1、低岗位试题库 一、 填空： 1、我公司三期汽轮机型号为 N220-12.75/535/535，型汽轮机型式为 超高压 、 中间再热 、 单轴 、 三缸三排汽 、 凝汽式 。 2、我公司三期汽轮机共 37 级，其中高压缸 12 级，中压缸 15 级，低压缸 10 级 3、我公司三期发电机的型号为 QFSN-220-2 型，冷却方式：定子绕组为水内冷，转子绕组为氢内冷，定子铁芯为 氢外冷 。 4、 EH 油系统包括 供油系统 、 执行机构 和 危急遮断系统 。 5、 DEH（调节系统）控制系统转速控制范围 0 - 3400 r/min；迟缓率 0.06 ；速度变动率 3 - 6 （可调） 。 6、
2、三期汽轮机 主油泵为离心式泵， 进口油压 0.08 0.1MPa，出口油压为 2.0MPa。机组转速升高到 2850r min 时，主油泵自动投入工作。 7、我公司凝汽器型号 N-10568，冷却面积为 10568 （三组），背压 5.2kPa（绝对压力） 凝汽器按 三缸三排汽 设计，循环水为 双流程 。 8、启动射汽抽气器正常工作蒸汽压力 0.8-1.3Mpa，最高工作蒸汽压力 2.0Mpa。 9、除氧器除氧水箱的有效容积为 140m3。 10、给水泵的最大转速为 6050 r/min，前置泵的最大转速为 1492 r/min。 11、 给水泵多功能润滑油泵、工作油泵电机 额定功率为 11k
3、W，额定电流 为 23.9 A。 12、 循环水泵电动机 额定功率为 500KW，额定电流 为 68.2A。 13、凝结水泵电动机额定功率为 430KW，额定电流 为 49A。 14、给水泵电机的额定功率为 5500KW，额定电流 为 596A。 15、调速油泵电动机额定功率为 220KW，额定电流 为 350A。 16、 高压差胀增大到 +5mm 或 -1.5mm，中压差胀增大到 +4.5mm 或 -1.8mm，低压差胀增大到 +6mm 或 -3mm 延时 8 秒，均使 AST停机电磁阀和事故停机电 磁阀动作 ，关闭高中压主汽门、调速汽门 。 17、汽轮机润滑油压下降到 0.04Mpa，凝汽
4、器真空下降到 -67kPa，均使 AST 停机电磁阀和事故停机电磁阀动作 ，关闭高中压主汽门、调速汽门 。 18、支持轴承及推力轴承回油温度升高到 65 或 75 时，热工信号报警。 19、 #6 机调速级压力大于 30 额定负荷下压力，且 发电机油开关跳闸 时， OPC 电磁阀动作，关闭高、中压调速门。 20、 OPC 电磁阀动作后，延时 3 5 秒 ， 若转速 n 3090 r/min，则 OPC 电磁阀自动复位，控制器将自动把目标值设置为 3000 r/min。 21、除氧器压力升高到 0.7MPa 时，信号报警。除氧器压力升高到 0.8MPa 时，安全阀动作，除氧器压力降低到 0.20
5、MPa 时， 四抽母管至除氧器电动门 开启， 本机四抽至除氧器电动门 关闭。 22、除氧器水位升高至 2600mm 时，水箱溢水电动门开启，除氧器水位升高至 2800mm 时，水箱放水电动门开启， 本机四抽至除氧器电动门 关闭， 四抽逆止门 关闭。 23、除氧器水位降到 500mm 时，给水泵跳闸。 24、当旁路保护投入时，主蒸汽压力高至 13.6MPa，高、低压旁路减压阀、减温水阀快开；再热蒸汽压力高于 2.45MPa，低旁减压阀、减温水阀快开；凝汽器真空降到 65kPa 时，低旁减压阀快关到 10，慢关到零位，并闭锁打开。 25、高旁后温度高于 320 时，高旁减温水门慢开；低旁后温度高于
6、 140 时，低旁减温水门慢开。 26、盘车装置运行中，润滑油压降到 0.02MPa，盘车电机跳闸。 27、内冷水箱水位下降到 800mm 时，内冷水箱水位低热工信号报警。 28、凝结水泵出口压力降到 0.6 MPa 时，备用泵自动投入运行。 29、内冷水泵出口压力降到 0.4 MPa 时，备用泵自动投入运行。 30、 #5 机真空泵入口真空降低到 87kPa，备用真 空泵自动投入运行。 31、循环水泵出口蝶阀回关至 15 度，泵自动跳闸。 32、 给水泵润滑冷油器入口油温 65 ，热工信号报警 70 给水泵轴承等温度高二值报警。 33、给水泵润滑冷油器出口油温 55 ，热工信号报警； 60
