1、 （二）汽机事故处理部分 事故名称：一、闭式水泵 A 故障， 闭式泵 B 未联启 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理 考核要点 ： 1. 通过事故报警， 闭式水泵 A 电流及状态，闭式水压力，确认 闭式水泵 A 跳闸。（ 5 分） 2. 检查 B 闭式泵未联启，立即手动启动 B 闭式泵，检查闭式水压正常（ 10 分） 3. 检查闭式水所带用户的相应参数正常。（ 3 分） 4. 查找 闭式水泵 A 跳闸原因（ 7 分） 5. 检查 B 闭式泵未联启原因（ 7 分） 6. 汇报值长，联系检修处理。（ 3 分） 对助考的
2、要求： 协助进行闭式水 泵的操作及其他变化调整。 事故名称：二、真空系统泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并进行正确处理。 考核要点 ： 1. 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（ 5 分） 2. 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（ 3 分） 3. 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（ 2 分） 4. 检查旁路是否误开，否则手动关闭（ 2 分） 5. 检查循环水流量及压力（ 2 分） 6. 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（ 2 分） 7. 对有射水抽汽器的机
3、组，应检 查抽汽器工作是否正常，工作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（ 2 分） 8. 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（ 3 分） 9. 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（ 3 分） 10. 若机组真空继续下降，应根据相应真空值降负荷（ 5 分） 11. 排汽温度高应投入低压缸喷水。（ 1 分） 12. 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应立即停机（ 2 分） 13. 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应手动停机。（ 3 分） 对助考的要求： 根据主操命令，视真空下降 情
4、况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。 事故名称：三、 EH 管道泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对 EH 油重要性的认识 - 1 - 考核要点 ： 1. 检查发现 EH 油压下降，就地检查 EH 油箱油位下降。（ 3 分） 2. 通过检查 EH 油系统各阀门及管路，确认故障。（ 5 分） 3. 汇报值长。（ 3 分） 4. EH 油压降至低 1 值时 ,确认备用泵自启 ,否则手动投运。（ 8 分） 5. 立即联系检修堵漏，对 EH 油箱进行补油。（ 5 分） 6. EH 油压降至低 2 值时 ,或油位无法维持
5、,应立即停机。（ 8 分） 7. 立即 停止所有 EH 泵运行（防止泵损坏）（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：四、主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡涩 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对油温调整的操作 考核要点 ： 1. 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。（ 10 分） 2. 经就地确认主冷油器 A 冷却水进水门失灵卡住（ 5 分） 3. 按规定切换 B 冷油器运行（ 3 分） 4. 调整油温正常，隔离主冷油器 A，通知检修处理主冷油器 A 冷却水进水门卡问题。（ 10 分） 5. 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承震动正常。（ 7 分
6、） 对助考的要求： 配合处理。 事故 名称：五、 B 凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对辅机的监视。 考核要点 ： 1. 发现凝泵轴承温度升高并报警，凝升泵电流上升摆动，立即进行就地检查。（ 12 分） 2. 确认轴承摩察。（ 5 分） 3. B 凝泵轴承温度高于规定值，切 A 凝泵运行。（ 5 分） 4. 检查并调整凝结水压力、流量正常。（ 4 分） 5. 检查 A 凝泵电流、轴温正常。（ 3 分） 6. 对 B 凝泵进行全面隔离，汇报值长，联系检修处理（ 6 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：六、除氧器进水主调门下滑卡
7、位 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求 ： 机组额定工况 考核目的 ：对凝结水量及除氧器的监视。 考核要点 ： 1. 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符。（ 8 分） 2. 确认 除氧器进水主 调门卡。（ 5 分） 3. 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。（ 5分） - 2 - 4. 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。（ 8 分） 5. 隔离除氧器 主调 整 门 ，通知检修处理。（ 3 分） 6. 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。（ 2 分） 7. 检修处理好后，开启
