1、 “第三届节能中国十大贡献单位” 与 节能贡献内容 中国南车股份有限公司节能贡献 截止到“十一五”末，中国南车万元工业增加值综合能耗（可比价）为 0.4 吨标煤 /万元，万元产值综合能耗（可比价）为 0.0751 吨标煤 /万元，分别较“十五”末降低 48.23%和 61.51%。累计节能 88.7 万吨标准煤（折合人民币约 5.6 亿元），超额完成国资委下达的“十一五”节能减排工作任务。 中国南车股份有限从管理与技术两方面向节能减排要效益。该公司在技术上，一方面以主导产业为牵引，着力发展高效能、低能耗的轨道交通运输装备。利用铁路发展 高速、重载的机遇，大力研制车体轻、能耗低、智能化程度高，低
2、碳环保的节能环保型产品；同时注重新型绿色能源的开发和利用，先后开发了风电、新能源汽车等节能环保新兴产业，为社会提供清洁环保的可再生能源。另一方面，着眼能源结构的调整，逐步以清洁能源替代传统燃煤，积极推进清洁生产审核，推进节能减排“四新”技术应用，加快高耗能、高污染项目技术改造，推动污染治理和总量削减。 公司取得的节能成果主要有：应用地源热泵技术，实现节能减排，每年节约能源 290.5吨标准煤，减少二氧化硫排放 5.8 吨；燃气辐射供暖应用工程，每年可节约 497.08 吨标准煤，节能 47.34%，减排二氧化碳 1242.7 吨；柴油机试验电力回馈发电，年可节约 2509.08吨标准煤，年节电
3、 716.88 万 kwh，年新增经济效益 791 万元；浴室系统节能改造，每年可减少燃煤消耗 13000 吨左右，减少二氧化硫排放量 320 余吨；导热油温热传热技术应用替代传统供热，实现了能源替代，减少了热能损耗，从根本上杜绝了“三废”产生；应用降压技术和微处理控制技术，实现锻打设备电机节能改造，年可节约标准煤 115.465 吨，年节电32.99 万 kwh，年减排二氧化碳 289 吨，年新增经济效益 31.8684 万元；绿色照明节能改造，年节电一千余万度等。 开滦（集团）有限责任公司 节能贡献 开滦（集团）有限责任公司“十一五”期间，累计投入节能减排资金 13 亿多元，完成节能减排工
4、程项目 460 项， 2011 年筹集资金 3.9 亿元，继续建设节能减排工程项目 85 项。并在全国煤炭行业首创实现了对节能减排工程的集成管控。 同时构建了废弃物综合利用产业链。一是矿井水综合利用产业链，使矿井水利用率达到 73%。二是煤矸石综合利用产业链。煤矸石利用率达到 100。三是采煤塌陷地治理产业链。四是瓦斯综合利用产业链。五是煤化工副产品 综合利用产业链。 该公司取得的主要节能成果有：开滦集团在所属东欢坨矿建设的矿井污水热能利用项目，总制热量 29362KWh、制冷量 15520KWh，在全国同行业规模最大，与燃煤锅炉相比年节能量 6000 吨标准煤，年减排二氧化碳 15696 吨
5、、二氧化硫 107 吨、固体废弃物 2077 吨，利用水源热泵技术实现了全矿区绿色供暖、制冷；范各庄和吕家坨两个矿井建设水源热泵项目，年可节约标准煤 1 万吨。京唐港中润煤化工园区配套建设干熄焦工艺，每年利用焦炭显热产生蒸汽 332.5 万吨，发电 6.25 亿度；对全矿区 109 台（套）共计 855 吨位的燃煤锅炉实施了高效燃烧、分层燃烧和高温红外纳米节能涂料等新技术，使锅炉热效提高 15%；对铁路运输的 23 辆蒸汽机车实施了内燃机改造，较改造前节能 19000 吨标准煤；主要矿厂变电站应用了 SVC 静止无功补偿器（ SVG 静止无功发生器）技术，每年节能量 4288 吨标准煤；司 2
