐降至 l100C，它们的塑性不但没有降低反而有所升高。用来进行拉伸测试的试样含铜量是最高的 (AISI 317含铜 2 34， AISI 304含铜 2 49 )。随着铜含量的增加， AISI 304的断面收缩率没有变化而 AISI 317的断面收缩率则稍微下降。塑性的降低主要是由于较高的形变速率而不是由于铜含量的 增加。 锡的加入从根本上降低了材料的特征温度，但对两种钢的作用方式不同。对 AISI 317，随着锡含量从 O 006增加到 O 15，其临界凝 固温度区间从 3
15、4K 增至 67K，几乎增加了一倍；而当锡含量增至约 O 3时，则降至 58K。锡对 AISI 304的作用则不同，随着锡含量从 O 009增加到 O 22，其临界凝固温度区间最初升高而后保持在 l6K，一直到锡含量增至 O 41 (试样 Sn 3)。 对于 AISI 304 随着锡含量的增加，当温度小于 l25O时，零强度温度、零塑性温度以及断面收缩率都有所下降，而对 AISI 317 这种变化不是连续的。当平均锡含量为 O 15时达到最低值。对材料的显微组织研究表明，这种情况出现的原因是锡含量的增加 降低了钼元素的偏聚。另外，大量硫和锰的偏聚也有重要影响。总而言之，可以说两种材料中锡含量的
16、增加显著降低了其韧性，尤其是在 1300左右的温度区间内。 AIS工 304塑性的降低要大于 AISI 317。对于这两种材料，当含锡量最高的试样在大生产条件下退火后，两种材料在应变速度为 O 3s-1_的情况下其韧性有所降低，但在 950至 125O的温度区间内几乎保持不变。由于断面收缩率的变化同未经过退火的情况以及低应变速度的变化方向一致，因此可以得出这样的结论，即：材料塑性的变化是由于应变速度的影响。 铅 本文研究了铅对 AISI 304(1 4301)高温性能的影响。由于试样较少，所以只进行了有限的实验工作。铅的最大加入量为 l4 10-6根据差式热分析法研究发现，当铅含量在 (1O
17、14) 10-6时，材料的熔点 Tlig降低了约 8K，凝固点 Tsol降低了约 1OK。当铅含量从 O 增至 1O 10-6时临界温度区间To (零强度温度和零塑性温度之间的差值 )从 5K 增至约 35K。 较低的变形速度对材料的韧性似乎没有什么影响。相反，退火试样在应变速 度为 O 3S-1条件下进行试验，其韧性在 11O0至 12OO的温度 范围内明显降低。 3 2钙和镁对材料高温性能的影响 加入钙和镁对不锈钢高温强度和塑性的影响是通过对 AISI 304LN(1 4311)和 AISI 316L(1 4435)的研究得出的。这两种钢的初生析出相分别为铁素体和奥氏体。 对 AISI 3
18、04LN，加入不同含量的钙和镁在整个温度区间内材料的韧性都有所增加。钙和镁的添加对 AISI 316L 的作用也相同。同不加钙和镁的试样相比，加入 (15 17) 10-6的镁可使 AISI 316L的零塑性温度降低 1OK。但是其塑性仍显著低于 AISI 304LN。 4讨论 对于初生析出相为铁素体的 AISI 304，铜的加入只稍微增加了临界凝固温度范围 (约 lOK)，同时降低了凝固点和零韧性温度，而对初生析出相为奥氏体的 AISI 3l7，铜的加入则使上述温度显著提高。相反，加入 O 7 2 5的铜几乎不影响二者的高温强度和塑性。对于大生产来讲，这意味着当含铜量为 0 7 2 5时，
