1、技能鉴定（高级工）实际题答案 一、 汽提塔的出液温度高的原因及处理措施有哪些？ (一 ) 说明高压合成系统的组成？ （ 10 分） 合成塔、气提塔、高压洗涤器、池式冷凝器、喷射器、 4bar 吸收塔 （ 二 ）正确回答 E201 出液温度、液位、液气比的要求指标？及 V905 压力、合成压力、液/气比的控制指标？为什么？ （ 30 分） E201 出液温度 ： 167-175； 液位： 20 40%； 液气比： 4.2 V905 压力 ： 1.9 2.1MPa、合成压力 ： 13.8 14.5MPa、液 /气比 ： （ 三 ）说明液体分布管的作用，若堵塞会造 成什么现象？（ 30 分） 将合成
2、塔来的液体充分均匀分布在 汽 提管中； 堵塞 造成现象： 1、 气液分布不均 ； 2、气提效率下降， 3、 高压系统 N/C 比失调、 压力上升； 4、低压超压； 5、 腐蚀设备 （ 四 ）详述具体处理方法？ （ 30 分） 1、 原因 （ 15分） 1.V905 压力高 ； 2.H2O/Ur 比过高 ； 3.合成压力高 ； 4. 液体分布器堵塞 ； 5.E201 液位过低 ； 6.E201 液气比低 。 2、 处理 措施 （ 15分） 1.LIC202 液位过高，减小 HPV201 开度，增大 LPV202 的开度。 2.V905 压力高，调节 PIC904 降低压力 3.H2O/Ur 比过
3、高，排放 V301，通过 SIC301/302 降低 P301 转速，减少合成进水量。 4.合成压力高，调节 PIC902 降低合成系统压力 5.如果到 E201 出液温度高的原因未找到，而出液温度在 178以上，停车检查 E201 的液体分布器。 6.液 /气比高，检查压缩机各安全阀及 PPV204 是否漏气或 LPV202 失灵 。 二 、高压合成系统在生产过程出现 E203 出气温度高的现象，分析原因及处理方法？ （ 一 ）气液分布、流动状况 （ 30 分） 要点： 来自合成塔含气相反应物及惰性气体的气 相进入高压洗涤器（ E203），在高压洗涤器中与来自低压循环工序的甲铵液混合冷凝，几
4、乎所有的反应物冷凝生成甲铵，冷凝反应热通过密闭的高压调温水系统移走。该高浓度的甲铵液通过高压喷射器（ J201）送入池式冷凝器（ E205）。高压洗涤尾气通过调节阀 HIC/HPV202 进入 4bar 吸收塔（ C201）进行两段洗涤冷凝回收后，尾气经 4bar 吸收塔顶部放空至大气中。 （二）正确回答 E203 出气温度与哪些因素有关？ （ 30 分） 1、高压系统 N/C 比； 2、高压压力； 3、甲铵液浓度； 4、高调水温度 ， 5、 E203 液位 （三）详述具 体处理方法？ （ 40 分） 1、 原因 （ 20 分） （ 1） 、 E203 洗涤效果差 ； （ 2） 、高调水温度控
5、制过高 ； （ 3） 、 N/C 控制过高或 H/C 控制低 ； （ 4） 、 V904 压力控制过高与生产负荷不符， 增加了 E203 的热负荷 ； （ 5） 、 HPV202 开度过大 ； （ 6） 、 HPV202 阀卡至高位 ； （ 7） 、 E203 下液液位过高，满至气相管 。 2、 处理措施 （ 20 分 ） （ 1） 、调整甲铵液的浓度、温度及 P301 的转速 （ 2） 、调整高调水的温度 （ 3） 、通过氨泵或甲铵泵的转速控制进入高压系 统的氨量或水量 （ 4） 、调整 V904 的压力与生产负荷相适应 （ 5） 、调整并核对 HPV202 的阀位 （ 6） 、联系仪修检查