8、除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调 整门，关闭旁路门。（ 2分） 8. 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：七、 AEH 油泵跳闸 +备用 BEH 油泵不联动 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对重要辅机的监视。 考核要点 ： 1. 检查发现 AEH 油泵跳闸。（ 5 分） 2. EH 油压下降， BEH 油泵不联动（ 5 分） 3. 立即抢合备用 BEH 油泵成功。（ 10 分） 4. 检查 BEH 油泵电流， EH 油压正常，就地检查 BEH 油泵正常。（ 5 分） 5. 立
9、即检查 AEH 油泵跳闸原因及 BEH 油泵不联动 ，汇报值长，联系检修 处理。（ 10 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：八、 A 小机支持轴承摩檫严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对重要辅机的监视。 考核要点 ： 1. 检查发现 A 小机支持轴承温度高并报警。（ 3 分） 2. 就地检查确认 A 小机支持轴承温度高。（ 5 分） 3. 立即开启电泵，将给水自动改手动，降低 A 小机负荷，增大 B 小机负荷，维持汽包水位。（ 8 分） 4. A 小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止 A 小机运行。（ 8 分） 5. 调整开大电泵勺管，降低
10、A 汽泵出力，停止故障 A 小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。（ 6 分） 6. 对电泵进行全面检查，停 A 前置泵，对 A 小机进行全面隔离。（ 3 分） 7. 汇报值长，联系检修，做好记录。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：九、 B 小机付推力轴承磨损严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对重要辅机的监视。 考核要点 ： 1. 检查发现 B 给水泵振动大、 B 小机推力瓦温高、 B 汽泵轴向位移大报警发出。（ 6 分） 2. 检查确认 B 小机付推力轴承摩檫严重。（ 5 分） 3. 立即将给水自动改手动，降低 B 小机负荷，增大 A
11、小机负荷，维持汽包水位。（ 8 分） 4. B 小机付推力轴承温度若继续升高至 90，立即开启电 泵。（ 5 分） - 3 - 5. 调整开大电泵勺管，减少 B 汽泵勺管，停止故障 B 小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。（ 6 分） 6. 对电泵进行全面检查，停 B 前置泵，对 B 小机进行全面隔离。（ 3 分） 7. 汇报值长，联系检修，做好记录。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十、高加泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏
12、水调门开度来判断。（ 8 分） 2. 确认是哪一台高加泄漏。（ 5 分） 3. 注意监视给水压力、流量和运 行给水泵电流，调整汽包水位正常。（ 4 分） 4. 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。（ 6 分） 5. 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（ 4 分） 6. 检查高加联成阀旁路门开启，高加出口门关闭（ 3 分） 7. 维持负荷不超过规定，检查监视段不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。（ 3 分） 8. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十一、低加泄漏 适用系统：
13、 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的监视及分析 考核要 点 ： 1. 通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。（ 8 分） 2. 确认是哪一台低加泄漏。（ 5 分） 3. 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（ 4 分） 4. 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。（ 6 分） 5. 关闭该低加抽汽电动门、逆止门，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启。（ 4 分） 6. 开启该低加旁路门，进、出口门关闭。（ 3 分） 7. 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。（ 3 分）
