1、 可视化连续混炼机实验装置的设计毕业设计的任务和过程在现代橡塑工业中，连续混炼机已经得到越来越广泛的应用。为了提高连续混炼机的混炼性能，需要不断改进混炼机转子的构型，以得到最优化的转子构型。本次设计的实验装置就是为了试验不同转子构型对物料的混合效果，然后提出对转子改进的意见。为了方便更换转子，转子采用组合式，通过在花键轴上套上不同的转子元件，实现转子构型的变化，同时混炼室采用剖分式，并且用透明材料制作，可以观察到物料在混炼腔中混合的全过程。1.实验装置的试验用料本实验装置主要为了试验和观察转子的混合效果，混炼腔没有加热冷却系统，因此试验用料需为类似聚合物性能的流体，试验用料采用淀 ， 淀 和热
2、 ， 塑混合 制 试验料。2.混炼室的材料混炼室的材料可 用 通 和有机 。 通 高，能 高 ，透 合要 ， 本实验装置要 混炼室用透明材料制作。转子为50mm, currency1为20，混炼室 为1m,通 “加工 此的fifl， 且混炼腔的为 加工， 毕业设计的任务和过程本” 加工，为混炼室 用 通 加工， 用有机 加工。有机 是 塑料， 用机加工，透 为92%，要 ，且可以制要 的 。有机 的用 69-95， 用本试验装置。有机 为加工过程中可能 透 。有机 ， 观察效果。因此在加工过程中要 主要观察的透 ，实验过程中 要 意 观察。混炼室剖分 构毕业设计的任务和过程3.混炼机的 本试验
3、装置采用 制料，混炼腔没有加热冷却系统，试验料采用淀 ， 的聚合物 ，因 要 的转 和 。 果 出机的经验 式计， 过，因 同类机的。 化工的连续混炼实验设 转子为30mm,有加热冷却系统，可以加工热塑性塑料， 用机 为4kw，本实验装置转子 ， 加工物料不同，此 ，因 此实验装置 为4kw.毕业设计的任务和过程4.混炼机 方 本实验装置为方便试验在不同转 转子的混合效果，机 用变 机。工作 化工的混炼试验装置，最高转为1750r/min， 为变 。本实验装置 用同转为1500r/min的变 机，为 化 构， ， 通过轴连到 转子，然后通过 给另 转子。转子花键轴末端开有螺纹孔，然后通过转子头
4、锁紧轴承和花键轴上的元件。毕业设计的任务和过程5.混炼机轴承 用及轴承箱设计混炼机转子在工作过程中 混炼段有两段反向的螺棱，工作时产生的轴向力可以相互抵消。 是 虑到转子加料段螺纹的反向力。转子加料端的轴承座 用角接触球轴承，并且对安装，另 端 用 通的深沟球轴承。本实验装置两转子的中心距仅为52mm，因此两转子的轴承错列布置。本实验装置为单件生产，因此轴承箱采用焊接 构，轴承座和轴承盖焊上剖分的圆钢管来支撑轴承外圈。毕业设计的任务和过程6.润滑和密封润滑 用浸 润滑， 转子工作 不高，轴承 用脂润滑。为了 构紧凑，轴承箱内采用o型橡胶密封圈密封。转子前后端物料为流体，故前后端采用反螺旋密封。
5、混炼室上腔和 腔通过加密封垫片密封。轴承座和轴承盖采用压紧密封，并涂以密胶。两端的轴承座与混炼室没有连接，混炼室端部需要密封，本实验装置通过拉杆 轴承座和混炼室的端拉紧实现密封。拉杆示意毕业设计的任务和过程7.卸料门设计通常混炼机卸料门的 构 。在转子轴向上通过涡 蜗杆机构旋转手柄推 卸料门开启关闭。本实验装置中为 化 构，在转子出料口向上设置卸料座，通过推拉挡料板实现对出料的控制。构与 出机加料斗控制进料的挡板 构类似， 实验装置中的卸料 构 FCM的卸料 构毕业设计的任务和过程8.机架设计本实验装置机架用 通钢板焊接 ， 构 。实验装置固 在机架上然后接放在实验台上。机架高 虑接收出料方便，要高接料盆的高 。毕业设计的任务和过程体 构