6、011年煤矸石综合利用电厂发电量全年预计达到 23.95 亿千瓦时，同比增长 12.5%；煤矸石、矿井水和地面瓦斯抽采利用率分别达到 100%、 73%和 100%煤化工园区内水、煤气、蒸汽、氮气等介质 100%综合平衡利用，实现了“三废”零排放。 该公司 2011 年原煤生产综合能耗完成 6.9 千克标煤 /吨，同比降低 3.09%；炼焦工序单位能耗完成 146.5 千克标煤 /吨，同比降低 1.66%；二氧化硫、化学需氧量及氮氧化物排放总量分别控制在 13799.6 吨、 549.9 吨、 12716.6 吨以内，圆满完成了 2011 年节能减排考核目标。 中国黄金集团公司 节能贡献 中国
7、黄金集团公司加强节能减排工作的组织管理，将节能减排纳入集团对子公司领导班子的年度考核指标。同时加大资金投入，促进产业升级，加速淘汰高耗能、高污染的落后设备和生产工艺，“十一五”期间投资 4.76 亿元用于节能 减排方面的技术改造和设备更新，有效提升了原有老企业的技术装备素质，降低了能耗；公司引入合同能源管理模式节能减排，利用合同能源管理企业的技术，取得了良好的节能减排效果。 该公司取得的节能成果主要有：应用先进设备更新旧设备实现节能减排，“十一五”期间，年节电 4043 万度（约为当年总电耗的 3%）；应用太阳能采暖，每年节约燃油约 1050 吨；应用太阳能烧水洗浴，年节煤约 800 吨；推广
8、节能灯，共更换节能灯 2 万余只，年节电约1000 万度；应用热泵采暖实现节能减排，年节能 3350 吨标煤；利用冶炼过程的余热发电，至 2012 年 2 月累计发电 1290 万千瓦时，该余热发电项目成功运行为黄金冶炼企业利用余热探索出了一条新路；采用综合节能技术在国内起到了示范作用，中国黄金率先采用的 SABC工艺成功运行，首创 MA211 磁力弧。使我国大型矿山的碎、磨工艺与世界先进水平的差距缩短 20 年，实现了一次跨越，达到了世界先进水平；大型膏体浓密机的成功运行，实现尾矿膏体排放，节水、节能减排，且极大地提高了尾矿库的安全等级，是我国尾矿处理工艺的一次重大革命。 2011 年与 2
9、010 年相比，该公司万元产值能耗（可比价）降低 4.32%，万元增加值能耗可比价降低 7.15%。 北京首都国际机场股份有限公司 节能贡献 2011 年，北京首都国际机场股份有限公司单位旅客能源费同比 2010 年降低 6.88%，主营业务收入能源消耗量同比 2010 年降低 20.69%，节能效果较为显著，在交通领域具有一定的示范作用。 北京首都国际机场股份有限公司在节能工作方面成立了跨越组织边界的节能降耗专项小组，制定节能规划，完善管理制度，建立了覆盖公司全流程的能源管理体系，对系统开展能源审计与碳排盘查，开展国际、国内行业能效对标。并积极引入合同能源管理机制，围绕照明系统、供暖系统、制
10、冷系统、行李 系统、捷运系统等开展节能经济运行诊断，以及实施供热系统、空调机组、中水系统、地面电源、飞行区 LED 边灯、太阳能警戒灯、空气源热泵热水机组、采光大屋面、变频光控照明、反光棒等技术改造，建立能源管理系统等措施开展节能降耗工作。 该公司通过合同能源管理模式，更换 3000支 T5 节能灯，安装了 14 台空气源热泵热水机组，改造了 83 台空调机组和 41 台水泵，增建了处理规模为每天 1 万吨的中水回用项目，为航站楼登机口共配备 94 台飞机专用空调，改变了飞机采用燃油方式制冷制热的模式，有效降低飞机发动机噪音，减少航空燃油 排放。 2011 年节电约 300 万度，通过使用地面