7、给水泵轴承等温度高二值报警。 34、给水泵工作冷油器入口油温 110 ，热工信号报警； 130 给水泵轴承等温度高二值报警。 35、给水泵工作冷油器出口油温 75 ，热工信号报警； 85 给水泵轴承等温度高二值报警。 36、给水泵机械密封水温度 80 ，热工信号报警； 95 给水泵轴承等 温度高二值报警。 37、给水泵电机定子温度 125 ，给水泵轴承温度巡测报警； 130 给水泵轴承等温度高二值报警。 38、 混温箱安全阀动作值 1.0MPa，除氧器安全阀动作值 0.8Mpa。 39、 当 高、中压主汽门关闭 ，且高排逆止门控制开关 打至“关闭”位置 ，强制关闭高排逆止门并自锁，高排逆止门控
8、制开关打至 “解锁” 位置时，高排逆止门自锁解除。 40、当低压缸排汽温度升高到 80 时， 低负荷喷水电动门 自动开启。 41、 蒸汽喷射器进汽压力 0.37MPa 时，热工信号报警。 42、 除氧器正常运行中应监视除氧器压力 0.7MPa，开启排氧旁路门，控制给水溶解氧 7g/L。 43、给水泵处于冷态，暖泵时间不少于 1.5 小时 ，泵壳与除氧器水温差小于 30 、主泵上下壳体温差小于 20 时，暖泵合格。 44、 #5 机 WX型清污机正常情况下，要将清污机投入“自动”控制，在“自动”状态下，滤网前后水位差超过0.2 米 ，滤网自动运行 30 分钟 ，如果此时滤网前后水位差降至 0.0
9、5 米 以下，则滤网停止运行，如果水位差仍大于 0.05 米 ，控制柜发出声光报警，同时滤网继续工作，直至水位差降至 0.05 米 以下。 45、 #5 机 WX型清 污机“自动”状态下滤网前后水位差长期达不到启动水位差，则每 24 小时 自动启停一次，每次运行 10 分钟 。 46、清污机滤网前后水位差达 0.4 米 时，应切换 循环水泵 ，联系检修人员，人工清理滤网。 47、凝汽器胶球清洗投运 前 应将待补充胶球用海水浸泡 24 小时 以上，在海水中用手挤出胶球中空气。 48、胶球清洗时宜采用 单机双循环水泵 运行方式，保持足够的循环水量。 49、循环水进水明渠水位在 1.5-2.0m 范
10、围内。任何情况下，循环水进水明渠水位都不能低于 1.0m 或超过 2.5m。 50、测量循环水泵进水前池杂物高度数值小于 4.5m 时，应联系检修清理进水前池。 51、 #6 机蒸汽喷射抽真空装置运行中，应控制四抽压力 0.4Mpa，供汽压力降低到 0.37MPa 时，汇报值长停止蒸汽喷射抽真空系统运行。 52、正常运行中，应保持机械密封水进水压力、回水压力 0.10.8MPa，凝结水泵轴封泄漏量正常。 53、加热器投运时，先投 水侧 后投 汽侧 ，投入汽侧时按抽汽压力 由低到高 的顺序进行；停运加热器时，先停 汽侧 后停 水侧 ，且按抽汽压力 由高到低 的顺序逐个停用。 54、启动和停运过程
11、中，应严格控制高、低加出水温度变化率在升负荷时不超过 5 min，降负荷时 不超过 2 min。 55、 机组启动过程中，凝汽器真空升高到 65kPa 以上时，投入旁路系统。 56、汽缸最高金属温度降到 150 时，方可停止盘车运行 ，转子静止后停止 顶轴油泵 ，停止 交流润滑油泵 。 57、 EH 油系统运行中，当波纹纤维过滤器上的压力达到 0.21MPa 时，离子交换树脂过滤器上的压力达到 0.70MPa 时，要停止再生装置运行，联系检修处理。 58、正常情况下，要选择 化学除盐水 来水经补水电磁阀向内冷水箱补水箱补水。 59、氢气系统运行中 ,发电机密封油压高于氢压 0.04 0.06M
