1、 35 万吨重整 350 万吨常减压工程 施工组织设计 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 3.1 工程性质 3.2 工程简介 3.3 工程特点 3.4 主要实物工程量 3.5 工程条件 4、 施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工总进度控制计划 4.2 施工网络图 4.3 施工部署 4.4 工期保证措施 5、 施工组织 5.1 项目管理机构 5.2 主要管理人员简历 5.3 现场主要技术人员简历 5.4 劳动力组织 5.5 计划投入的主要施工机械设备 6、 施工方法及主要施工技术措施 A 钢结构工程 B 工艺管道工程 C 设备安装工程 D 加热炉安装工程 E 筑炉工程 F 管
2、道、设备保温工程 G 焊接工程 H 电气工程 I 仪表工程 J 冬季及夜间 施工技术措施 7、 质量目标及保证措施 7.1 质量方针及目标 7.2 质量体系及组织机构 7.3 质量保证措施 8、 安全生产及文明施工保证措施 8.1 安全生产方针目标 8.2 安全生产保证体系 8.3 安全及文明施工保证措施 9、 施工总平面布置 9.1 布置原则 9.2 临时设施 9.3 施工现场平面布置 10、 项目管理及项目控制 10.1 项目管理 10.2 进度控制 10.3 质量控制 10.4 技术管理 10.5 材料控制 11、 工程分包与转包 12、 拟执行的标准规范一览表 1、编制说明 本组织设计
3、针对 *炼油厂 350 万吨 /年常减压装置改造工程而编制。它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。它是该工程施工的全面性技术文件。该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。 2、编制依据 2.1 *炼油厂 *号招标文件； 2.2 *炼油厂 350 万吨 /年常减压装置（改造）施工图； 2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。 3、工程概况 3.1 工程性质 该工程性质为技术改造扩建。 3.2 工程简介 该工程位于 *炼油厂一联合常减压装置原
4、位置。本次改造范围包括常减压装置的原油电脱盐、原油换热、初馏塔系统、常压塔系统、减压塔系统及“四注”系统等部分。不包括产品精制部分和装置配套系统部分。本装置改造后将改变原来能耗高、换热流程不合理，生产不安全、效益低等特点。改造的主要内容为常压炉管由原四路改八路，其中四路安装在原常压炉的两间辐射室内，另外四路安装原催化炉的两间辐射室内；减压炉炉管由原三路改为四 路；初馏塔及常压塔更换塔盘，常压汽提塔及减压塔改用填料；新增一台电脱盐罐，原有 2 台并联作为一线电脱盐；增加换热器优化换热网络；增加和更换部分机泵；工艺管线阀门更改和更换。 3.3 工程特点 该装置结构紧凑，设备、管道密集，施工作业面狭
5、小。大量的安装、拆除工作需在停产期内完成，势必造成更多的平行作业、交叉作业，这就为安全施工增加了难度，对施工质量提出了更高的要求。在施工当中必须采取周密可行的相应措施。 3.4 主要实物工程量 工 程 项 目 安装工 程量 拆除工程量 钢 结 构 构架 1 63.74t 构架 -1/1 59.1t 管 架 7.97t 防 火 3422m2 合计 311.23t 1500m2 静 止 设 备 塔 改造 5 台 容器 1 台 (改造 1 台 ) 冷换设备 79 台 50 台 抽空器 6 台 加热炉 炉管 166.35t 结构 17 拆除原有炉管 筑 炉 77 m3 保 温 114.4 m3 合计
6、动 设备 机泵 15 台 (改造 8 台 ) 12 台 工 艺 管 道 碳 钢管 11091.8m 拆除换热区工艺管道 铬钼钢管 2847.5 m 复合钢管 28 m 拆除原转油线 阀 门 1332 件 弹簧支吊架 28.9 t 保 温 622 m3 合计 13939.3 m 仪 表 低压盘内件 102 件 操作柱 26 台 照明灯具 15 台 导 线 700 m 流量 /液位仪表 15/7 台 执行机构 /节流装置 49/22 台 温度 /压力仪表 167/84 台 钢管 /控制电缆 2790 m/3960 m 3.5 工程条件 3.5.1 施工场地条件 施工现场因在常减压装置原有位置，施工