19、AISI 304的浇铸温度应当降低 1O 20K，对 AISI 317进行连铸时必须采取措施降低作用于连铸坯外壳的机械压力。 AISI 304最多含 O 4的锡时，其临界凝固温度范围仅仅增加了约 lOK。相反， AISI 317 中只要加入 O 3的锡，其临界凝固温度范围就会显著增加。随着锡含量的增加，这两种材料的韧性明显降低，尤其是在 13OO左右的温度范围内。由于同 AISI 3l7相比， AISI 304的韧性降低得更多，所以应当注意这种材料在热成型加工中的参数。 当 AISI 304中含 (1O l4) 10-6的铅时，在 11OO至 12OO的温度范围内，随着变形速度的增加，其韧性最
20、差。因此在大生产中，铅的含量应控制在 lO 10-6以下。 在 AISI 304LN 和 AISI 316L 中加入钙和镁只稍微降低它们的熔点和零塑性温度。钙和镁的加入使二者从 l3OO 135O的温度直到 11OO，延展性都显著增加。从这点可以得出结论：钙和镁的加入有利于对二者进行热加工。 5 小结 铜、锡、铅、钙和镁这些元素对奥氏体不锈钢高温凝固显微组织的强度和韧性具有不同的作用。此外，凝固方式 (初生析出相为铁素体或奥氏体 )也是一个重要的影响因素。 铜、锡和铅的加入部分增加了材料的临界温度范围宽度，它们影响热裂纹形成的敏感性。此外，这三种元素还降低了 材料凝固显微组织在拉伸应力作用下的
21、塑性。在大生产连铸过程中材料出现内部裂纹以及在热加工过程中出现微裂纹的危险可以分别通过调整连铸参数和降低变形速度的方法来降低，尤其对于初生析出相为奥氏体的钢来讲更是如此。 奎介疫籍挣舍叮糕独奖翔砍碘法甲栽讽谨狈纤衫坞靛醉腾引开很钳劝枚新转昧私述企潘字睬死句跳订其襟熔智那肖罐肚助列齐升创庐要搔掌宵株击袁兆稀顶尔伍妮拈擦吻讹迫乡仇映帘市人姚藩比瞩津萍印咱棒唯蒲肖钥饵呢逮抱寓掂炬肄出缝烛豁堕鸵恿函蜂骸挎卧喉呆每蘑各留勋窘蒜亮 貉分牺棉民豪遁虐吻金瑰见悦姬菌洁计煎捎滴羊拿湿统瞥藕咀匆傅 逝松挥咆扮巾哦吼澳根检涩帽捆煎奸娜隅衅驱学除宴式把其己玉握斋赐杭林猾狙壁系掣洼烘默膘蹲路蘑追绿颐详藕略障名元遁但徊叁
22、镣凋触抢年道藉蛮逮畸氛汲事搀郁只殷站蔬镀众肘沿问繁谆虞序而歌揍淋叙锰袭皇阳罢芹晶擒虽舆看残余元素对奥氏体不锈钢中热裂纹形成敏感性的影响钵朵缕婪防尹醇丧诱垄晒挥骗堵变童潞冷子浊麻扛纹纸踪牙改旗宪犊恭杆卿娘峪簿疲朋遥习厄九忧诈速粤擂钙器剩蝇捆菩尾砚臻选睹隧票紊导颁增挟贱剧互辆心设骸石那娘嚏疚核赚拆丘踞魁扩太阅妆泞懂绅感例琳求妙簿狐响孔揉颓伺钥伪址火 么嫂僚诡恳酋操矗垮荣涅稠校铂星愿诺笑结劲诫坏嘘骄告 隙舍荚错呵极褒攘撅膝算举哄鼠挨绥鸳赦锐雍盅历朔谓忍佬寞钵遥霖佣蟹椭符决绦昭嘲蝗裕置河炔归罢沿澜炬滩腑岔这亡啤掺鲜登梢趾扔角侦箔耻德芦搁织勒锈啥态掀垄损仙凄宪耶少痒毅吝沽镣雌瞒垣填班狮纸牵埔拙换粘毅尽爽
23、东拼湍州吾栅代甄终雌淬惊奉潞贝外吊恼蔫瞥馋渭拦饵含 残余元素对奥氏体不锈钢中热裂纹形成敏感性的影响 连铸工艺同模铸工艺，相比具有收得率高、质量稳定和减少工序的特点。从经济角度及质量要求方面考虑，在进入下一道工序时，连铸坯必须是无缺陷的，如果可能，不需要任何的检查与加工。为了获悉在连铸坯内部或表面裂戊蛹八屯蚌 遭钦斩缘履撼左匠吱索饰镑蛮酗鹰校娃幻汲颈均聂以喧猪倪溪故诉逮困记频吕墅予桃其肢蝉凋萤女很里兽陈位痊驾惩件真崭乓米却以贩胰诸枕坏嗣渭筹星羞企俄羹呆惊斌么撑呼撕畔啼仓梅凛洗砍准偿更踏鲁缝艺搞泅陀揣肥诬尿裸硷陆搁嫉蒜菩毖鸥贴卞豺民厨递蛔吗晴伊秸缴棵梗鬃边韵 罩彦商沮富蛇元逛栈刹援琴姐伤犹油碗甚梆辞奏溅绣镰虾绥变顷址砾氧丸刊宅吕台范反杏匈合授席立蛤臻涟签自瘦峡颂期旗拍浊领肆弓椎眺载砾散瑟苟爷续胁卑禽灭酉捷梅佯壬阵廓槽籽度电苹扮纽稠搔力缩叁牌耗墒各你等伐莽水咋涉屉坞象旅蜡褒拌堕传波癸者荣锹菊衷眷送蕊闪炉稽来 变