14、 8. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事 故名称：十二、高加保护误动作 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对保护的认识及分析。 考核要点 ： - 4 - 1. 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查 1、 2、 3 段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加保护动作，高加解列。（ 10 分） 2. 检查高加联成阀旁路门开启。（ 8 分） 3. 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。（ 6 分） 4. 根据高加 CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动
15、作。（ 5 分） 5. 联系热控检查高加保护，汇报值长。（ 3 分） 6. 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。（ 3 分） 事故名称：十三、低加正常疏水调门失灵下滑卡位 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的水位监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（ 7） 2. 切疏水调门至手动，手动调整无效。（ 4 分） 3. 确认低加正常疏水调门失灵下滑卡位（ 5 分） 4. 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（ 6 分） 5. 检查疏水扩容器减温水气动门可能开启，
16、疏扩温度不超限。（ 6 分） 6. 隔离某低加正常疏 水调门，注意并调整其他各低加水位正常。（ 4 分） 7. 汇报值长，通知检修处理。（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十四、 高加正常疏水调门失灵下滑卡位 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对加热器的水位监视及分析。 考核要点 ： 1. 某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（ 7 分） 2. 切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（ 4 分） 3. 确认高加正常疏水调门失灵下滑卡。（ 5 分） 4. 检查某高加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。（ 6 分） 5. 检查
17、高加疏水扩容器减温水气动门可能开启， 疏扩温度不超限。（ 6 分） 6. 隔离某高加正常疏水调门，注意并调整其他各高加水位正常。（ 4 分） 7. 汇报值长，通知检修处理。（ 3 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十五、汽机轴承摩擦严重 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对汽机轴承温度、润滑油温的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过某轴瓦回油温度、轴承温度高、主机振动大信号发出进行分析。（ 5 分） 2. 就地检查测温、测振确认轴承摩擦。（ 5 分） 3. 立即汇报值长，降负荷，检查该瓦的润换油管路有无异常，并严密监视该瓦回油温度、轴承温度，- 5 -
18、若该瓦回油温度或轴瓦 金属温度上升至规定值轴承振动超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（ 10 分） 4. 检查发电机已解列（否则手动解列），高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（ 5 分） 5. 解除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（ 2 分） 6. 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（ 3 分） 7. 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（ 3 分） 8. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十六、汽机推力瓦轴承磨损 适用 系统： 凝
19、汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对汽机推力及推力轴承温度的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过轴向位移上升，推力瓦温度上升，轴承振动、回油温度上升进行分析。（ 5 分） 2. 确认汽机推力瓦轴承磨损。（ 5 分） 3. 立即汇报值长，降负荷。（ 2 分） 4. 密切注意监视轴向位移，胀差，推力瓦温度， #2 轴承振动、回油温度。若推力瓦温度升至规定值或推力轴承回油温度超过规定值，立即在硬手操盘上按“紧急跳闸”按钮或就地手拍危急保安器。（ 8分） 5. 检查发电机已解列，高、中压自动主汽门、调速汽门、抽气逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭。汽轮机转速开始下降。（ 5 分） 6. 解
20、除高压密封备用油泵联锁，启动低压交流油泵（ 2 分） 7. 解除真空泵联锁，停真空泵，开启真空破坏门。（ 3 分） 8. 倾听机组内部声音，注意惰走时间，测量大轴弯曲值，做好记录。（ 3 分） 9. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十七、 1 段抽汽逆止门误关 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对汽机监视段的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过声光报警、检查确证 1 段抽汽逆止门关闭。（ 5 分） 2. 检查主机调节级、监视段压力不超过规定值。（ 6 分） 3. 维持机组负荷不 超过规定值，注意汽温变化。（ 5 分） 4