6、处理 （ 7） 、调整 HPV203 的阀位或 P301 的转速 三、生产中低压系统压力经常偏高的原因分析及处理方法与建议 ？ （ 一） 、 C303 与 E303的结构（ 20分） C303 结构： 加热器 、填料、分离器、 U 形管 E303 结构 ： U 形管、封头、筒体、进出口法兰 （二）正确回答低压分解与低压吸收的关系？（ 40 分） 要点：低压吸收是将低压分解出来的 甲铵及水份 ，该组分气相混合 物在低压甲铵冷凝器（ E303）中与回流泵（ P802A/B）泵的贫甲铵液、来自界区的液氨及通过解吸塔给料泵（ P703A/B）泵入的工艺冷凝液充分混合，产生冷凝反应，生成甲铵。在低压甲铵
7、冷凝器中产生的冷凝热通过低压调温水系统移走。在低压甲铵冷凝器中生成的甲铵液溢流至低压甲铵冷凝器液位槽（ V301），再经高压甲铵泵（ P301A/B）加压至 140bar 送入高压合成系统。 （三）压力偏高的原因分析及详述具体处理方法？（ 40 分 ） 1、 原因 （ 20 分） （ 1） 、 E201 液位控制过低，原料 CO2 气体窜入低压系统 ； （ 2） 、 E201 汽提效率低，低压系统负荷加重 ； （ 3） 、低压吸收系统 N/C 失调 ； （ 4） 、低调水控制不当，或 E303 中换热管壳程有结晶现象，传热效率下降 ； （ 5） 、低压吸收的甲铵液浓度过高，吸收效率下降 ； （
8、 6） 、 V301 出气管结晶或 调节阀结晶卡至低位 。 2、 处理措施 （ 20 分） （ 1） 、调整 E201 液位 ； （ 2） 、调整高压系统，提高 E201 汽提效率 ； （ 3） 、调整低压系统 N/C； （ 4） 、提高低调水温度 ； （ 5） 、增加 E303 中的补加水量 ； （ 6） 、用蒸汽吹扫洁净管线处或联系仪表处理调节阀 。 四、高压柱塞泵在运转过程中产生异响或振动，请分析可能产生的原因并给出处理措施？ （一）叙述高压柱塞泵的结构原理？（ 20 分） 1、泵的主要部件有动力端、润滑油系统、填料箱、截流阀、入口侧的缓冲罐、球形谐振器、带联轴节的齿轮减速器、驱动电机和
9、仪表控制联锁系统等组成。（ 10 分） 2、 柱塞泵是 往复泵 的一种 ，属 于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口 阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。（ 10 分） （二）分析震动原因？（ 40 分） 1、 各部轴瓦间隙磨损过大 ； 2、 传动机构损坏或螺栓松动 ； 3、 吸排液阀零件损坏或缸体内有异物 ； 4、 吸入压力偏低 ； 5、 泵内有气体 ； 6、 泵进出口过滤器堵塞抽空 ； 7、 缓冲罐工作不正常。 （三）具体处理措施？
10、 （ 40 分） 1、 调整、更换。 2、 修理、更换或紧固。 3、 更换阀件，排除异物。 4、 提高吸入压力。 5、 排气。 6、 清 理过滤器。 7、 恢复正常。 五 、蒸发走水时为什么有时走不到 P401A/B，原因是什么？如何处理？ （一）详述尿素蒸发系统的组成及操作原理？（ 20 分） 1、 蒸发系统的组成： 尿液槽（ V302）、尿液泵（ P303A/B）、一段蒸发加热器（ E401）、 一段蒸发分离器（ S401）、二段蒸发加热器（ E402）、二段蒸发分离器（ S402）、熔融泵（ P401A/B）、造粒塔（ G601）、造粒喷头（ G602）。 氨水槽（ V703）、一段蒸发