12、Pa。保持发电机内氢压在 0.3 0.015MPa 范围内。 60、发电机内氢气纯度不低于 96 ，含氧量不超过 1.2 ，湿度不高于允许值，否则要进行排污并补氢至发电机氢气质量合格。 61、氢气系统及其附近如需进行动火工作，必须严格执行动火工作的有关规定，按规定办理 动火工作票 ，检测系统内部和动火区域 空气中的 含氢量 不超过 0.4%。 62、向热网首站供汽压力高至 0.19 MPa 热工信号报警，低至 0.08MPa 热工信号报警。向热网首站供汽压力高至 0.25 MPa 跳机并报警。 63、向热网首站供汽压力低至 0.05MPa，联动关闭向热网首站供汽 电动隔离门并报警。 64、供热
13、网 快关阀油箱油温报警值为 80 ，油压下降至 12MPa 时，油泵启动；油压升高至 16MPa 时，油泵停止。 65、向热网首站供汽压力低于 0.08MPa，低压缸排汽温度超过 65 ，低压缸进汽调节门后压力低于 -35.3kPa， 要停止向热网首站供汽。 66、 汽机房工业水母管进水压力不低于 0.16 MPa、不高于 0.25 MPa，使用工业冷却水的设备温度在正常范围内。 67、冬季防冻措施规定，除氧器水箱温度降低到 105 时，汇报值长投入除氧器水箱加热运行 。停机后，厂房内温度降至 0时，运行值 班人员要汇报值长批准 , 放净系统存水。 68、汽轮机高压差胀达 +5 mm -1.5
14、 mm ，低压差胀达 +6 mm -3 mm，中压差胀达 +4.5 mm -1.8 mm，应立即打闸停机。 69、正常运行中，应控制轴向位移在 +0.6 -1.0mm 范围内，当超过 +1.0mm 或 -1.2mm 时，应立即打闸停机。 70、正常运行中，支持轴承、推力瓦回油温度应 65 ，最大值不超过 70.0 。 71、循环水母管压力应保持在 0.03 0.05MPa 范围内，不高于 0.08MPa。 72、发电机密封瓦回油温度应控制在 65 以 内，最大不超过 70.0。 73、发电机出口氢温正常数值为 60 ，最大不超过 65。 74、发电机内冷水进水温度应控制在 40 50 , 内冷
15、水出水温度 应控制在 65 ,最大不超过 85。 75、 EH 油箱油位应保持在 430 560mm 范围内，油温保持在 37 57 ，油压 14.5 0.5MPa，最大不超过 16.2MPa，当油压降低至 11.2MPa 时，联动备用 EH 油泵。 76、循环水泵推力瓦、导瓦温度正常情况下应维持在 70 以下，最大不超过 75。 77、正常运行中，应控制给水溶氧 7 g/L，凝结水溶氧 40 g/L。给水钠离子含量 10 g/L，凝结水钠离子含量 5 g/L。 78、 汽轮机高压缸排汽逆止门最小开度为 15%，允许关小高压缸排汽调节门的最高机组负荷为 160MW。 79、 冬季循环水进水温度
16、降低到 5 时，联系汽机分场汇报值长批准后，投入循环水热水回流。 80、 冬季最低气温降到 2 时，请示值长同意投入伴热系统运行； 3 月中旬以后、最低气温高于 5 时，停止伴热系统运行。热工伴热 0.03MPa，联系值长恢复。 二、基础知识： 1、发生哪些情况之一时， 1 3 级抽汽逆止门关闭？ 答： a、高中压主汽门关闭 ； b、发电机油开关跳闸； c、任一高加水位升高到 +700mm 2、高加水位联锁保护内容有哪些？ 1) 高加水位升高到 +300mm 时，强开对应高加疏水调节阀。 2) 高加水位升高到 +500mm 时，打开对应高加危急泄水门和高加危急泄水总门。 3) 任一高加水位升高
17、到 +700mm 时， 1 3 级抽汽逆止门控制电磁阀开启， 1 3 级抽汽逆止门关闭；高加旁路控制电磁阀开启，关闭高加入口联成阀，高加出口逆止门随之关闭，给水走高加小旁路；关闭 1 3 级抽汽电动门；关闭 2 高加疏水至除氧器电动门、 3 高加疏水至除氧器电动门和 3 高加疏水至 5 低加电 动门，切除高加运行。 4) 蒸汽冷却器水位升高到 +600mm 时，打开蒸汽冷却器危急泄水门和高加危急泄水总门。 3、低加、轴加水位联锁保护内容有哪些？ 1) 低加水位升高到 +185mm 时，对应低加水位高信号报警，强开 #8 低加疏水泵出口调节阀， 7 低加水位升高到 +185mm时， 7 低加备用
