1、资兴煤矸石发电有限责任公司企业环保基本情况发布 一 、 单位 基本 情况 资兴煤矸石发电有限责任公司于 2005 年 4 月成立，注册资本为7000 万元。由四家法人股东和部分自然人股东共同投资 ，其中 :湖南省资兴焦电股份有限公司占总股本的 56%、湖南省创业电力高科技股份有限公司占总股本的 17%、资兴市东电实业开发有限责任公司占总股本的 8.5%、郴州郴能电力有限公司占总股本的 8%、自然人股东占总股本的 10.5%。 公司现有 1 台 60MW 发电机组，总装机容量 60MW。 1 60MW 发电机组由西安大唐电力设计院设计，经湖南省经贸委批准立项建设，列入国家“十五”发电厂“以大代小
2、”技术改造项目。 2005 年 8 月动土兴建， 2006 年 12 月建成投产，年发电量 3.6 亿 kwh，厂区占地面积 236.03 亩，现有员工 200名。下设发电部、燃料车间、检修部、技术部、燃料采购部、质检部、供应部、财务部、综合部等九个部室。 （二）项目基本情况 1、项目名称： 节能环保提质改造 2、项目资金构成 ：项目总投资额 750 万元全部为企业自筹资金。 3、项目建设 内容及实施进度： 布袋除尘器：土建工程、除尘器本体、进出口烟道、输装灰系统、自动化控制系统、保温工程。 脱硫工程：石灰粉罐装、加压输渣、水冷壁管改造、自动控制等系统。节能环保提质改造项目在 2015 年 1
3、2 月份已经完完成全部工程量的 80%左右。 4、项目建设目标： 原有环保设施不能适应新标准达准排放，提质改造后，环保完全能达标排放，不能产生经济效益，但创造了良好的社会效益。 2.2.2 企业生产工艺流程 资兴煤矸石发电有限责任公司生产工艺为：煤矸石、原煤通过汽车运输，煤场采用机械堆、取料。再将原煤筛分破碎后入原煤仓 ，通过称重式皮带给煤机送至锅炉燃烧，锅炉水加热产生的高温高压蒸汽送汽轮机做功，带动发电机，电能升压后进电网输出，供用户使用。主要生产系统包括：燃料加工运输系统、燃烧烟气系统；汽水系统；除灰渣系统；电气系统及控制系统等。 燃料加工运输：燃煤、矸石由汽车运输至厂区，经过取样化验热值
4、，以便定价收货。热值不合要求或掺杂较多予以拒收。合格煤输送煤场后，经输送皮带送至破碎楼，经筛分破碎至 0-10mm 后再经皮带送主厂房原煤仓，送至锅炉燃烧。 燃烧烟气系统： 本 厂 锅炉采用循环流化床燃烧方式。燃煤和空气在炉膛内流态化状态下掺混 燃烧，并与受热面进行热交换，离开炉膛并夹带有大量物料的烟气经过高温旋风分离器之后，绝大部分固体物料被分离器分离下来，经返料器返回炉膛。 同时石灰石通过气力输送系统喷到炉内脱硫，燃烧产生的烟气经锅炉受热面放热后，进电除尘器引风机，最后由 158 米烟囱排入大气。烟囱排气口配套安装在线监控装置。 汽水系统：锅炉给水首先进入省煤器进口集箱，经出口集箱引入汽包
5、水空间（在启动阶段，用省煤器再循环系统保护省煤器）。锅炉采用自然循环，汽包内的锅水通过下降管进入炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏的进口集箱，经炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏加热后成为汽水混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离。被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引至低温过热器入口集箱，然后依次经过低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。 过热蒸汽送入汽轮机旋转做功，并带动发电机将动能转化成电能，经变压后输入电网供用户使用。其中完成做功的蒸汽通过冷却（采用耒水进行直流冷却）被凝结成水
6、，再经除盐、除氧和初步加热后由给水泵送往锅炉循环使用，闭路循环不外排。 灰渣系统：锅炉排出的渣经输渣设备到渣仓。电收尘收集的灰，采用气力输灰（部分干灰汽车外运）至灰库、灰采用粗细分排和灰渣分排的原则，渣库和灰库灰、渣用汽车外运综合利用。 化学水处理系统：主要工艺包括预处理系统、除盐系统、树脂 再生系统、酸，碱储存系统和废水中和处理系统等。预处理系统，由两台澄清池、 无阀滤池和并联的机械过滤器及三台活性炭过滤器组成。除盐系统，包括无顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压逆流再生阴离子交换器和混合离子交换器。阳、阴离子交换器组成一级除盐系统。一级除盐，混床系统均采用母管制连接方式。阳离子交换器内阳树脂采
7、用强酸阳树脂，阴离子交换器内阴树脂采用强碱阴树脂，混合离子交换器内树脂采用强酸阳树脂和强碱阴树脂分层装填。离子交换树脂失效后，采用规定浓度的 HCl 和 NaOH 溶液再生。化学水处理装置的排污水，含有酸、碱性，在废水中和池中进行中和处理。由于排出的废水中的酸、碱当量基本相当，只需混合充 分，并加入少量酸、碱自动调节至 PH 值到 6-9 时外排至循环水排水渠。 2.3 企业环境保护状况 2.3.1 环境管理情况 资兴煤矸石发电有限责任公司非常重视环境保护工作，不断提高减排艺、增加环保投入、不断改善生产和生活环境。目前，公司内部设置分管环保副总，全面协调公司环保设备运行及环保设备技改工程，同时