11、冷凝器（ E702）。二段蒸发冷凝器（ E703）、二段蒸发后冷凝器（ E704）、 一段蒸发喷射器（ J702）、升压器（ J703）、二段蒸发第一喷射器（ J704）、二段蒸发第二喷射器（ J705）。 2、工作原理： 真空蒸发是减压蒸发 ,在减压条件下液体的沸点 会 降低 ， 利用低压蒸汽 加热 ，可使 尿液中的水分 沸腾 快速蒸发， 从而得到浓度较高的尿液。 （二）蒸发走水与蒸发系统操作的关系？（ 20 分） 要点： 1、发现蒸发系统有无堵塞现象； 2、清洗设备 可以保证 蒸发 系统 畅通无堵塞、打通流程； 3、试运动设备是否正常。 （三） P401A/B 在尿素蒸发系统的作用？若水走
12、不到会出现什么后果？（ 30 分） 作用： 将 浓度为 98.9%的 熔融 尿液送至造粒间造粒 。 后果： 蒸发系统无法运行 （四）详述具体处理措施？（ 30 分） 1、原因 （ 15分） （ 1）、 走水量太少，在一段加热器就被蒸发掉了 ； （ 2）、 一、二段压差未维持好 ； （ 3）、 走水时蒸发器加热蒸汽阀打开，水被蒸发掉了 ； （ 4）、 二段压力太低，水被蒸发掉了 ； （ 5）、 一、二段蒸发之间的 U 型管堵塞。应打开排放阀检查 ； （ 6）、 检查 P401A/B 进口管线上的视镜如有水，应检查 P401A/B 出口管是否堵塞 ； 2、处理 （ 15 分） （ 1、 适当开大走
13、水阀 ； （ 2） 、 二段压力应低于一段 0.2 105Pa ； （ 3） 、 关闭加热蒸汽阀 ； （ 4） 、 提高二段压力 ； （ 5） 、 如果堵塞应尽快疏通 。 六、 叙述蒸发系统热煮操作的过程？ （ 一 ）详述尿素蒸发系统的组成及操作原理？ （ 30 分） 1、 蒸发系统的组成： 尿液槽（ V302）、尿液泵（ P303A/B）、一段蒸发加热器（ E401）、 一段蒸发分离器（ S401）、二段蒸发加热器（ E402）、二段蒸发分离器（ S402）、熔融泵（ P401A/B）、造粒塔（ G601）、造粒喷头（ G602）。 氨水槽（ V703）、一段蒸发冷凝器（ E702）。二段蒸
14、 发冷凝器（ E703）、二段蒸发后冷凝器（ E704）、一段蒸发喷射器（ J702）、升压器（ J703）、二段蒸发第一喷射器（ J704）、二段蒸发第二喷射器（ J705）。 2、工作原理： 真空蒸发是减压蒸发 ,在减压条件下液体的沸点 会 降低 ， 利用低压蒸汽 加热 ， 可使 尿液中的水分 沸腾 快速蒸发，从而得到浓度较高的尿液。 （ 二 ）蒸发系统进行热煮的作用？（ 20 分） 要点：清洗蒸发各点死角，保证正常运行。 （ 三 ）热煮时对冷却水有何要求、对温度有何要求、对冷凝器下液有何要求？（ 30 分） 1、确认蒸发系统已经走水清洗完毕，关闭 P303 与 P401 进出口导淋 ；
15、2、关闭一、二段蒸发加热蒸汽调节阀，打开一、二段蒸发空气吸入阀 ； 3、关闭 E702 、 E703 、 E704 冷却水阀；关闭 E702 、 E703 、 E704 下液阀 ； 4、 P303 入口走蒸汽冷凝液，启动 P303，通过 FPV401 调节入蒸发系统水量 ； 5、待一、二段蒸发空气吸入阀出水后， 缓慢向蒸发系统通入部分蒸汽进行加热处理 ； 6、依次打开 E702 、 E703 、 E704 下液阀对蒸发冷凝器极其下液管进行冲洗处理 ； 7、将蒸发系统的冷凝液进行排空处理 ； （四）如何判断热煮上水完毕、热煮合格？（ 20 分） 1、二段破真空阀见水后表明蒸发系统以加满水 2、热