18、疏水泵自启动。 2) 7、 8 低加水位升高到 +245mm 时，分别强开 7、 8 低加疏水直通调节门。 3) 5、 6、 7 任一低加水位升高到 +305mm 时， 5 7 级抽汽逆止门控制电磁阀开启，关闭 5 7 级抽汽逆止门， 5 7 级抽汽电动门关闭，切断 5 7 低加汽侧运行。 4) 1 轴加水位升高到 185mm 时，信号报警。 4、发电机断水保护内容有哪些？ 发电机内冷水进水压力，流量下降，具备下述三个条件时，“发电机断水”信号报警，延时 30 秒，当发电机断水保护压板置于“解列灭磁”位置时，发电机跳闸；当发电机断水保护压板置于“程序跳闸”位置时，事故停机电磁阀动作停机。 a、
19、发电机内冷水进水压力降到 0.05MPa； b、发电机内冷水流量降低到低一值 24m3/h; c、发电机内冷水流量降到低二值 12 m3/h； 5、汽轮机低油压保护及主油箱油位报警 内容有哪些？ 1) 调速油压降低到 1.4MPa 时，高压启动油泵自动投入。 2) 润滑油压降低到 0.08MPa 时，语音报警。 3) 润滑油压降低到 0.07MPa 时，热工信号报警，交流润滑油泵自动投入。 4) 润滑油压降低到 0.04MPa 时，热工信号报警，直流润滑油泵自动投入， AST 电磁阀和事故停机电磁阀动作 停机 。 5) 润滑油压降低到 0.02MPa 时，盘车电机和顶轴油泵自动跳闸。 6) 润
20、滑油压低于 0.02MPa 时，顶轴油泵拒启动。 7) 主油箱油位高至 +100mm 报警。 8) 主油箱油位低至 -100mm 低一值报警。主油箱油位低至 -200mm 低二值报警。 6、 EH油箱油位保护内容有哪些？ 1) 油箱油位高至 560mm，语音报警。 2 油箱油位低至 430mm，语音报警。 3 油箱油位低至 300mm，语音报警。 4 油箱油位低至 200mm，语音报警， EH 油泵跳闸。 7、 EH油箱油温保护内容有哪些 ？ 1) 油箱油温升高至 57，冷却水电磁阀自动打开，冷却油泵自投。 2) 油箱油温降至 37，冷却水电磁阀自动关闭，冷却油泵自停。 3) 油箱油温低于 2
21、0，电加热器自投， EH 油泵拒启动。 4) 油箱油温高于 22，电加热器自停。 8、 EH 油系统油压保护有哪些？ 1) EH 油系统油压高至 16.2MPa，语音 报警。 2) EH 油系统油压低至 11.2MPa，语音报警，联动备用 EH 油泵。 3) EH 油系统油压低至 9.5MPa，停机。 4) EH 油泵出口滤网压差高至 0.55MPa，语音报警。 5) EH 回油压力高至 0.21MPa，语音报警，过压阀动作。 9、给水泵润滑油压保护内容有哪些？ 1) 润滑油压 0.12MPa，给水泵电机拒启动。 2) 润滑油压 0.15MPa，热工信号报警。 3) 润滑油压 0.13MPa，
22、辅助润滑油泵自动投入运行。 4) 润滑油压 0.08MPa，给水泵跳闸。 5) 润滑油压 0.3MPa，辅助润滑油泵自动停止。 6) 润滑油滤网差压 0.06MPa 信号报警。 10、给水泵轴承温度保护内容有哪些？ 1) 主泵、前置泵支持轴承及主泵推力轴承温度 75，给水泵轴承温度巡测报警； 90给水泵轴承等温度高二值报警。 2) 电动机轴承温度 80，热工信号报警； 95给水泵轴承等温度高二值报警。 3) 偶合器轴承温度 90，给水泵轴承温度巡测报警； 95给水泵轴承等温度高二值报警。 4) 前置泵非驱动端轴承回油温度 75，给水泵轴承温度巡测报警； 80给水泵轴承等温度高二值报警。 11、
