1、 毕业设计（论文） 课 题 : 复杂箱体配合件的编程与加工仿真 类 型： 毕业设计说明书 毕业论文 学生姓名： 顾成奎 指导教师： 丁海萍 专 业： 机电一体化 时 间： 2014 年 4 月 南通职业大学机械工程学院毕业设计 2 摘 要 本设计，我先通过所学 cad 画图软件，将所给课题的零件在 cad 软件中先画出零件的图纸。然后在通过所学、到图书馆和网上查找相关的资料，进析工艺分析。经过工艺分析选取工件毛坯，材料的型号，刀具的确定，切削用量的确定，加工路线的选 择，确定机床的选择，以及机床系统的选择，夹具的选择等。经过长时间的工艺分析，我对本课题所要求做的零件有了一个充分的认识。然后我进
2、行了手动编程，通过查找资料还学会了一些不会的编程。最后还通过所学的一款仿真软件 caxa 软件进行仿真，进行仔细观察所做的是否是达到了课题的要求，加工的需求。 关键词 : 工艺分析： 编程： 仿真： caxa 仿真 南通职业大学机械工程学院毕业设计 3 Abstract The design, I first learned through cad drawing software, given the subject of the first part in a cad software to draw the parts drawings. Then by what they have l
3、earned to the library and the Internet to find relevant information into the analysis process analysis. After a process of analysis to select the workpiece blank, type of materials, tools determine cutting parameters determine the route selection process to determine the machines choice, and the cho
4、ice of machine systems, fixture selection. After a long process of analysis, I have done this project parts have a full understanding of the requirements. Then I had to manually programmed by finding data also learned some of the programming will not. Finally, the simulation also learned through a s
5、imulation software caxa software, whether it is done by careful observation of the subject to reach the required processing needs. Keywords: Technology Analysis: Programming: Simulation: caxa simulation 南通职业大学机械工程学院毕业设计 4 目 录 绪论 5 一 . 零件图的分析 7 1零件加工工艺的分析 7 1.1 零件的技术要求分析 7 1.2 零件的结构工艺分析 7 2毛坯选择 8 3.工
6、艺过程 的设计 10 3.1 选择定位基准： 10 3.2 确定加工顺序： 11 4.选择机床、工艺装备 11 4.1 数控机床及系统 11 4.2 选择工艺装备 11 5.确定切削用量 13 二 . 编制加工程序单 16 三 CAXA 仿真 27 四小结 43 五参考文献 44 南通职业大学机械工程学院毕业设计 5 绪论 1.机床的选 择 数控铣床是在普通铣床添加数字控制系统，使用该程序代码更精确的铣控制。 数控铣床铣床中除了常见的功能外，还有以下特征： 1、加工灵活性，适应性强，能够处理更复杂的一部分，形状或尺寸很大一部分是难以控制 ; 2 、不能被处理或加工的零件一般难以加工，例如：使用
7、的复杂的曲线和弯曲部分的三个部分的数学模型的概述 ; 3 、可以被加工成一个安装程序，你需要大量的公路零件加工技术 ; 4 、稳定可靠的加工质量，加工精度高 ; 5 、高度自动化的生产可以降低工人的劳动强度，有利于生产自动化 ; 6 ，生产效率高，一般不只要调用 进程，装置及调整工具的数据可以显著缩短生产周期需要特殊的设备和一些特殊的工艺设备，更换工作。数控铣和铣，钻，镗功能，高度集中的过程中，提高了生产效率。此外，数控铣床进给速度和主轴转速可以连续赞成选择最佳切削参数的变化 ; 与现有工厂来生成需要选择 FAUNC 比较的资源 - VMC850 机。 2.系统 通过以上的机选，以确保我们选择