16、煮一小时，一、二段下液 水 温度 100以上、二段破真空阀见大量蒸汽 七、尿素合成塔顶部温度过低，分析原因并进行调节控制 ? （一）尿素合成塔顶正常操作时的温度范围是多少？控制点在什么地方？ （ 30 分） 尿素合成塔顶温度 180 183；在 操作压力、 N/C 比、池式泠凝器的泠凝程度 的控制。 （二）操作压力、 N/C 比、池式泠凝器的泠凝程度、高压洗涤器的热负荷及惰气在合成圈的积累与合成塔顶温度的关系？ （ 40 分） 1、 操作压力 高 合成塔顶温度上升 ； 操作压力 低 合成塔顶 温度 低。 2、 N/C 比 高合成塔顶温度低 ； N/C 比 低 合成塔顶温度低 。 3、 池式泠凝
17、器的泠凝程度 高合成塔顶温度低；池式泠凝器的泠凝程度低合成塔顶温度高 。 4、 高压洗涤器的热负荷 高合成塔顶温度高；高压洗涤器的热负荷低合成塔顶温度低 。 5、 惰气在合成圈的积累 合成塔顶温度低 。 （三）详述控制调整方法？ （ 40 分） 1、 原因 （ 20 分） （ 1） 、操作压力低于所要求的压力。 （ 2） 、 N/C 比失调。 （ 3） 、高压池式泠凝器 E-205 的泠凝程度太高。 （ 4） 、高压洗涤器 E-203 的热负荷太低。 （ 5） 、惰气在合成圈的积累， 使平衡分压受到影响。 2、 处理措施 （ 20 分） （ 1）、 操作压力控制在 143bar-145bar。
18、 （ 2）、 调整合成塔的氨碳比。 （ 3）、 提高 V904 汽包压力，降低 E-205 的泠凝程度。 （ 4）、 提高 E203 的热效率 。（ 5） 、调整 HPV202 的开度 。 八、 高压柱塞泵在运转过程中填料出现泄漏，请分析可能的原因并给出处理措施？ （ 一 ）叙述高压柱塞泵的结构原理？ （ 40 分） 参考答案： 1、泵的主要部件有动力端、润滑油系统、填料箱、截流阀、入口侧的缓冲罐、球形谐振器、带联轴节的齿轮减速器、驱动电机和仪表控制联锁 系统等组成。（ 15 分） 2、 柱塞泵是 往复泵 的一种 ，属 于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
19、当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。（ 25 分） （ 二 ）叙述填料漏油原因？ （ 30 分） 要点： （ 三 ）具体处理措施？ （ 40 分） 1、 原因 （ 20 分） 1、 填料磨损严重 。 2、 填料老化。 3、 柱塞磨损或产生沟痕。 4、 填料未压紧。 5、 超过额定压力。 6、 泵柱塞导向套磨损损坏。 2、 处理措施 （ 20 分） 1、 更换填料。 2、 更换填料。 3、 修理或更换柱塞。 4、 适当压紧填料。 5、 调节。 6、 更换。 九、透平 压缩机
20、组在运行过程中产生振动或异音现象，请分析可能的原因并给出处理措施？ （ 一 ）简述透平 压缩机组的结构原理？及各项控制指标？ （ 30 分） 离心式压缩机的结构 ： 它由转子与定子等部分组成。带叶片的转子 ； 定子部分包括扩压器、弯道、回流器、蜗壳 、气体密封 等 。总体部分：透平、低压缸、 变速箱、高压缸、盘车器、润滑油系统、蒸汽系统、密封系统、工艺管线。 控制指标： 蒸汽温度 380 400、压力；润滑油压力 0.18-0.2 MPa； （ 二 ）压缩机 喘 振、暖机时间及机组维修安装好坏与机组运行之间的关系？ （ 30 分） 1、 压缩机 喘 振 损坏设备造成机组不能很好运行 2、 暖机
21、时间 不够机组的温度分布不均匀损坏设备，造成机组不能很好运行 3、 机组维修安装好坏 造成机组不能很好运行，影响生产。 （ 三 ）具体处理措施？ （ 40 分） 1、 原因 （ 20 分） （ 1） 、 暖机时间不够。 （ 2） 、 机组对中不好。 （ 3） 、 轴承损 坏。 （ 4） 、 转子不平衡。 （ 5） 、 气（汽）封摩擦。 （ 6） 、 轴承压盖或地脚螺栓松动。 （ 7） 、 压缩机喘振。 （二）处理措施 （ 20分） （ 1） 、 在 900rpm 左右进行低速暖机。 （ 2） 、 复查机组对中，检查机组是否变形，热膨胀是否引起管道对机组的附加应力。 （ 3） 、 检修轴承。 （