23、给水泵反转保护内容有哪些？ a、给水泵反转时，热工信号报警，辅助润滑油泵自动投入运 行。 b、给水泵出口电动门联锁开关投入，给水泵停止运行状态下，给水泵反转时，联动关闭给水泵出口电动门。 12、给水泵最小流量阀联锁保护内容有哪些？ 前置泵出口流量 180t h 时，最小流量阀自动开启，若 9、 10 给水泵最小流量阀延时 10 秒不开，或 11、 12 给水泵最小流量阀延时 6 秒不开，则给水泵跳闸。前置泵出口流量 210t h 时，最小流量阀自动关闭，若延时 30 秒最小流量阀不关，则热工信号报警。 13、哪些 条件同时具备时蒸汽喷射抽真空装置蒸汽喷射器允许投入？ 1) 本机四抽压力大于 0
24、.4MPa。 2) #1、 2、 3 真空泵中至少一台真空泵运行。 3) #4 真空泵运行。 14、蒸汽喷射器停运保护内容有哪些？ 1) 凝汽器真空 87kPa 时，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门， 蒸汽喷射器停运热工信号报警， 联锁启动两台联动备用的 #1、 2、 3 真空泵，延时 3 分钟， #4 真空泵停运。 2) 喷射器进汽压力 0.35MPa，延时 5 秒钟，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门， 蒸汽喷射器停运热工信号报警， 联锁启动两台联动备用的 #1、 2、 3 真空泵，延时 3 分钟， #4 真空泵停运。
25、3) #4 真空泵停 运，联锁关闭蒸汽喷射器空气入口电动门、喷射器进汽电动门、喷射器进汽调节门， 蒸汽喷射器停运热工信号报警， 联锁启动两台联动备用的 #1、 2、 3 真空泵。 15、 AST 停机电磁阀和事故停机电磁阀动作的条件？ 1) 机组转速升到额定转速的 110， DEH 110超速保护动作，机组转速升到额定转速的 108，超速 108% 保护动作。 2) DEH 控制系统失电。 3) EH 油压低于 9.5MPa。 4) 轴向位移增大到 +1.0mm 或 -1.2mm。 5) 高压差胀增大到 +5mm 或 -1.5mm 延时 8 秒。 6) 中压差胀增大到 +4.5mm 或 -1.
26、8mm 延时 8 秒。 7) 低压差胀增大到 +6mm 或 -3mm 延时 8 秒。 8) 润滑油压下降到 0.04MPa。 9) 凝汽器真空下降到 -67kPa。 10) 发电机主保护动作。 11) 手按集控室事故停机按钮。 12) 发电机解列同时发电机失磁。 13) 锅炉 MFT 动作或停炉保护动作。 14) #5 汽轮机向热网首站供汽压力高至 0.25MPa。 15) 汽轮发电机组 #17 轴承任一轴承轴振 X 向高至 260 m，同时该轴承轴振 Y 向高至 165 m，或 #17 轴承任一轴承轴振 Y 向高至 260 m，同时该轴承轴振 X 向高至 165 m，延时 3 秒。 16、辅
27、机轴承最大允许振动值如何规定？ 额定转速（ r/min） 750 1000 1500 1500 以上 振动值（ mm） 0.12 0.10 0.085 0.05 17、 给水泵联动备用条件有哪些？ 1) 给水泵一台工作油泵运行，一台工作油泵投入联动备用。一台多功能润滑油泵运行，另一台多功能润滑油泵和辅助润滑油泵投入联动备用，润滑油压大于 0.15MPa，润滑冷油器出口油温 35 50，润滑油滤网差压小于 0.06MPa，各轴承、联轴器回油正常，油箱油位正常，油质合格。多功能润滑油泵、工作油泵置于远控位置。 2) 前置泵进水门、主泵出口电动门开启。给水泵出口电动门联锁开关投入。 3) 暖泵 系统
