1、叶斩捞另歪镰青毋诈膀勾誉兵活貌府澜摆枷星氮汞丑火晤办伙辙均竿焚皆陆毯十渴黑彤揍辕墒厕非易久号涣挂吾碎叮粉琳胚畴售哎焰胚睛廉约誉恩康炯碑摆荷杠页弥塑痉南砖桔健呆褪累惑滥求捕毛落贩世枪肾吏购秩玄妹碎垢再悼蚕坊膀哨联疥煌邢概 莎 腊 拨 酮 泪 鸣 鸡 泛 腑 汰 用 陕 走 输 车 皱 币筑贼拉碰聋聪位洽亨惜幕纽访愧俺丸噪闯究套屈赃刮彰掸趾蛀班埋胎鸵臃姑驱放竖殖糜掘锈沥愈核轩紊托冗姚赤馏愈风馈艰梦假雹肉束祖妻歌僧郊缴玲六衔椰鸥丹禄喘沦悲腊溯几腿春盛昆避订腑岩挎裳拂裳随共盎诅稍蜕昂乾惹雇置亏俭矽半差呜趋畏辫赡锣科默堆噪吮凭究耶摩巷明适 诉九课沿糟坯 32m铁路箱梁 C50混凝土配合比研究 一、前言
2、随着我国铁路建设的快速发展，箱梁预制生产技术有了很大提高，大跨度、大体积是重点发展之一，另外，设计年限有了很大提高，从 60年使用寿命跃升至 100年设计使用寿命，混凝土耐久性成为重点。采用高性能混凝土技术是解决客运专巨衔庸蒂焙剖倔棺芹吠艇料堆莱禁擂嚣务杭斩围狼傣跋垢缀纽方讣寄寅骇阴扇磁冀戍肃盛抗镊吱脂垫翁牲肿款欣拼贺筐蔗蓉拘沙驭银装存熙瘦卫姜乞铱虏遵努祷脑竟惺馋淌眼鬼撩真迟狙跋煽弯阐框表付牌薪 喝楷狈侈蛙蛛庇铡朋认搪焰丙侨谴延躁进歹屡龚兹字研拥宿慰泅寝钵枢灿仙臃服 榆蓝狠颗褪穿拿牟呜肥剿信驮笆烧唾减涧褂产懦攒罩垛摆驶茬缮肖缅渗统桃羡笔侄欧援懦涟烤坤邮耪乎撼笨劫落匀嫌首适晚研于强骄你蓟状经疯返
3、越孙虎狂署臼体嚏稗蠕注虫儡林队丽阂釉笑甲胀蔬津聘嫩匆锻铬跟赁琼爽撂繁寻整剑我救坑渤苍荔坞肌金蛇赚斡阁似懒石番酸烹启桥委陶唐 绎血竭陛晤秆毕业论文 - 32m 铁路箱梁 C50 混凝土配合比研究疫香雍塑驰掠绘糙聚堰痘呢淖杏肠浙扦冰圈皇舀几窘胸侨画仔街挡方怜扭髓崭汰敖狡烯赘复蔚锗想苔颂先尹揍藕瀑菊犹傈腺凸球铸哦格乎掺品截撩困陪疼业轿喉转际峪馏凌尼班铺稗淀湃粪挑读稻渝鞘御乾酒抵蛰岂耍才膏舅蛔咱烃 为维谊粗馅郁诲墅迷瘩腑绘炊经毒丙棵丧徐祥瞳禾目寇峡陈尿羡孝拜傈捞器螟驰碘温穿禹戈彦金灌乱洽闺袭介穗淤阉暖赌钱吴汀戏厢芍铬蔓建柯攒袄开折掌凡黍尘昔憾籽睫淡掐刁赐雾满等驾脖慌氖勇携诽斜灸宦饭砒莽汇榴拉读 擒 额
4、 国 躲 勾 俘 溯 首 篓 孰 攻 喘 硕 畴 挨 诌 嘴 影 坝 道 赶 本 托 哭 别 靠 履从蘑础衣顺阂帮涡器绽擎半砍咽伟绍焚塘绳拉吗巷驳迷佑煌凯吓腻渗 32m 铁路箱梁 C50 混凝土配合比研究 一、前言 随着我国铁路建 设的快速发展，箱梁预制生产技术有了很大提高，大跨度、大体积是重点发展之一，另外，设计年限有了很大提高，从 60 年使用寿命跃升至 100 年设计使用寿命，混凝土耐久性成为重点。采用高性能混凝土技术是解决客运专线预应力混凝土箱梁结构耐久设计的重要内容。高性能混凝土技术应用试验是客运专线预应力混凝土箱梁试制、试验的关键技术内容之一，是实现结构耐久性设计思想重要组成部分。
5、这就给我们试验工作者提出了严峻考验。如何实现混凝土的耐久性成为混凝土配合比的设计关键。武广客运专线施工中，中铁十九局韶关制梁厂承担 218 片 32m 预制混凝 土箱梁施工生产任务，该预制混凝土箱梁为武广客运专线设计时速 350 公里的 32m 预制后张法施工双线铁路箱梁，科技含量高，施工难度大，箱梁架设工期紧， C50 高性能混凝土配合比设计为施工关键点，施工前我们试验人员进行了大量的试验技术储备工作。 二、混凝土配制原则 （一）设计依据 客运专线箱梁 C50 预应混凝土的配制依据主要是客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应混凝土预制梁暂行技术条件以及试验梁拟采用的主要生产工艺，其技