22、 4） 、 检查转子叶轮、气封、键及联轴节有无损伤、结垢等缺陷，消除不平横因素。 （ 5） 、 检修或更换气封片。 （ 6） 、 检查消除松动因素。 （ 7） 、 投用防喘振系统，使机组脱离喘振区。 十 、 CO2 气体倒流的原因、现象、措施有哪些？ （ 一 ）看图简 述尿素高压系统的生产过程？ （ 10 分） 看图 （ 二 ） CO2 气体倒流产生的现象及后果？ （ 30 分） 1、事故现象 。（ 10 分） （ 1) 、合成压力迅速升高。（ 2) 、 V904 产汽量减少。（ 3) 、 E205 出液温度降低 （ 4) 、溢流管温度变化 2、后果 。 （ 10 分） 高压系统严重超压损坏设
23、备 ，系统停车。 3、 事故处理 。（ 10 分） （ 1) 、 立即关闭 HPV201。 （ 2) 、 关闭冲液封管线上的导淋，启动 P902 向降液管冲液，使降液管液封快速建立。 （ 3) 、 如果 P902 不能及时启动，也可通知现场关闭 E205、 R201 排 放管线上导淋，打开E205、 R201 排放管线上的切断阀，通过 E205 向 R201 降液管冲液。 （ 三 ）分析产生 CO2 气体倒流的原因？ （ 30 分） 1、 R201 液位指示失灵； 2 、 HPV-201 开度大 ； 3、 R201 液位 过低。 （ 四 ）具体处理方法？ （ 30 分） 1、 原因 （ 10
24、分） （ 1） 、 在合成塔溢六流管线中通常发生液封缺液 。 （ 2） 、 如果合成塔出口控制阀泄漏太大，则合成塔及池式冷凝器的阻力大于液封的阻力。 2、 现象 （ 10 分） （ 1） 、 尿素合成工序压力迅速升高 。 （ 5 分） （ 2） 、 低压蒸汽包产气量减少 。 （ 5 分） （ 3） 、 池式冷凝起液体出口管线温度骤降 。 （ 5 分） （ 4） 、 尿素合成塔溢流管温度变化 。 （ 5 分） 3、 处理 措施 （ 10 分） 在尿素合成塔到气提塔的溢流管线中加液体进行液封，可防止 CO2 倒流。在正常操作时，如果合成塔液位太低导致溢流管线液封损失，须关闭溢液管线上的控制阀。等到
25、合成塔液位恢复正常，即意味着溢流管线液封恢复。然后小心打开控制阀以便使合成塔液位保持在预期值。 （ 10 分） 第四组 必答 题 1、分析池式冷凝器中氨和二氧化碳的分布情况，说明这样分布的好处？ 1、分布情况 50 分 高压液氨给料送入池式冷凝器 一侧，来自汽提塔的二氧化碳，送入池式冷凝器底部且沿池式冷凝器底部等距分布。气相在池式冷凝器中沿管束冷凝，换热管束完全浸没在气相冷凝形成的甲铵液中。 2、分布好处 50 分 池式冷凝器设计为卧式，氨和二氧化碳在其中充分混合，延长了停留时间，有利于二氧化碳转化为甲铵，提高了尿素的生成率，减小了合成塔的容积。冷凝产生的热量由低压蒸汽及时移出，提高了二氧化碳的转化率。为防止池式冷凝器压力升高，甲铵液通过一分离管线，还有由其自身传送的未冷凝的氨和二氧化碳送至合成塔，在冷凝器内侧，管束由折流板固定，强制气体通过管束，以增加 热传递效率，池式冷凝器实际是一个混合良好的合成塔。 第 五 组 讲课题： 拟定题目 试题 1、 尿素成品结块分析 （古力扎尔） 试题 2 蒸发真空度下降分析 试题 3 喷射器的工作原理 （姚青伟） 试题 4 CO2 汽提工艺特点 （牛海宏） 从 以上题 中间选一题 自己 准备 10 分钟的课，详细见高级工讲课评分表