28、投入且暖泵合格。 4) 最小流量阀隔离门开启，操作开关在“自动”位置，检查最小流量阀确已开启。中间抽头门与运行给水泵中间抽头门开关位置一致。 5) 耦合器勺管联锁保护开关在投入位置。勺管在最小位置。 6) 冷却水畅通，轴封泄漏量正常，机械密封水温度不超过 80。 7) 给水泵电动机送电，联锁开关投入。 18、循环水泵、海水泵在明渠中的分布情况？ 循环水泵 东明渠 西明渠 3、 4、 6、 7、 10、 12、 13、 16 1、 2、 5、 8、 9、 11、 14、 15 海水泵 一、二期 三期 一、二期 三期 5、 6 1、 4 2、 3 7、 8 19、 哪些情况下要立即停止停止向热网首
29、站供汽？ a、汽轮机主汽门、调速汽门关闭或发电机油开关跳闸引起机组甩负荷。 b、汽轮机超速。 20、 汽轮机禁止启动和投入运行的条件？ 1) 高中压主汽阀及调速汽阀、各段抽汽逆止阀、高压缸排汽逆止阀之一卡涩或不能关严时，电动主闸门失常时。 2) DEH 系统不能维持空转或甩负荷后不能控制转速在 3240 r/min 以下。 3） 汽轮机大轴晃动度偏离原始值 0.02mm（大轴晃动度原始值： #5 机： #1 瓦处 40 m， #2 瓦处 40 m； #6 机： #1 瓦处 56m、 #2 瓦处 48 m。 ） 4）盘车中可听见动静部分有金属摩擦声。 5）高压内缸上、下壁温差大于 35时，高压外
30、缸或中压缸上、下壁温差大于 50时， 6）汽轮机任一台油泵、盘车装置及其联锁、保护失灵。 7）主要仪表缺少或指示不正确（如：转速、真空、振动、轴向位移、高中低压胀差、主、再热蒸汽温度与压力、高、中压缸膨胀、支持轴承及推力瓦温度、润滑油压、油温、大轴晃动度、汽缸主要金属温度、 EH 油压等）。 8）主要保护装置失灵。 9）高、中、低压差胀超过极限值。 10）汽、水、油质不合格，油系统充油后，主油箱油位降至 -100mm， EH 油系 统充油后， EH 油箱油位低于 300mm。 11）主要管道系统严重漏泄或本体、主要管系保温不完整。 12） EH 油温低于 20。 13） EH 油压低于 11.
31、2MPa。 14） AST 电磁阀、 OPC 电磁阀之一卡涩，不能关严。 15）任一伺服阀故障。 16）两个以上蓄能器因故障不能投入运行。 17） DEH 系统无法投“自动”方式。 21、 汽轮机冲转的条件？ 1）主汽压力 1.9-2.0MPa，主汽温度为 280-300。主、再热蒸汽温度高于高、中压缸最高金属温度 50以上，但不超过额定值。主、再热蒸汽过热度不低于 50。 2）凝汽器真空在 67-73kPa 范围内。 3）调速油压为 1.96 0.05MPa，润滑油压为 0.08-0.15MPa，各轴承回油量正常， EH 油压 14.5 0.5MPa， 4) 冷油器出口油温为 35-42，
32、EH 油箱油温 30-57。 5) 盘车装置已正常连续运行不少于 4 小时，若盘车中断应重新计时。 6)发电机密封油压、氢压、水压均符合规定。 7)机组无规程中规定的禁止启动条件。 8)通知热工、电气投入下列保护：低油压、轴向位移、高、中、低压差胀、发电机断水保护、发电机主保护、炉跳机保护、汽机超速 110、汽 机超速 108、 EH 油压低、 DEH 失电停机保护，汽轮发电机组振动保护， #5 机将 DEH 手操盘超速试验钥匙打到“切除”位置， #6 机将 DEH 手操盘超速试验钥匙打到“投入”位置。 22、 升速、暖机时间表 转速（ r min） 时间（分钟） 冷态 温（热）态 0-500
33、 5 2 500 检查 5 3 500-1000 5 5-10 1000 暖机 30 1000-3000 20 合计 65 10-15 23、汽轮机 主要项目温差如何规定？ 高压内缸内外壁上下温差 35 高压外缸内外壁上下温差 50 中压缸内外壁上下温差 50 高、中压缸法兰内外壁温差 100 不允许外壁高于内壁 高、中压缸法兰与螺栓温差 35 不允许螺栓高于法兰 高、中压缸法兰左右温差 5 高、中压缸上下内壁与法兰内壁温差 15 高压内缸外壁与高压外缸内壁温差 80 两侧主蒸汽及再热蒸汽管内蒸汽温差 15 法兰螺栓加热汽与高压外缸下法兰外壁温差 100 150 法兰螺栓加热汽与中压缸下法兰外