21、. 确认 #1 高加正常疏水关小， #2 高加水位正常。（ 6 分） 5. 关闭 1 抽汽电动门，试开逆止门不成功。（ 3 分） 6. 汇报值长，通知检修，检查 1 段抽汽逆止门误关原因。（ 4 分） 7. 将 1 段抽汽电动门前、逆止门后疏水气动门开启（ 3 分） 8. 检修处理好后，开启 1 抽逆止门，缓慢开启 1 抽电动门，投入 #1 高加运行，恢复正常运行工况。（ 3 分） - 6 - 事故名称：十八、甲真空泵跳闸 +乙真空泵性能下降 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中（只有两台真空泵可以运行） 考核目的 ：对汽机真空及辅机跳闸后备用辅机联动后的 监视及分析。 考核要点
22、： 1. 通过声光报警、真空泵电流判断甲真空泵跳闸，检查乙真空泵是否联动，若未联动立即抢合乙真空泵。（ 6 分） 2. 派人检查甲真空泵跳闸原因。（ 3 分） 3. 检查乙真空泵运行情况，通过乙真空泵电流、出口压力下降，凝汽器真空下降判断乙真空泵性能下降。（ 5 分） 4. 适当提高轴封压力。（ 3 分） 5. 若真空降至规定值以下，按规定降负荷处理，真空降至保护动作停机规定值，保护应动作停机，否则立即打闸停机，停机时禁止使用二级旁路。（ 8 分） 6. 排汽温度升至规定值以上，投入低压缸喷水减温。（ 3 分） 7. 真空下降过程中，应密切监视汽轮机 轴系振动，各瓦温度，轴向位移、胀差等 TS
23、I 参数。（ 5 分） 8. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：十九、甲（或乙）小机跳闸 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对给水流量及辅机的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过声光报警，给水流量等判断甲小机跳闸（ 5 分） 2. 检查电泵是否联动，若未联动立即抢合电泵，调整给水流量至最大。（ 6 分） 3. 检查机组协调自动将方式切至“汽机跟随”协调方式（ 3 分） 4. 机组 RB 保护动作，自动降负荷至 80%的额定，如 RB 保护拒动，应立即手动将机组负荷降 至 80额定负荷（ 3 分） 5. 严密监视机组各主要运
24、行参数正常（ 3 分） 6. 立即手动调整电泵勺管至最大，汇报值长，降负荷，维持汽包水位正常。（ 5 分） 7. 检查电泵的运行情况，电流、压力、振动、油压、油温、轴承温度正常。（ 3 分） 8. 检查甲小机跳闸原因。（ 3 分） 9. 记录甲小机惰走时间。（ 2 分） 10. 汇报值长，通知检修处理。（ 2 分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：二十、凝汽器某侧铜管泄漏 适用系统： 凝汽式汽轮机 工况要求： 机组运行中 考核目的 ：对凝器水位及硬度的监视及分析。 考核要点 ： 1. 通过凝汽器水位上升，凝结水电导率上升判断 凝器水侧泄漏。（ 8 分） 2. 要求锅炉开启定排、连排加强排
25、污。（ 5 分） 3. 适当开启凝汽器补水门和启动放水门，以降低凝结水硬度，注意调整除氧器、凝汽器水位正常。- 7 - （ 6 分） 4. 汇报值长，根据凝汽器真空，接带负荷。（ 5 分） 5. 分组隔离半面凝汽器，根据凝汽器水位、凝结水硬度情况，判断出泄漏侧凝器。通知检修。（ 6 分） 6. 凝结水水质合格后关闭凝器启动放水门，调整凝结水压力、流量正常，调整凝汽器水位正常。（ 5分） 对助考的要求： 配合处理。 事故名称：二十一、 密封油箱油位异常 适用系统： 氢冷发电机组 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对 密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1. 通过声光报
26、警信号，就地进行检查，确认故障性质。（ 8 分） 2. 当油位低时，检查补油电磁阀动作，并加强监视，若补油电磁阀不动，应立即手动补油至正常油位。（ 10 分） 3. 当油位高时，应检查排油电磁阀动作情况，如果排油电磁阀未动作，则手动排油至正常油位。（ 10分） 4. 汇报值长，通知检修，检查补（排）油电磁阀不动作原因。（ 7 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行密封油箱补、排油操作等 事故名称 ： 二十二、 空侧密封油泵故障（或空侧密封油中断） 适用系统： 氢冷发电机组 工 况要求： 机组额定工况 考核目的 ：对密封油系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1. 通过声光信
27、号、空侧密封油压、油氢差压来判断故障性质。（ 5 分） 2. 当油、氢差压降至 0.056MPa（按本厂规程规定）时，应检查差压阀动作正常，否则开启旁路门。（ 6 分） 3. 立即汇报值长，并联系检修。（ 3 分） 4. 当油、氢差压继续减小至 0.035MPa（按本厂规程规定）时，应联启空侧密封油直流油泵，否则手动启动 ,并检查密封油压、氢压。并严密监视发电机风温、定子铁芯温度等，并根据规程规定降负荷。（ 10 分） 5. 如果启直流密封油泵后，仍不 能维持密封油压、氢压，应故障停机。（ 8 分） 6. 停机后，应进 行排氢，并查明原因、处理。（ 3 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进