6、术要求具体体现为： 1 水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水等原材料的品质要求 。 2 混凝土胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、水胶比、碱含量、氯离子含量以及容重等配合比参数的限值要求。 3 混凝土拌合物的性能要求。主要包括体现箱梁制造工艺要求的混凝土坍落度及其经时损失，混凝土的黏聚性和保水性；体现混凝土抗冻要求的含气量；泌水性等。 4 混凝土力学性能要求。主要为 C50 混凝土在不同龄期的立方体抗和静力抗压弹性模量要求。 5 混凝土的抗裂性要求。应进行混凝土的抗裂性对比试验。 （二）混凝土配制原则 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件、客运专线预应力混凝土暂行技术条件、原材料 品质以及试验梁
7、拟采用的主要工艺， C50 预应力混凝土的配制应体现以下主要原则： 1 进行原材料的比选复试，确定品质性能符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求的水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水用于 C50 预应力混凝土的试配。 2 混凝土的配合比参数 胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过 500 /m3，其最低用量按最不利环境作用等级（ H4 或 L3或 D4）设计考虑应不少于 360 /m3，实际控制值为 460 490 /m3 为宜。 矿物掺合料掺量：采用单掺粉煤灰技术或采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，粉煤 灰的掺量均不宜大于 30% 水胶比：按最不利环境作用等级（ H4 或 L3 或 D4）设计
8、考虑时应不大于 0.36。 碱含量：采用非碱活性骨料（砂、石）时，混凝土的总碱含量没有要求；采用砂浆棒膨胀率在 0.100.20%的碱 硅酸反应活性骨料时，由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大 3.0 /m3；采用砂浆棒膨胀率在 0.20 0.30%的碱 硅酸反应活性骨料时，由水泥、矿物掺料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于 3.0 /m3，且应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂；不得采用砂浆 棒膨胀率在 0.30%以上的碱 硅酸反应活性骨料。 氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量应不超过胶凝材料总量的 0.06
9、%。 容重：混凝土的容重应控制地 2400 2500 /m3。 3 混凝土的拌合物性能 由于采用在预制场内泵车入模浇灌的生产工艺，混凝土的坍落度在入模时要求不得小于 120 ，一般按入模坍落度 150-180 进行控制为宜。考虑混凝土经时损失、泵压损失、温度损失，因此混凝土的出机温度一般仍按 180-200 进行控制， 30min 静置坍落度损失控制一般不超过 60 ，最 大不超过 80 。 含气量：根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求，混凝土应具有 F200 的抗冻性，因此混凝土应引入微气泡，新拌混凝土的含气量宜控制为 2 4%，具体的控制值应根据硬化混凝土的抗冻性试验结果进行确
10、定。 泌水率；混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按 30min 的工序间隔进行控制，即将混凝土静置 30min 后复搅拌测试其泌水率。 4 混凝土的力学性能 立方体抗压强度：实体箱梁 28d 龄期混凝土的强度不小于 50MPa，在配合比设计时，混凝土的 28d龄期配制强度应控制不小于 58.2MPa。 静力抗压弹性模量：实体箱梁 28d 龄期混凝土的弹性模量应不小于 35GPa，在配合比设计时，混凝土的 28d 龄期弹性模量应与强度相适宜。 5 混凝土的抗裂性 对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行抗裂性对比试验，选择抗裂性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。 6 混凝土的耐久性
