1、1存储管理实施办法一、保障供应:(一)应连续、及时、定量为生产现场提供所需的物料。(二)降低成本,以最少的费用提供保管物料,减少损失和浪费。(三)提高存货周转率,努力降低企业平均资金使用,加快货物周转速度和装卸的合理性。(四)及时掌握企业物资状况,收集整理、分析统计物流信息,为管理决策服务。(五)提高服务水平,满足用户需求,提高质量与销售部门协调,按销售合同,经济合理及时可靠把产品送达销售网或客户手中。二、标准化管理:(一)实行物料的标准化管理。(1)对物料进行分类,按一定标准划分、合并。(2)对各种物料进行编号,用符号或数字代表物料的归属类别、名称、规格。(二)辅助采购管理工作。(1)协调公
2、司供应部门关系,根据生产需要和实际库2存保管,向供应部门发出所需物料的规格、品种、质量、保管、运输特性及注意事项。(2)配合生产和设计部门,分析物料的品种、品质、保管运输特性,以便提高质量降低成本。(3)配合质量管理部门对出入库各种物料进行检验,对装卸、运输、保管、造成质量下降的原因进行分析,制定改造措施。(三)加强对装卸活动的管理。(四)加强对库存物料的管理,以资金占用量少,同时又能保证生产的所需物料及时供应。制定不同物料库存的基本标准,基本库存量。以达到用最低的资金或物料完成供应任务和目的。(五)加强存储保管管理,包括对车间仓库的物料堆放、保管、发放、检查、核算、盘点等活动。(1)做到物料
3、寻找、码放、进出库快。(2)保管好、不降质、损耗小。(3)保管好、投入少、单位面积储存量多、物料保管费少。(4)保证安全、不丢失、不损坏、对人员无危害。(5)物料进出库手续齐全,帐目清楚,帐实相符。(6)定期上报库存各类物资量,协助生产与物资供应3管理工作,作到有效管理保证质量,降低成本,加速物资资金的周转。(六)物料输送管理:对采购原材料进行输送管理,对生产环节的输送管理以及对销售后产品的发运管理,以实现高效、经济、及时、准确、按照或物料输送。(七)加强物流信息管理:对整个物资流动的各环节进行监控、收集、整理、分析、综合、统计各类物资流动信息管理工作。三、保证安全库存:为了使生产经营正常进行
4、防止因需求供应引起的缺货或停工待料,应在仓库中保持一定数量的计划库存,也就是“安全库存” 。四、对物料进行数量控制、质量控制和成本控制:(一)物料储备必须保持合理的储备量,保证生产正常进行,完成企业各项任务所需物料。(二)仓储管理要依据生产任务和生产定额来制定,物料储备定额并进行管理。必须注意经济合理。五、加强物资的消耗管理:(一)加强物资的消耗管理,使产品生产和物料消耗之间建立合理的数量关系。投入与产出成正比。(二)应制定物资的消耗定额,使它能制约生产中各个4环节物资的消耗,提高定额水平,降低物资消耗。(1)制定有效消耗量。(2)减少工艺损耗量。(3)减少残料。六、进行库存控制:(一)保障供
5、应,根据需要保持合理库存量。(二)保证生产稳定进行,在高需求情况下动用库存,在低需求情况下,增加库存,从而实现企业平衡稳定生产。(三)进行批量进货企业可销售优惠价,合理库存可以使企业因价格上涨而得利。七、库存控制的基本方法:应将库存物资按品种和资金占用大小分为三类(一)对品种少占用资金最多的物资称为 A 类,A 类物资严加控制,应该根据需要尽量缩短采购期,增加采购次数,减少资金占用。(二)数量少品种占用资金多称为 B 类,B 类物资可适当控制,可延长采购间隔或减少采购次数。(三)品种较多但占用资金少称为 C 类,C 类物资在资金占用上可以适当放宽控制。八、按经济批量法降低成本:公司应尽量减少库存成本,库存成本受订货批量和订货5次数影响,因库存成本由两部分构成, (1)保管成本(2)订货成本,保管成本就是保管费用,平均库存量增加,保管成本费用也成正比增加,订货成本是指定货过程中发生的成本,订货批量增加,订货成本降低。因为从节约材料消耗入手收效很大,易于实现降低成本,增加盈利的目标。如考虑减少仓库作业和运输费用,则可以节省物流费用,由此可见仓储管理,对促进企业再生产过程的顺利进行,节约资金占用,降低产品成本,提高企业盈利能起着举足轻重作用。