1、浅析大体积混凝土施工技术 摘要：结合本工程的工作经验，探讨一下大体积混凝土施工需要注意的事项。 关键词：结构大体积混凝土施工技术 1 工程概况：某大厦工程总建筑面积 45336m2，基坑面积约 4405 m2，基坑长边为南北向，长边约 108m，短边东南向，长约 25 48m，总周长 355m，地下三层结构，开挖深度 14.2m 15.0m，土方量约 65000m3。 2 混凝土的浇筑 本工程各区底板的浇筑分为两个小区同时进行，其中一区浇筑方向为由北往南顺序进行，二区浇筑方向由西向东顺序进行，三区浇筑方向为由东往西顺序进行，混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。浇筑混凝土时由西向东
2、倒退浇筑，一气呵成。施工时做到 分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在不大于 500mm。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于 2 米。 2.1 浇筑方法 各区底板均采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，一区每层厚度350mm，二区每层约 500mm 厚左右，三区每层厚度为 300mm，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1： 3 左右，由专人负责振捣。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保 证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上
3、下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 20 30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 1.25 倍，一般振动棒的作用半径为 30 40cm 。振捣操作要 “ 快插慢拔 ” ， 防止混凝土内部振捣不实，防止漏振；要 “ 先振低处，后振高处 ” ， 防止高低坡面处混凝土出现振捣 “ 松顶 ” 现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于 4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示： 混凝土浇筑顺序：先浇筑 1 部分，再浇筑 2 部分，在浇筑 2 部分时混凝土向 2
4、 方向流淌，最终形成 2 部分，接着浇筑 3 部分，让混凝土自然流淌形成 3 部分，接着浇筑 4 部分，再浇筑 5 部分，让混凝土自然流淌形成5 部分，再浇筑 6 部分 . 如此循环分层阶梯式浇筑。 2.2 细部处理 （ 1）外墙底板上 30cm 高导墙 内衬墙的水平施工缝在底板面上 30cm 处，该部位有固定模板的钢管，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速 、细致的操作。 （ 2）电梯井、集水井坑、基础承台浇筑 电梯井、集水井坑、基础承台的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不再返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度 0.5cm。为防止井壁模板
5、移位，支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 （ 3）框架柱根部 应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振； （ 4）钢筋防止移位措施 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋 推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。 （ 5）泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑
6、和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。 （ 6）后浇带处理 本工程后浇带在结构砼浇筑完 2 个月 (时间应按设计要求）后 浇筑。后浇带砼采用比原砼强度高一级的砼。后浇带砼均内掺复合型微膨胀剂。 地下室底板后浇带防护方法： 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除 ,并
7、在施工缝处铺 30-50mm 厚与混凝 土内成分相同的细石混凝土然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 3 大体积混凝土质量控制 3.1 降低水泥水化热和变形 （ 1）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1 。现经过搅拌站专门针对本工程的大体积混凝土进行配合比设计，采用掺加粉煤灰、矿渣等掺合料减少混凝土中水泥的用量，本配合比水泥用量为 280 kg/m3，有 利于减少水化热。 （ 2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料
8、；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 （ 3）设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。 3.2 降低混凝土温度差 （ 1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。本工程大体积混凝土在夏季施工，可采用低温水或加 入冰块搅拌混凝土，并对现场铺设的混凝土泵管采用麻袋覆盖，并定时浇水降温，以降低混凝土拌合物的入模温度。 （ 2）掺加 FDN2 型缓凝型减水剂。 3.3 加强施工中的温度控制 （ 1）在混凝土
9、浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿。 （ 2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的 “ 应力松弛效应 ” 。 （ 3）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合 物堆积过大高差。 （ 4）加强温度量测，并实施监控，内部温度与表面温度差不得大于 25。C，否则应采取保温措施。 3.4 改善约束条件，削减温度应力 （ 1）采取分层分块浇筑大体积混凝土，并设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。 3.5 提高混凝土的极限
10、拉伸强度 （ 1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 （ 2）浇筑后及时排除表面 积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 3.6 表面防裂施工技术要点 大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，；要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用 2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木磨板全面仔细打抹两遍，
11、既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭 合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须及时覆盖表面养护保护层。 4 大体积混凝土养护措施 混凝土在浇筑完毕后的 12h 以内，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式，并在薄膜内喷水雾保湿养护，现场另备 1 层塑料薄膜， 1层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ， 保温被的搭接不小于 100mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。 本项目大体积底板混凝土有 P10 抗渗
12、要求，并掺加了缓凝剂，喷水养护时间不得少于 14d 。喷水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，喷水水源采用自来水。混凝土强度未达到 1.2MPa 之前， 不得上料、上机具、上脚手架、模板、钢筋、支架等。 基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温 控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。 5 结语：在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
