1、 磁电机罩塑料模具设计 摘 要 本次设计完成了 对注塑 模具 的 总体结构设计以及各个零件的结构设计。 本次设计是对磁电机罩进行 塑料 模具设计。通过对磁电机罩的工艺 特性和模具制造材料的分析，了解磁电机罩的 生产技术要求，结合 模具的 制造工艺性 以及对各种塑料模具成型工艺的对比 ，确定对其采用注塑模具设计。 在设计过程中主要分析塑件 的成型工艺性能 ， 塑 件在 注塑 模具中的成型位置、 模具 成型零件 的尺寸计算 、分型面选择 的合理选择 、浇注系统 的设计 、 推 出机构 的设计 、脱模机构的设计以及导向机构的设计等，再 根据设计 出的各个机构尺寸 选用 注塑 成型设 备以及对注塑成型
2、设备的校核 ，最终以确保制造出的塑件满足使用要求。 关键字 ： 磁电机罩，注塑模具 ，机构设计， 注塑设备 MAGNETO BOOT PLASTIC MOLD DESIGN ABSTRACT This design has completed the injection mold overall structural design as well as each components structural design. This design is carries on the plastic mold design to the magneto boot. Through to the m
3、agneto boot craft characteristic and the mold manufacture material analysis. Magneto cover understanding the technical requirements of production, combined with the manufacturing process dies and molds for various plastic forming process of the comparison, to determine their use of injection mold de
4、sign In the main analysis of the design process of molding plastic parts process performance, injection mold plastic parts in the molding position, the size of parts forming mold, the surface of a reasonable choice to choose, the design of gating system, the introduction of institutional design, Dem
5、oulding Design and design-oriented institutions, designed in accordance with the size of the various agencies as well as the selection of injection molding equipment, injection molding equipment to check, and ultimately to ensure that the manufacture of plastic parts to meet application requirements
6、. KEY WORDS: Magnet boot, Injection mold, Organization design, Injection equipment 目 录 前 言 . 1 第一章 塑件的工艺分析 . 3 1.1 分析塑件的尺寸、公差和表面质量 . 3 1.1.1 塑件的尺寸 . 3 1.1.2 塑件的公差 . 4 1.1.3 塑件的表面质量 . 4 1.2 塑件的几何形状分析 . 5 1.2.1 塑件的形状 . 5 1.2.2 塑件的壁厚 . 6 1.2.3 塑件的加强肋 . 6 第二章 塑料的选用 . 7 2.1 塑料及其分类 . 7 2.2 塑料的特性 . 7 2.3 A
7、BS 塑料的一般特性 . 8 2.3.1 ABS 塑料简介 . 8 2.3.2 ABS 塑料的特点 . 8 2.3.3 ABS 塑料注射成形工艺参数 . 8 第三章 塑料成形设备的选择 .10 3.1 塑料注射机概述 .10 3.1.1 塑料注射机的类型 .10 3.1.2 塑料注射机的结构组成 .10 3.1.3 注射机技术参数 . 11 3.2 注射机的选用 .12 3.3 注射机工艺参数的校核 .14 第四章 分型面及型腔数目的确定 .16 4.1 分型面的选用 .16 4.1.1 分型面概述 .16 4.1.2 分型面的形状 .16 4.1.3 分型面的选择原则 .17 4.1.4 磁
8、电机罩分型面设计 .17 4.2 型腔数量的确定 .18 第五章 浇注系统设计 .19 5.1 浇注系统概述 .19 5.2 主流道设计 .19 5.2.1 主流道的形状及尺寸 .20 5.3 浇口的设计 .20 第六章 成形零件的设计 .22 6.1 成形零件的结构设计 .22 6.2 成形零件工作尺寸的计算 .22 6.2.1 影响成形零件尺寸的因素 .22 6.2.2 成形零件工作尺寸的计算 .23 6.2.3 中心距工作尺寸计算 .25 第七章 注射模机构设计 .26 7.1 导向机构的设计 .26 7.2 推出机构的设计 .27 7.2.1 推出机构的组成及作用 .27 7.2.2
9、推出机构的导向和复位 .27 7.2.3 推出机构的设计原则 .28 7.3 支撑零件的设计 .29 结 论 .31 谢 辞 .32 参考文献 .33 - 1 - 前 言 模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加工业。它是 和冲压、锻造成形机械、同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件多由标准零、部件组成。所以模具应属于标准化程度较高的产品。一副中小型冲模或塑料 注射模 可构成的标准零、部件可达90%，工时节约率可达 25%45%。 现代工业产品的零件广泛采用冲压、成形锻