8、的弗兰克系统。 说明：专用日本 FANUC 数控系统的高性能，高品质，功能齐全，适用于各种机床和生产机械的特点是非常高的市场占有率，主要是： （ 1 ）采用模块化结构。这种结构便于拆 装，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于维护和更换。 （ 2 ）能够承受恶劣环境的冲击强度。工作环境的温度为 0 45，相对湿度 75 。 （ 3 ）具有完善的保护。 FANUC 系统为自己良好的保护电路。 （ 4 ） FANUC 系统被配置为拥有的软件功能和选项功能相对完整的系统正常。对于普通机床，通用功能，以满足要求。 南通职业大学机械工程学院毕业设计 6 （ 5 ）功能指令 PMC 和 PMC 提供了一套丰
9、富的信号。这些丰富的用户信号和机器控制程序易于编写，并增加了编程指令的编程灵活性。 （ 6 ）与 DNC 功能强大。该系统提供了一个 RS232C 串行 传输接口，数据传输的通用计算机 PC 和方便和可靠的方式之间的机器，以实现 DNC 的高速运转。 （ 7）提供诊断功能，维护报警。 3.夹具 数控机床主要加工形状复杂的零件，使用夹具的结构并不复杂。数控铣床夹具的选择可以根据生产的第一批零件的决定。对单一的，小批量，工作量较大的模具加工中，一般机器的工作表面可调节，以实现通过直接定位和夹紧，然后通过设置加工坐标系，以确定部件的位置。对于一定批量的零件，结构的选择是相对简单的夹具。该设计被选为恶
10、习。 平口钳用于铣床，磨床，钻床，机床附件，用于保持工件。 恶习结构是可移 动的销连接，螺纹连接 ;直线运动活动钳体由螺旋运动转变 ;工作表面的摩擦表面丝杠副，孔间隙配合导轨和轴。 产品特点： （ 1）为了保持损坏加工表面和夹爪，夹线件铜焊垫的钳口。 （ 2） ，刚性较差：工件支持实体，以避免对工件的夹紧力的变形。 4.刀具 采用数控铣削刀具是根据加工零件，材料，表面质量，热处理，切割和津贴等的几何形状，选择刀具刚性和耐久性。 常用工具： （ 1 ）根据零件的几何形状被加工刀具类型，选择刀具类型有： 1 ）表面处理组件，以确保切削刃和轮廓切削点相切，以避免干扰轮廓和边缘，球刀，用三面刃铣 刀进
11、行粗加工，用四刃铣刀精加工 2 ）磨削大型飞机的时候：为了提高生产效率和改善表面粗糙度，一般镶嵌圆盘刀片。 3 ）当孔加工，钻孔，镗孔加工刀具的刀。 （ 2 ）铣刀结构选择 南通职业大学机械工程学院毕业设计 7 刀一般定位元素，叶片，刀片夹紧元件和身体组成。因为有多个刀片的夹紧和叶片的定位，该叶片具有不同类型的元件中的一个定位结构，该结构形成了各种铣，分类也越大。垂直排列的叶片安装结构可分为两大类和平装结构。 平装结构（径向叶片结构）。 平装结构铣刀刀体结构工艺性好，易加工，并采用无孔刀片（刀片更低的价格，您可以重新研磨） 。夹持元件，因为 需要，在更小的芯片面积的叶片部，并且在横截面较小的硬
12、质合金，刀具用于铣削的一般结构的量的方向的切割力与光的剥离。 一 . 零件图的分析 1零件加工工艺的分析 1.1 零件的技术要求分析 零件的尺寸公差在 0.05mm -0.06mm 之间，且厚度为别为 25mm、 20mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较低，达到了 Ra3.2um,并且还有局部达到Ra1.6um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 依据是参考工件定位夹紧时定位的基础。用一张空白粗略的基准定位一个 平面的第一部分，定位表面处理羊毛铣出，符合要求和质量，作为一个扣人心弦的表面，然后再夹紧表面加工装夹精基准零件，原油的最终处理平面尺
13、寸要求。 1.2 零件的结构工艺分析 图轮廓的一部分的形状，加工的凸部和凹部。作为零件所需的典型的薄壁部件，其形状是相对简单的，但过程是复杂的，高的表面质量和精度，所以从精度要求，位置和工作安排的更重要的考虑因素。以确保精度和表面质量，按照粗略南通职业大学机械工程学院毕业设计 8 的形状和两个定位（粗略定位，精确定位），则安装过程完成后的大小的分析，基于所述第一的第一主面的通过近及远，在倍第一此外，第一孔粗 糙表面，反过来，分割过程的第一原理。 零件基本尺寸： 148 118 25 2毛坯选择 2.1 毛坯分析 根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备
14、要求，选择零件的材料。 ：材料的力学性能： 退火钢抗拉强度 : 600(MPa)； 屈服强度 : 355(MPa)； 延 长 率 : 16%断面收缩率 : 40%； 布氏硬度 : 197（ HB）； ：批量大小：小批量生产 ：零件形状尺寸： 由零件 1、 2图样 尺寸为 155mm 125mm 30mm， ： 学校现有的设备：立式加工中心 。 2.2 毛坯的选择 选择毛坯尺寸为 155mm 125mm 30mm 的 45 号钢，类型为型材。 南通职业大学机械工程学院毕业设计 9 零件一 南通职业大学机械工程学院毕业设计 10 零件 2 技术要求：工件表面去毛刺。 3.工艺过程的设计 3.1 选择定位基准： 零件 1 ：任选 148mm 118mm的面用面铣刀加工，即为定位基准。 零件 2 ：任选 148mm 118mm的面用面铣刀加工，即为定位基准。