11、电源及空调设备，减少航空器燃油用量约 30339.02 吨，减少污染物排放量约 543596.31 公斤，取得了显著的社会效益及经济效益。 华夏银行股份有限公司 节能贡献 华夏银行股份有限公司真正将节能绿色中间信贷业务打造成为该银行的金典品牌业务，为国内众多企业的节能减排技术研发、升级改造工作提供了坚实的金融资金后盾，为国内的金融银行业做出了节能信贷榜样。 华夏银行股份有限公司注重利用信贷模式大力支持我国的节能工作，为国内企业的节能研发与改造提供了大量资 金。华夏银行自 2008 年至今的签约节能转贷项目包括法国开发署绿色中间信贷一期及二期项目总计 6000 万欧元，世界银行节能转贷项目总计
12、1 亿美元。节能贷款投放到了余热发电、电机系统节能改造、焦炉煤气回收利用、风电、生物质发电、垃圾发电、建筑节能等多个节能领域，涉及水泥、建材、钢铁、煤炭、玻璃、化工、电力、节能服务等多个行业。同时，华夏银行积极推进其在节能转贷领域的能力建设，开展大量的节能减排专项培训活动。并积极参与编制能效及可再生能源项目融资指导手册，将其书作为华夏银行筛选项目的重要指导之一。 截至 2011 年底，华夏银行累计向 17 家企业的 23 个节能项目投放法国开发署转贷 3060万欧元，世行转贷 5790 万美元，全部项目实施完毕可实现每年节约标煤近 130 万吨，减排二氧化碳近 300 万吨。此外为加大对国内节
13、能减排领域的支持力度，除给予贷款企业价格优惠等多方面的增值服务外，华夏银行还为上述项目提供了近 10 亿元人民币的配套贷款。 广东美的暖通设备有限公司 节能贡献 广东美的暖通设备有限公司从 2008 年起，公司生产的美的中央空调一直稳居国内品牌销量榜首，其中多联机与冷水机销量一直荣列国内品牌榜首，空气能热水机的销量则一 直领跑行业，并遥遥领先第二品牌。该公司在节能减排工作上注重技术创新和管理创新。在技术创新上，一是研究应用先进技术，推出高能效的中央空调产品，为用户节约投资及使用费用。公司积极组建尖端的研发团队，建造先进的测试中心，推动节能技术产品化，开发最新节能产品；二是提供各种建筑环境最佳解
14、决方案。为行业提供最佳的“环境温度解决方案，提倡“系统整体节能”思路，全面提高中央空调系统的应用能效”。在管理创新上，一是全面推动支持暖通行业国家标准的编制工作，为行业健康发展提供良好竞争环境。截至 2011 年年底，公司主导制（修）订暖 通空调行业国家标准 15 项、行业标准 43 项，能效标准 12 项。二是采用先进管理方式及生产工艺，全面减少机组生产耗费的资源。 美的中央空调销量从 2008 年起一直位居国内品牌销量榜首， 2009 年到 2011 年总销量为 656 万台，按进入每期节能产品政府采购清单为节能产品计算，约 30%归为节能产品。按产品结构又分为多联机 155 万台，冷水机
15、 1 万台，空气能热水机 40 万台，多联机与冷水机的节能产品比普通产品节能 30%，而空气能热水机比电热水器节能 75%。公司获得国内第一张“中央空调系统节能工程在役跟踪检查合格证书”。 山 西天泽煤化工集团股份公司 节能贡献 山西天泽煤化工集团股份公司“十一五”期间实现累计节约标煤 106161 吨，圆满完成了省节能领导小组下达的“十一五”期间节约 10 万吨标煤的节能量任务。 2011 年吨合成氨综合能耗实现 1158 千克标煤，较 GB21344 2008合成氨单位产品能源消耗限额中规定的合成氨单位产品能耗限额先进值 1500 千克标煤低 342 千克标煤，处于国内同行业先进水平。 山
