1、 脚手架专项施工方案 第一节 编制依据 建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业 出版社； 混凝土结构设计规范 GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范 GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况 中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社大鳌溪商业楼工程 2工程位于中山市东区，属于框架结构，地上 2层，地下 0层，建筑总高度 0.0米，建筑总面积 0.0平方米，标准层层高 0.0米，总工期 0.0天。 本工程由中山市东区大鳌溪股份合作经济联合社投资建设，中山市南
2、粤建筑设计有限公司设计，地质勘查，中山市板芙成诺工程监理有限公司监理，江西中联建设集团有限公司组织施工；由周建忠担任项目经理，李玉陀担任技术负责人。 第三节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐 久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合 JCJ59-99
3、检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下 2种模板及其支架方案： 梁模板，模板高支撑架。 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁模板 面板采用 18mm 胶合面板 80 80木方（内楞）现场拼制， 80 80木方（外楞）支撑，采用可回收 M10对拉螺栓进行加固。梁底采用 80 80木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5钢管。 模板高支撑架 板底
4、采用 60mm 80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5钢管。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、 0 000以下模板安装要求 （ 1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑 240mm厚砖墙，高度二底板厚 +450mm，在底板厚度范围内砌 筑永久性保护墙，砂浆采用 1： 3水泥砂浆，上面 450nnn部分砌
5、筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹 20mm厚 1： 3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （ 2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑 )按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱 (跨度大于 4m时，起拱 2 )，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （ 3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂 “脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、
6、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱 (跨度大于 4m时，起拱 0.2 )，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3、 0.000以上模板安 装要求 （ 1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根 “现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （ 2
7、）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑 )按标高铺梁底模 板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱 (跨度大于 4m日寸，起拱 0.2 )，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （ 3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂 “脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要 求起拱 (跨度大于 4m时，起拱 0.2 )，起拱部位为
8、中间起拱，四周不起拱。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一 定强度（ 1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 5
9、00mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支 设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、楼板模板 模板高支撑架 1、楼板模板采用 60mm 80mm木方做板底支撑，中心间距 300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距 0.8m，跨距 0.8m，步距 1.5m。 2、楼板模板施
10、工时注意以下几点： （ 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （ 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （ 3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条； （ 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小： 4 开间不考虑起拱， 4 L 6起拱 10mm， 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用 50mm 长钉子固定，格栅间距 300mm，板铺完后，用水准仪
11、校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体 “吃 模 “，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （ 6）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 8、梁模板支撑 梁模板 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距 300mm，木方作为外楞间距 600
12、mm，采用可回收的 M10普通穿墙螺栓加固水平间距 600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用 18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为 50mm 圆木纵向布置，间距 300mm。横向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向 1.5m，梁两侧立杆间 0.8m，步距 0.8m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （ 1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （ 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通 ； （ 3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 4不考虑起拱， 4 L 6起拱 10mm， 6 的起拱 15mm； （ 4）梁侧
13、设置斜向支撑，采用钢管 +U型托，对称斜向加固（尽量取 45） 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （ 1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装
14、模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆 门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （ 2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板
15、，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后 用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （ 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （ 2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 。每平方米污染面积不大于 0.005m2 （ 3）规
16、格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收 规范（ GB 50204-2002）及相关规范要求。即 “模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 “。 （
17、 1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法： 观察。 （ 2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、
18、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且 不得小于 3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间 )。 检验方法：钢尺检查。 （ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10，
19、且不应少于 3 件 ；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3间 )。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高 2
20、800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真 检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （ 8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