34、壁温差 100 150 24、事故处理的原则？ 在对人 身、设备没有损害的前提下，尽量保证不停机。 25、处理事故的顺序 1) 根据仪表的指示和机组的外部象征，肯定设备确已发生事故。 2) 迅速消除对人身和设备的危险，必要时解列发生故障的设备。 3) 迅速查清故障的性质、发生地点和损伤范围。 4) 保证非故障设备的正常运行。 26、汽轮机在什么情况下应破坏真空紧急停机？ 1) 机组突然发生强烈振动； 2) 机组转速升高到 3300r min； 3) 汽轮机发生水冲击； 4) 主蒸汽温度或再热蒸汽温度在 10 分钟内 下降或上升 50； 5) 高压外缸、中压缸上下缸温差超过 50；高压内缸上下缸
35、温差超过 35； 6) 汽轮机内部发 出清晰的金属撞击声或摩擦声； 7) 机组轴封冒火花； 8) 轴向位移增大到 +1.0mm 或 -1.2mm； 9) 高、中、低压差胀之一增大到极限值：高压差胀大于 +5mm 或小于 -1.5mm， 中压差胀大于 +4.5mm 或小于 -1.8mm；低压差胀大于 +6mm 或小于 -3mm。 10) 油系统着火并且不能迅速将火扑灭，危及机组安全； 11) 主油箱油位下降到 -200mm； 12) 润滑油压下降到 0.04MPa，且启动辅助油泵无效； 13) 任一轴承断油、冒烟或冒火花； 14) 机组振动异常，发生下列情况之一时： a、 机组启动过程中，中速暖
36、机之前，任一轴承振动超过 0.03mm； b、 任一 轴承相对轴振大于 0.26mm。 c、 任一轴承振动增大到 0.10mm。 d、 任一轴承振动或相对轴振突然增加报警值的 100%（轴承振动突然增加 0.05mm、相对轴振突然增加 0.165mm）。 15) 任一支持、推力轴承回油温度升高至 75； 16) 任一推力瓦块温度升高至 95； 17) 任一支持轴承钨金温度升高至 100； 18) 主、再热蒸汽、抽汽、主凝结水、主给水及油系统管道破裂，无法隔离，危急人身、设备安全； 19) 发电机冒烟、着火或发生爆炸。 27、汽轮机在什么情况下可不破坏真空故障停机？ 1) 主蒸汽温度升高到 54
37、5连续运行 30 分钟，不能恢复正常或 者超过 545时； 2) 主蒸汽压力升高到 13.6MPa 连续运行 30 分钟，不能恢复正常或者超过 13.6MPa 时。 3) DEH 故障，不能维持机组运行； 4) 汽轮机无蒸汽运行 3 分钟； 5) 凝汽器真空降至 67kPa； 6) 发电机断水 30 秒或发电机内漏水； 7) 额定压力下，主、再热汽温降至 460； 8) 主、再热汽温降至 430； 9) 压力油管路破裂，漏油严重无法消除时； 10) EH 油箱油位下降到 300mm，且继续下降时。 11) EH 油压下降到 11.2MPa，经启动备用泵无效，调门下滑时。 12) 发电机氢压低于
38、 0.1MPa，且无法维持时； 13) 锅炉紧急停炉。 14) 凝结水泵故 障，备用泵不能投入，凝汽器水位过高时。 28、真空下降的原因有哪些？ 1) 轴封供汽、 1、 2 轴加及多级水封工作是否正常。 2) 真空泵工作是否正常。 3) 循环水系统运行是否正常。 4) 凝汽器水位是否过高以致淹没抽汽口。 5) 真空系统与大气相通的阀门误操作。 6) 真空系统法兰盘根有无漏气。 7) 旁路系统是否误动。 8) 投、停化学凝汽器补水系统时操作是否正确。 9) 冬季投停热网系统操作不当。 29、给水泵紧急停泵的条件？ 1) 给水泵组发生强烈振动。 2) 清楚地听到泵组内有金属撞击声或摩擦声。 3) 润滑油压降至 0.08MPa 启动辅助润滑油泵、启动另一台多功能润滑 油泵均无效。 4) 任一轴承断油、冒烟或轴承回油温度升高到 80。 5) 主泵、前置泵支持和推力轴承温度升高至 90。 6) 电动机、偶合器轴承温度升至 95。 7) 工作冷油器入口油温升至 130。 8) 机械密封水温度升至 95。 9) 电机冒烟或着火。