16、西天泽煤化工集团股份公司依托科技、创新发展，通过技术进步实现节能减排。针对煤化工行业发展特点和现有的工艺装置技术水平，在资源化，减 量化，再利用上谋求实效，淘汰落后产能和设备，在新建、改建项目上，按照规模化、大型化、一体化的现代煤化工产业发展模式，采用先进的大型合成氨和尿素生产技术装备，改造原有生产设施，提高了装置的科技含量，取得了显著的节能减排效果。 该公司取得的主要节能成绩有，一是淘汰关停落后生产装置，公司关停了 3 万吨 /年硝铵装置，淘汰了高能耗设备 60 余台，年可减少能耗 2.2 万吨标煤，为此公司每年减少工业产值 5000 余万元，减少利润 1000 余万元。对原煤气化厂 8 万
17、吨合成氨生产装置实施了异地搬迁改造，年可减少 COD 排放 384.24 吨、 SO2 排放 664.44 吨，为此公司每年减少利润 7000余万元，为改善市区环境质量做出巨大贡献；二是新建项目采用节能减排新工艺新技术；三是对原有生产系统进行节能减排技术改造，如 2010 年投资 2000 万元在永丰公司建设 6MW余热回收发电项目，有效减少尾气排放，实现年发电 3514 万度，节标煤约 4368 吨。 2011年该项目发电 1248 万度，节标煤 4368 吨。在巴公工业园区现有的化工装置实施污水治理和回用项目，年可处理废水 220 万吨，回用水 154 万吨，削减 COD330 吨，氨氮
18、154 吨，实现污废水“零排放”之目的。采用 脱碳闪蒸气采用变压吸附回收技术，对生产过程中产生的闪蒸气中的有效气 CO、 H2 进行变压吸附回收，该项目年可节标煤 12924 吨等。 浙江盾安人工环境股份有限公司 节能贡献 浙江盾安人工环境股份有限公司主要致力于利用工业余热、城市原生污水源、水源、土壤源等可再生能源的热泵系统为城市解决集中供热（冷）的问题，并提供系统投资、系统设计、设备供应、工程施工、运行管理以及售后维护等方面全方位的服务，在商业模式上则采用 BOT、 BOO、 BT 或 EPC 等方式为社会节能减排，帮助政府解决民生投资问题，为客户打造绿色、舒适、节能的宜 居环境。 2011
19、 年，先后在天津、山西、山东、河北、辽宁等地取得十余项区域能源供暖及节能改造项目，已签和在建项目总面积达 3000 万平方米，订单总额已超过 35 亿元。 该公司取得的主要节能成果是，目前公司已申请专利 663 件，其中发明专利 180 件；已授权的专利 350 件，其中发明专利 34 件。公司采用 BOT、 BOO、 BT或 EPC 等方式实施完成了多个余热利用集中供热工程项目，年节煤： 46 万吨；减排二氧化碳 114.8 万吨。详细项目举例如下，天津临港经济区工业冷却循环水余热利用集中供热工程项目，每年节约标准煤约4 万吨，减少 CO2 排放约 10.4 万吨，同时天津碱厂可以节省冷却塔
20、风机用电量约 224 万千万小时、减少自来水用量 84 万吨。宁河县城及周边地区再生能源供热（冷）系统项目，建设总规模不低于 500 万平方米，协议总投资额不少于 5 亿元。采用 BOT 运营模式，自投产供热开始，特许经营期 20 年。山西平定县可再生能源集中供热（冷）项目，合同总投资额 10亿元。项目将采用 BOT（建设 运营 移交）运营模式，分阶段、分面积完成约 1080 万平方米的平定县城镇建筑供暖的建设施工，盾安环境获得 30 年的特许经营期。 该公司取得多项具有自主知识产权的节能技术 , 主要致力于利用可再生能源，基于吸收式热泵系统实现建筑集中供热（冷）的问题，同时 BOT、 EPC