8、设有环保专工两名，协助副总经理管理和协调公司环境保护工作，对环保报表统计、定期自行监测。 我公司坚持倡导循环经济，切实履行社会责任，主要做了以下几个方面工作： (一 ) 设置分管副总、主管、专工，组织网络健全、环保制度齐全。 (二 ) 抓环保现场管理，保障环保设施正常运行，建立、健全环保统计台账。 （三）加强环保监督管理，防治污染事故发生 （四 ） 加强环境管理体系工作，提高环境管理水平 （五）加强环保硬件设施的改造与建设，搞好治理运行控制； （六）开展清洁生产，从源头削减污染物； （七）探索先进的环保控制工艺、运行方法向超低排放看齐。 （八）加强环境自行监测力度，与自动监测系统数据进行对比；
9、 （九）投资建设更先进、准确的自动监测系统并与生产 DCS 联网，及时掌握排污情况自动控制生 产稳定。 2.3.2 主要污染源及污染防治措施 2.3.2.1 废水污染源与处理措施 本公司煤矸石发电采用 240t/h 循环流化床锅炉、 60MW 冷凝式汽轮发电机组。工艺具体包括：燃料加工运输、燃烧烟气系统、汽水系统、灰渣系统和化学水处理系统五大系统 ，在这些生产环节中会产生粉尘、噪声 、 污水 及废渣 等污染物。 2.3.2.1.1 废水处理及利用现状 (1)废水的产生和排放 资兴煤矸石发电有限责任公司在生产过程中所产生的污水主要为：设备冷却温排水，锅炉排污、树脂再生化学废水，输煤系统排水、含油
10、污水、生活污水等，其主要污染 因子为：酸碱度、悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、石油类等。本厂排水采用分散处理，集中 汇集复用 方式。本厂现有水处理系统包括：化学污水处理装置、含油污水收集处理装置、输煤废水处理系统、生活污水处理装置等。 （ 2）生产废水处理措施 根据废水的性质不同，公司设置三套废水处理系统和两套污水沉淀系统。包括化学酸碱废水处理系统、生活污水处理系统、含油污水处理系统、地面冲洗水沉淀处理系统、输煤系统冲洗水沉淀处理系统。 2.3.2.2 废气污染源与处理措施 1、废气的产生及污物种类 资兴煤矸石发电有限责任公司的废气产生点主要有：锅炉烟气，主要包含：粉尘、二氧化硫和氮氧化物；煤
11、场、灰渣暂存场无组织排放粉尘，主要包含：粉尘。 2、废气的处理 1）烟尘：锅炉配套建设了除尘效率不低于 99.7%的二室四电场静电除尘器来控制烟尘的排放 ,2015年 12月建成 7400平方布袋除尘器，烟尘排放浓度达到 15mg/m3。 2）二氧化硫 ：本厂采用 CFB 循环流化床锅炉，利用 CFB 循环流化床锅炉掺烧石灰石在燃烧过程中脱硫的特性，减少电厂二氧化硫的排放。设计当钙硫比为 2 时，脱硫率可保证达到 80%以上，可满足排放标准的要求，因此本工程不再考虑尾部烟气脱硫工艺。同时还投资50 余万元建设在炉前仓预加石灰石装置，炉内脱硫效率提高到 90%及以上。 3）氮氧化物：锅炉燃烧温度
12、控制在 850-950的范围内燃烧，二次风配风分段燃烧，可有效地抑制氮氧化物的生成及排放，使其氮氧化物的生成量仅为煤粉炉燃烧的 1/3-1/4，同时准备投资建设炉内脱硝系统。 4）无组织排放粉尘：采用人工洒水抑尘方式抑尘。 2.3.2.3 固体废物的处理与资源化利用现状 本公司固体废弃物主要包括收尘灰和炉渣。 收尘灰采用粗细分排和灰、渣分除方式，电除尘器排灰进入各自灰斗下的仓泵后，用压缩空气集中送至厂内设置粗、细灰库；粗、细灰库有效容积均为 955m3，可贮存现有一台 240t/h 循环流化床锅炉燃用设计煤种满负荷运行 96h 排灰量，粗细灰库可互为备用。灰库下分二路卸灰，一路经干灰卸料器装入
13、干灰罐车送至综合利用用户，一路经湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车送往用户。 炉渣方面，在锅炉底部设有 4 个排渣口，其中三个排渣口排渣至各自的冷渣器，留有一个排渣口作紧急排放用。渣通过滚筒式冷渣器冷却至 100以下经二条皮带输送机至厂内渣 库，锅炉设容积为 200m3钢渣仓 1 个，可存放锅炉 12h 排渣量。 由于锅炉燃烧温度较低，它排出的灰渣具有较好的活性，主要可用于制水泥、制砖、筑路等，目前灰渣供不应求，实现了灰、渣 100%综合利用。灰、渣采用 汽车外运 销售的方式处理。主要供应给当地水泥厂、砖厂。为满足运输事故状态下电厂运行的堆灰、堆渣的需求，在厂区西北角设置临时周转灰渣场。为防止灰
14、渣飞扬，在场内设有环形喷淋水管，并设置若干喷洒喷头。 2.3.2.4 噪声处理现状分析 资兴煤矸石发电有限责任公司噪声主要来自 引风机、送风机、锅炉点火排气、发电机及励磁机 、汽轮机和循环水泵 等。 主要噪声源及控制措施见表 2-12。 表 2-12 资兴煤矸石发电有限责任公司噪声控制情况 序号 污 染 源 主要污 染物 控 制 措 施 1 引风机 噪 声 设置隔声控制室，提高自动化控制水平，减少工人在噪声合计中的工作时间，对必须在噪声合计中工作的人员采取戴防护耳塞等防护措施。采用隔声、减震及装消声器等方法设备的进口安装消声器，放气管加排气消声器。确保厂界噪声达标。 2 送风机 4 锅炉点火 排汽 5 发电机及励 磁机 6 汽轮机 7 循环水泵 四、建设项目环评