10、造、压铸成形、挤压成形、塑料注塑或其他成形加工方法，和成型模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料 或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件。如汽车覆盖件要采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、等多道工序。 模具 的用途广泛、种类繁多，科学的进行模具分类对提高模具生产率，缩短模具的制造周期有十分重要的作用。总体上说模具 可以分为三大类：金属板材成型模具，如冲模等；金属体积成型模具 ，如锻模 ，压铸模等；非金属材料制品用成型模具，如塑料注射模具和压缩模，橡胶制品、玻璃制品、陶瓷制品用成型模具等 我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的
11、产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技 术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。 本次毕业设计采用塑料注塑模，设计可以制造磁电机罩的模具。 通过对磁电机罩的工艺和模具制造材料的分析，了解其生产技术要求，结合制造
12、工艺性以及- 2 - 对各种塑料模具成型工艺的对比，确定对其采用注塑模具设计。主要设计了模具的总体结构以及各个零部件的结构尺寸 ，包括 塑件在模具中的成型位置、成型零件、分型面选择、浇注系统、推出机构、脱模机构、排气系统等 的设计。 - 3 - 第一章 塑件的 工艺分 析 为了保证制造出理想的注射塑件，必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与模具的设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样既能保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 分析塑件时必须充分考虑以下因素： 1、 塑料的性能。塑件的尺寸、公差、结构形状应与塑件
13、的物理性能、机械性能和工艺性能等相适应。 2、 模具结构及加工工艺性。塑件形状应有利于简化模具结构，还要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。 1.1 分析塑件的尺寸、公差和表面质量 1.1.1 塑件的尺寸 塑件的尺寸决定于塑料的流动性。对于流动性差的塑料或薄壁塑件，在注射模塑时，塑件尺寸不宜过大，以免熔体不能完全充满型腔或形成熔接痕而影响塑件质量。本次设计的磁电机罩的尺寸如图 1-1 所示 - 4 - 图 1-1 磁电机罩结构 图 1.1.2 塑件的公差 由于模具成型零件的制造误差、装配误差及其使用中的磨损，模塑工艺条件的变化，塑件的形状，脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化等因素，都会影响塑件
14、的尺寸公差。因此塑件的尺寸精度往往不高。 目前，我国尚无统一的塑件公差国家标准，原轻工部制定的塑件尺寸公差标准，可 作为选定塑件公差的参考资料。 本 次设计中塑件图上没有公差等级要求，可认为是未注公差的尺寸。结合模具的成型零件制造误差、装配误差 、 塑料的收缩率 及 轻工部制定的塑件尺寸公差标准等 各种因素，把塑件图中的尺寸定义为 8级 精度 。 1.1.3 塑件的表面质量 塑件的表面质量是指塑件的表面缺陷（如斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等），表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷与模塑工艺和工艺条件有关，必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据塑件的使用要求而定；塑件的表面粗糙度与塑料的品种、成型工
15、艺条件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨损情况有 关，其中模具- 5 - 成型零件的表面粗糙度是决定塑件的表面粗糙度的主要因素。 根据 本次设计 的要求并结合 塑件 的使用条件， 塑件的表面粗糙度 为 Ra0.8。 1.2 塑件的几何形状分析 1.2.1 塑件的形状 塑件的形状必须便于成型以简化模具结构，降低成本，提高生产率和保证塑件的质量。 为了在开模时容易取出塑件，塑件的内外表面的形状应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，以免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构。 图 1-2a 所示的塑件的侧孔，需要采用侧型芯来成型，并要有斜导柱或其他抽芯机构来完成 侧抽芯，这样模具复杂。 如改用图
16、1-2b 所示的机构，即可克服上述缺点。 a b 图 1-2 塑件的侧孔 本次设计的塑件如 图 1-1 所示，塑件形状简单，塑件的内外表面形状没有侧壁或与塑件脱模方向垂直的孔，就可以简化模具的结构，降低成本并且能提高生产效率和保证塑件质量，符合塑件的几何形状要求。 - 6 - 1.2.2 塑件的壁厚 塑件的壁厚与使用要求和工艺条件要求有关，在使用上要求壁厚具有足够的强度和刚度；脱模时能承受脱模机构的 冲击和振动；装配时能承受紧固力以及在运输中不变形或损坏。一般热固性塑料的小型塑件，壁厚取 1.52.5mm,大型塑件取 38mm。热塑性塑料易于成型薄壁塑件，最薄可达 0.25mm，但一般不宜小于0.60.9，通常取 24mm。 分析塑件图 1-1 可知塑件的壁厚多为 1.5mm、 2mm、 2.5mm，厚度相差范围不大，符合塑件的壁厚要求。 1.2.3 塑件的加强肋 为了确保塑件的强度和刚度而又不至于使 塑件的壁厚过大，可塑塑件的适当位置上设置加强 肋 。本设计中塑件采用了加强 肋 使塑件壁厚均匀，既省料又提高了强度计刚度 ，还可以避免起泡、缩孔、凹痕、翘曲等缺陷 。 大型平面上纵横布置得加强 肋 能增加塑件的刚性，沿着料流方向的加强 肋 还能降低塑料的冲模阻力。在布置加强 肋 时，应尽量避免或减少塑料局部集中，否则会产生缩孔和气泡。