28、行相关检查、操作等 事故名称 ： 二十三、发电机氢气压力降低 适用系统： 氢冷发电机组 工况要求： 机组额定工况 考核目的 ：发电机氢气系统的熟悉程度，并能正确分析及处理异常 考核要点 ： 1. 通过声光 报警，氢压下降、补氢量增加等参数来确认故障性质。（ 5 分） 2. 发现氢压降低，应立即查明原因予以处理，并增加补氢量以维持发电机内额定氢压，同时加强对氢气纯度及铁芯温度的监视。（ 4 分） - 8 - 3. 如因密封油压下降引起氢 压降低，应立即调整密封油压正常，并查明原因、消除。（ 4 分） 4. 如果在定冷水箱排气口测到氢气，可能有氢气泄漏至水冷系统，应严密监视氢、水差压，必要时适当降
29、低定冷水压力，防止定冷水漏入发电机内。（ 8 分） 5. 氢冷系统泄漏，应汇报值长，通知检修，进行细致的检查，同时做好防火防爆的安全措施。（ 8 分） 6. 氢压下降无 法维持额定值，应根据定子铁芯温度情况，联系值长降低机组负荷直至停机。（ 6 分） 对助考的要求： 根据主操的命令，进行相关检查、操作等 （四）电气事故处理部分 事故名称：一、 6000V 厂用母线电压互感器一次（高压）保险 熔断（击穿保险 JB 击穿） 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限） 考核目的 ：准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。 考核要点 ： 1. 确认光字报警信号
30、。（ 2 分） 2. 检查相应母线电压；并切换绝缘监视表，确认故障类型。（ 5 分） 3. 汇报值长，通知检修。（ 3 分） 4. 停用该段母线备自投装置以及其母线、电动机低电压保护（或将厂用微机快切装置切闭锁位置）。（ 10 分） 5. 按 TV 停电原则将 TV 停电。（ 2 分） 6. 检查并更换断线相保险，同时对 TV 本体进行检查。（ 5 分） 7. 测绝缘正常后将 TV 恢复运行。（ 3 分） 8. 重新投运所退保护及自动装置。（ 3 分） 9. 记录 TV 停电时间，正确计算厂用电量。（ 2 分） 对助考的要求： TV 停电期间，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况
31、。 事故名称：二、 6000V 厂用母线电压互感器二次低压保险熔断（二次开关跳闸） 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限） 考核目的 ：准确判断处理电压互感器回路故障，掌握电压互感器投、停操作原则。 考核要点 ： 10. 确认光字报警信号。（ 2 分） 11. 检查相应母线电压。并切换绝缘监视表，确认故障类型。（ 8 分） 12. 汇报值长，通知检修。（ 3 分） 13. 停用该段母线备自投装置以及其母线、电动机低电压保护（或将厂用微机快切装置切闭锁位置）。（ 10 分） 14. 检查该电压互感器二次回路并更换保险。（ 4 分） 15. 正常后重新投运所退保护及自动装置
32、运行。（ 5 分） 16. 记录 TV 停电时间，正确计算厂用电量。（ 3 分） 对助考的要求： TV 停电期间，该段厂用母线电压无指示，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况。 事故名称：三、 6000V 厂用母线电压互感器二次直流保险熔断 适用系统： 通用系统 - 9 - 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限） 考核目的 ：准确判断处理电压互感器回路故障，掌 握电压互感器投、停操作原则。 考核要点： 1. 确认光字报警信号。（ 2 分） 2. 检查相应母线电压。（ 5 分） 3. 根据报警信号以及母线电压指示情况，分析断线情况。（ 10 分） 4. 口述该段母线低电压保护失去
33、。（ 8 分） 5. 检查该段母线低电压保护回路并更换保险。（ 10 分） 对助考的要求： TV 停电期间，尽量减少设备的启停操作，严格监视厂用电系统运行工况。 事故名称：四、 发电机电压互感器高压保险熔断（ 1TV/2TV/3TV）（击穿保险 JB 击穿） 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限） 考核目的 ：准确判断处理发电机电压 互感器回路故障，熟悉发电机电压互感器二次回路负荷，掌握电压互感器投、停操作原则。 考核要点： 1. 确认光字报警信号。（ 2 分） 2. 检查相应测量功率及电压指示。（ 2 分） 3. 检查发电机励磁调节器运行状况。（ 2 分） 4. 根据
34、报警信号以及测量电压指示，判断故障 TV 并分析断线故障。（ 5 分） 5. 若保护用 TV 断线，则应停用相应保护。（ 5 分） 6. 若调节用 TV 断线，则应保持机组负荷稳定，禁止对励磁系统进行操作。（ 3 分） 7. 若仪用 TV 断线，则加强对发电机定子电流的监视，禁止对励磁系统进行操作。（ 2 分） 8. 按 TV 停电原则将 TV 停电。（ 2 分） 9. 检查并更 换断线相保险，同时对 TV 本体进行检查，测绝缘正常后将 TV 恢复运行。（ 5 分） 10. 重新投运所退保护装置运行。（ 3 分） 11. 记录 TV 停电时间，正确计算发电量。（ 3 分） 12. 复归信号掉牌
35、。（ 1 分） 对助考的要求： TV 停电期间，尽量减少发变组设备的操作和调整，严格监视发电机系统运行工况。 事故名称：五、 6000V 系统谐振（高频 /分频 /基频） 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限） 考核目的 ：正确判断谐振性质，掌握处理原则和方法。 考核要点： 1. 确认光字报警信号。（ 3 分） 2. 根据 6000V 母线电压指示情况（及绝 缘监视表）判断谐振性质。（ 15 分） 3. 采用启停一台不重要的辅机设备来消除谐振。（ 15 分） 4. 遵循快速处理原则，避免过电压造成危害。（ 2 分） 对助考的要求： 协助处理，做好非重要辅机和电源开关的切换操作。 事故名称：六、 直流系统接地 适用系统： 通用系统 工况要求： 正常运行工况（机组负荷不限）
