安徽工业大学科技成果冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟成果简介基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化，中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化，顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。成熟程度和所需建设条件先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢CSP薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸8流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢4流方坯中间包的数模、水模研究；马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁10流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250吨、150吨、120、100
