6S管理实施计划一、问题分析目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。二、实施6S管理目的要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。三、实施6S管理的过程第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。工作程序图准备阶段实施阶段改进提高阶段第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1. 协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。2. 负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。3. 负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4. 负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生
