异常处理及操作流程.ppt

上传人:h**** 文档编号:1292401 上传时间:2019-01-29 格式:PPT 页数:15 大小:220.50KB
下载 相关 举报
异常处理及操作流程.ppt_第1页
第1页 / 共15页
异常处理及操作流程.ppt_第2页
第2页 / 共15页
异常处理及操作流程.ppt_第3页
第3页 / 共15页
异常处理及操作流程.ppt_第4页
第4页 / 共15页
异常处理及操作流程.ppt_第5页
第5页 / 共15页
点击查看更多>>
资源描述

1、 地板线:赖炳伙 2013/11/15生产现场问题分析与解决一、异常说明及流程二、处理方法 及对策 一、异常说明及流程1、术语解释何谓异常?“异”指不同;“常”指正常。在日常管理中异常通常是指:应该做到而没有做到;不应该发生而发生;日常维持活动发生了问题;实绩低于管制目标;正常生产过程中,异常中断。异常管理:就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发的异常进行分析、对策处置的整个过程(异常的不一定就是有问题的),异常其实在我们身边无处不在,异常的发掘要靠我们的注意力,从日常工作中,查出任何细小的异常,以提升管理水准。要能善于用自己的 ( 、 。 、 、 )及 。异常处置: 进行 能

2、 在 定的 中,于实 管理过程中,发生异常 , 进行 正常作, 维持有实力。处理方法分应处理currency1发“分。应 :发现异常 , 现fi, 其 。fl异常现fi,应、整, 对策 标。currency1发“: 应 , ”不currency1发生同所的 善 。fl异常, 其不 发生 。2、生产异常流程 流程 任 任 作 1 生产 作 者 生产异常发生 作工对异常 做出 断, 其 无法自行解决 。2 生产 异常无法 有能 到正常生产 ,通IPQC ”。3 生产 ” ” 到异常 断 程 , 有 要 通 管生产管。各应 异常程 决定是 一 。4 生产/管生产、 管管到场管理与 ”一 进行现场处理

3、,查、制定对策 无法解 决 生产管理 定以 或生产异常处理 的式会生管5 生管 生管、相关 位承办 遇 问题或相关共同协商解决的, 生管 召开现场会。6 生管及相关相关 位任应 生管 ,生产、 管共同 认方实 , 质问题延误交的 划认。 实 决定是 停产或转产。7 相关 相关 位任 生产 正常任 位应对问题的深层次,制定”的预 .生产异常发生通 或 ”通更的 现场处理、查通相关应 ”预 2.1、目的了把生产中出现的异常 而有效地处理,异常 降到最低。2.2、适用范围适用于公司生产各车间所发生的生产异常。2.3、职 2.3.1 生产:负生产异常的 与协解决;2.3.2 管:负 质异常的协解决;

4、2.3.3 生技:负技术及工艺异常的解决;2.3.4 设备科:负设备异常的协解决;2.3.5 生管:负生产异常综合协解决。3、分 类生产异常分类(1) 划异常:生产 划更或安 失误等 致的异常(2) 物料异常:物料供应不及(断料) 致的异常. (3) 设备异常:设备故障或水,气,等而 致的异常. (4) 质异常:制程中发生,发现 质问题而 致的异常. (5) 技术异常:产 设 或其他技术问题而 致的异常.异常的种类潜在异常(较难发现,要具有一定的工作经验敏锐的洞 力持 异常(持 发生,异常发生的不易很快到, 易被忽 正常)显在异常(此异常浮现在表面很易被发现)突发异常(突然的异引 )4、各 生

5、产问题的技术:a) 未及 认零件 。 b)设 错误或疏忽。 c) 设 延迟。 d) 设 更。 e)设 资料未及 完成。f) 其他设 开发 致之异常。g)工艺流程或作 标准不合理。 h) 工装夹具设 不合理。 i) 其他生技工作疏忽所致之异常。生管:(1) 生产 划日程安 错误 (2) 换生产安 。(3) 物料进货 划错误造成物料断料而停工。(4) 设备故障未及修 。 (5) 生产 划更未及通相关。 (6) 未发制造命令。 (7) 其他生产安 物料 划而 致之异常。4、各 生产问题的购: (1) 购下 太迟, 致断料。 (2) 进料不全 致缺料。 (3) 进料 质不合格。 (4) 厂商未进货或进

6、错物料。 (5) 未下 购。(6)其他 购 务疏忽所致之异常。物管 : (1)料帐错误 (2) 物料查 间太”。 (3) 未及 点收厂商进料。 (4) 物料发放错误。(5) 其他仓储工作疏忽所致之异常。4、各 生产问题的生产车间:(1)工作安 不 ,造成零件损坏。 (2)作设备仪器不 ,造成故障。(3) 设备 养不力。 (4) 作 未依标准执行,造成之异常。 (5) 效率低下,前制程生产不及造成制程停工。 (6) 流程安 不顺畅,造成停工。 (7) 其他生产车间工作疏忽所致之异常。管:(1) 检验标准 范错误。 (2) 进料检验合格, 实 线不 。 (3) 进料检验延迟。 (4) 工 管检验合

7、格之物料在下工 出现较不 。(5)制程 管未及 发现 质异常。 (6) 其他 管工作疏忽所致之异常。二、处理方法及对策1、对生产发生异常 3 :停 、标 、 管2、4 : 前 发生不 的现场 自 定不 细 发生不的 认 作 的 、意 。3、遇到异常不要 ,检查现场现物, 断 要 处理,处 不 。4、制定应 currency1发“ 。应 具 作法:明 发生异常 的 。 异常现fi 通有关 位, 要 其 与处理。对过程 处置 , 异常现fi 制而不currency1 。 异常 ,对不 修理,整或对作。 处置currency1异常 。currency1发“具 作法:检相关标准(“、是 有标准?标准明 了没有?是 定, fifl标准。 、是 标准? 标准而 不, 修 标准。、标准了解了没有?不了解 标准。)对策 :到要小”,注意、等, 用、的方法。5、分析法:从 器、作、物料、方法、管理currency1。currency11异常分析 料法作不 范无 身 未 作 标准作方法有 的动作安全装置缺损装置失设 缺 有 气 有 的工工表面 无标准 指 标 不 有 发放错误分 不合理处理不 管理工装夹具定位不准 件不

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 重点行业资料库 > 医药卫生

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。