21、 等商业模式，为客户提供系统投资、系统设计、设备供应、工程施工、运行管理以及售后维护等方面全方位的服务 ,并广泛推广应用 ,取得了很好的经济效益与社会效益。 天壕节能科技股份有限公司 节能贡献 天壕节能科技股份有限公司作为中国余热发电领域合同能源管理领域的上市第一股，开创了中国上市公司中以合同能源管理模式从事工业余热发电的先河。该公司也是目前国内以合同能源管理模式（ EMC）投资余热发电项目最多的公司，随窑运转率超过 98%。公司技术实力雄厚，拥有余热发电领域仅有的两个国家发明专利之一，拥有玻璃熔窑余热发电系统等一系列专利技术、软件著作权等公司独有的 多 项余热发电技术专利，保证了余热发电项目
22、能源高效利用，在市场中取得较为领先地位。 该公司取得的主要节能成绩有，一是目前国内以合同能源管理模式（ EMC）投资余热发电项目最多的公司。目前已经有 18 个余热电站投入运行， 5 个余热发电项目在建，总装机规模达到 241MW，每个余热发电站平均年节约标煤 2 万吨，减少温室气体排放 5 万吨， 可以为水泥企业减少 1/3 的能耗支出，能够满足玻璃企业 几乎全部的电力需求。 二是承担了“浮法玻璃余热发电关键技术研究及示范项目建设” 国家“十一五”科技支撑课题。三是在经营管理方面，实现了余热发电全产业链控制的一体化经营模式和业务过程、电厂生产、施工过程控制等标准化模式。四是运用全预算、日清表
23、、 KPI 等各种管理工具，搭建信息化管理平台，对余热电站进行连锁管理，实现动态、实时管控异地电厂生产经营管理水平。 天壕节能所投产的余热电站取得了很好的社会效益和经济效益。 “第三届节能中国十大应用新技术” 与 节能贡献内容 “神舟北极高效集成冷冻站 中央空调关联预测节能控制技 术” 节能贡献 北京卫星制造厂的 “神舟北极高效集成冷冻站 中央空调关联预测节能控制技术” ，该技术以关联预测控制系统为核心，基于建筑物的实时冷负荷需求和冷冻站各组成设备本身的最佳效率曲线，主动前馈关联控制冷冻站各组成设备的转速，实现各设备的协同运行，基于末端负荷的变化调整各设备的运行工况，在不同冷负荷需求的工况下，
24、均能满足用户的冷负荷需求，同时维持冷冻站在整体能效比最高的工况下全自动运行，从而降低整个空调系统的能耗，并减少运行费用及维护难度，年均运行效率较传统冷冻站提高 30%-50%。该技术除了能大力提高能效外 ，还具有以下的特点，如集成冷冻站比传统冷冻站节省 1/3 占地面积和材料消耗，从而降低建设成本；通过工厂整体预制方式提供最佳的整体性能和产品质量；以产品技能工人代替传统的现场安装工人，以科学的工艺方法保证产品的性能和质量，通过先进的制造工艺标准以达到空调系统的最优运行状态；通过机电一体化和模块化设计，跨越了一般意义上的建筑施工单位与设备生产厂家的专业分工与协调，项目建设周期可缩短一半，降低了系
25、统运行和维护管理过程的难度和费用。 该系统技术达到节能 30%-50%，根据系统设计和实际负荷而有变化，应用在集成冷冻站方 案中具有更佳的节能效果。目前应用项目总制冷装机容量共计 45895kW，年均运行效率 COP为 5.0，年均运行 2160 小时，节能率为 30%以上，每年共节电 2832 万度。该技术已在武汉琴台音乐厅、武汉辛亥革命博物馆、武汉新城国际博览中心、山东航天电子技术研究院、北京地铁 9 号线郭公庄站等单位中得到了应用，节能效果明显。 “高效节能稀土永磁调速驱动技术”节能贡献 鞍山钦元节能设备制造有限公司的“高效节能稀土永磁调速驱动技术”，该技术是通过降低维护及操作成本、增强