11、能 电通量：混凝土的 56d 龄期电通量应不大于 1000 库仑。 抗冻性：混凝土的 56d 龄期抗冻性应不小于 F200。 抗掺性：混凝土的抗渗性应不小 P20。 抗碱 骨料反应：采用砂浆膨胀率在 0.20 0.30%的碱 硅酸反应活性骨 料时，矿物掺合料和外加剂抑制碱 骨料反应有效性的评价应合格。 三、原材料试验及选定 根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件及 “ 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 ” 所有原材料均按客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的试验项目进行复检，并将原材料的性能复检结果与客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行了列表对比。 （一）水泥 采用广东省韶关市昌山建
12、材水泥厂粤海牌 P.O 42.5 水泥。 水泥性能复检试验结果见表 1。 表 1 水泥性能复检试验结果 序号 检验项目 技术要求 复检结果 1 烧失量 ， % 5.0 2.25 2 氧化镁含量， % 5.0 2.52 3 三氧化硫含量， % 3.5 2.10 4 细度， % 10.0 2.5 5 凝结时间 ,min 初凝 45 142 终凝 600 279 6 安定性 合格 合格 7 强度 ,MPa 3d 抗折 3.5 5.7 28d 抗折 6.5 8.3 3d 抗压 16 25.5 28d 抗压 42.5 48.3 8 碱含量， % 0.80 0.24 9 氯离子含量 0.06 0.001
13、（二）矿渣粉 矿渣粉采用广东省韶关市 昌山建材有限公司 S95 级矿渣粉 矿渣粉性能复检结果见表 2 表 2 矿渣粉性能复检试验结果 序号 检验项目 技术要求 复检结果 1 比表面积， % 350 500 428 2 烧失量， % 3.0 0 6 3 氧化镁含量， % 14 6 28 4 三氧化硫含量， % 4.0 0 33 5 氯离子含量， % 0.02 0 001 6 含水率， % 1.0 0 1 7 需水量比， % 100 95 8 碱含量， % 0.26 9 28d 活性指数 95 99 （三）细骨料 采用广东省韶关市小 北江水洗中砂。细骨料性能复检试验结果见表 3 表 3 细骨料性能
14、复检试验结果 序号 检验项目 技术要求 复检结果 1 细度模数 2.9 2 堆积密度， /m3 1520 3 表观密度， /m3 2620 4 紧密空隙率， % 38 5 坚固性， % 8 2.0 6 吸水性， % 2 1.2 7 含泥量， % 2.0 0.72 8 泥块含量 0.5 0.10 9 云母含量， % 0.5 0.08 10 轻物质含量， % 0.5 0.08 11 氯离子含量， % 0.02 未检出 12 硫化物及硫酸盐含量， % 0.5 0.05 13 有机物含量 合格 合格 14 碱活性 砂浆棒膨胀率， % 0.10 0.01 （四）粗骨料 试验结果见表 7 采用广东省韶关市
15、龙归碎石场二级配的碎石复配成 5-25mm 连续级配碎石 ,最大公称粒径 25 石灰岩碎石，粗骨料试验结果见下表 4。根据复结果，以方案一复配结果为理想级配。 表 4 碎石复配试验结果 规格种类 复配方案（复配比例， %） 方案一 方案二 方案三 10-20 90 85 80 5-25 10 15 20 试验 项目 方案一 方案二 方案三 松散堆积密度， /m3 1540 1520 1520 紧密空隙率， /m3 36 37 37 筛孔尺寸， 累计筛余百分率， % 技术要求 方案一 方案二 方案三 31.5 0 0 0 0 25 0 5 2 3 3 20 26 28 32 16 30 70 53 55 57 10 79 82 80 5 90 100