7、场地均已达到三通一平条件。 3.5.2 自然条件 1)气候：本地区属温带大陆气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温 12.4 ,最低气温一般出现在 12 月份和次年 1 月份。年平均降水量 497.9 mm。降水大部分集中在 7、 8 月份。 2)地形地貌：地形平坦。 3.5.3 水电、道路条件、用汽等。 1)工程用水接装置区临近水源，装计量表使用。 2)工程用电由甲方指 定电源引接，装计量表使用。 3)交通道路利用厂区原有道路。 4)施工用蒸汽同厂方协商供给。 4、施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工总进度控制计划 本工程的施工总体进度计划，是以招标书限定的开、竣工日期（自*年 3
8、 月 23 日至 *年 4 月 20 日竣工）为依据，结合常减压装置的技术改造工程特点及我公司多年来在 *炼承建的各套装置的施工经验和施工能力，采用网络控制进度计划编制的。总施工工期： 29日历天。 4.2 *炼油厂 350 万吨 /年常减压装置改造工程施 工网络图（见附图），主要里程碑如下： 装置停产置换完，具备动火条件。 (*年 3 月 23 日 ) 置换完第四天，旧设备、管道、结构拆除完。 (2002 年 3 月 26日 ) 置换完第十天，设备安装基本完，管道安装开始。 (*年 4月 1 日 ) 置换完第二十六天，管道安装完，电仪安装、调试完，具备送电条件。 (*年 4 月 17 日 )
9、 置换完第二十九天，设备管道试压、试车完 .( *年 4 月 20日 ) 4.3 施工部署 按照建筑单位的施工进度工期要求及我公司的网络 计划安排，结合本工程施工工期短，多工种协同作业多、交叉作业多，施工高峰期集中的特点，我们分为四个阶段。 第一阶段：搞好技术施工、机具、物资准备工作，加强管道、结构预制深度。 此阶段以中标开始到 *年 3 月 23 日前，以施工、技术、物资准备工作为主线，加强管道、结构的预制深度，电仪出库调校，具备安装条件。 第二阶段：拆除工程 此阶段为 *年 3 月 23 日至 *年 3 月 26 日，在此阶段中，用四天时间，完成所有需要拆除的设备、管道、结构等工程。工期短
10、，拆除量大，尤其是换热器的拆除，边拆除，边检修 、打压、边保温，具备回装条件。 第三阶段：设备、管道、电仪安装完，具备试压、试车条件。 此阶段为 *年 3 月 27 日至 *年 4 月 17 日。在此阶段中需完成泵安装 24 台，换热器安装 79 台，常压炉、常压塔、减压炉、减压塔的改造工程、工艺管道安装 14Km、地下管道敷设 205 m、钢结构防腐、防火工程、电仪安装调试完，具备试压、试车条件。 第四阶段：设备管道试压试车完 此阶段为 *年 4 月 18 日至 *年 4 月 20 日，所有传动设备单体试车完，换热器、塔类设备试压保温完，管道试压、保温完，具备开车 条件。 4.4 工期保证措
11、施 由于改造扩建工程的特点，停工前和停工后所施工的工程项目分得较清楚，而且工期紧，难度大、深度交叉作业多，为此我们制定如下措施： 4.4.1 技术准备 认真做好图纸会审工作，采用先进合理的技术方案，制定具体的施工技术措施，突击重点、技术人员按专业、分部位落实到人，全方位负责。 4.4.2 计划管理 在计划管理中推行目标管理，按照甲方总体进度安排，结合本项目工程特点，合理配备劳动力、机具设备及各项资源，编制三级网络计划。即：总体控制网络 计划；单项工程网络计划；分部分项及重点部位实施网络计划，并对关键部位设置工期控制点。在施工过程中要求每个控制点必须按制定的时间到位。 4.4.3 工程施工管理 在工程实施过程中，建立强有力的指挥，精心组织、精心安排，制定合理的施工程序、施工方法，搞好工序衔接，推行平行流水作业，充分发挥质量检查部门的监督作用，焊接一次合格率达到 98%以上。 4.4.4 经营管理