26、操作工艺实用性及提高系统稳定性来降低总的购置成本的突破 性控制技术。永磁调速驱动装置是泵、风机及鼓风机的理想适用产品，产品型号范围为5-3150KW，速度可达 3600RPM。该技术在给客户提供节能性速度控制的同时，也具备简易、可靠和低成本的特点。永磁调速驱动装置降低了系统的复杂性，使振动最小化，校准等一切问题也随之消失。电机系统可被调整成低成本、高效率操作的系统。 该技术具有自有知识产权，填补了国内技术空白，目前该公司是国际上唯一拥有大功率风冷稀土永磁调速驱动装置生产权利和技术的单位。永磁调速驱动产品可以广泛应用于石油、天然气、化工、造纸、发电、灌溉、海事、矿业 、水泥、水和废水等制造行业的
27、泵机、风机、压缩机、传送带等设备上。鞍钢集团矿业公司东鞍山烧结厂在采用 ASD 永磁调速驱动装置连接后节能效果明显，按照设备作业率为 96%计算，年可节省电能 37993kwh，创造经济价值 209756 元。该技术将为我国在驱动装置方面的技术节能做出深远影响 “煤气、余热蒸汽综合利用技术”节能贡献 北京志能祥赢节能环保科技有限公司的“煤气、余热蒸汽综合利用技术”，是利用新建高温高压燃气锅炉所产高温高压蒸汽作汽机主汽，烧结冷却机余热锅炉所产高参数蒸汽和炼钢余热蒸汽提压混合后统一供给汽机作补 汽，建设 1 台补汽凝汽式汽轮发电机组。主要内容是对环冷机密封、取风罩、排风和锅炉系统进行改造；新建余热
28、锅炉梯级取用环冷机高中温废气生产蒸汽，系统采用热风循环和双压锅炉技术，提高热效率，产生两种压力和品质的蒸汽供应不同用户使用。转炉汽包运行压力适当提高，再增设 1 台蒸汽蓄热器，与现有蒸汽蓄热器并联运行，增加蓄热系统调峰能力。 该技术在安阳钢厂、莱钢、马钢、承德建龙特殊钢有限公司成功应用，达到高效的节能效果。从承德建龙特殊钢有限公司项目应用来看，煤气实现了” 0”放散 、烧结转炉余热蒸气得到了 100%回收，提高了企业 自发电率 , 年经济效益达 9240 万元，年节能量在 35373 吨标煤。该技术实现了我国钢铁企业的煤气零放散，极大的提高了企业自发电率，在钢铁企业推广能够实现很大的节能效益，
29、具有推广应用价值。 “开利 23XRV 三转子变频螺杆式冷水机组技术” 节能贡献 开利空调销售服务（上海）有限公司的“开利 23XRV 三转子变频螺杆式冷水机组技术” ，该机组技术集结了多项创新技术，包括领先的三转子技术和变频技术。这两项技术都是首次在应用于空调的螺杆压缩机上使用。一是三转子技术由于其平衡的转子构造能够实现高效稳定的运行表现。二 是 23XRV 变频螺杆式冷水机组配置采用新一代制冷剂冷却的机载变频驱动器 (VFD)，通过优化压缩机的运行使冷水机组效率提高。三是机组采用对臭氧层完全无损耗的制冷剂 HFC-134a，让该产品的环境表现更为优异。 该公司应用该技术对上海静安希尔顿大酒
30、店空调系统项目改造，选用 2 台 23XRV544 变频螺杆式三转子冷水机组，以及 1 台常规离心式冷水机组替换原先的 3 台离心式冷水机组19DH550。改造前系统耗能为 3,842,150kWh/yr（约 1552 吨标准煤），改造后系统耗能为2,237,201kWh/yr（约 904 吨 标准煤），比较后可知，原系统运行效率为 4.6，优化系统效率提升至 7.9，系统年能耗节省 40%以上，全年供冷系统设备运行费用 (RMB)下降达 128 万， 能耗下降达 160 万度电（相当于约 648 吨标准煤）。整个节能优化改造项目投资在不到 3 年的时间里即可收回。该技术作为 2011 年全球
31、同步上市的中央空调行业国际最前沿技术填补了国内技术空白。 “发动机增氧调压节能装置技术”节能贡献 三门峡速达交通节能科技股份有限公司的“发动机增氧调压节能装置技术”，该技术采用特殊材料过滤与净化获得纯净空气，内设富氧膜装置来产生富氧气 体，利用发动机进气歧管的剩余负压，通过自动式压力调节阀控制进入发动机缸体中气体的流量。经过二次补气增加发动机吸入的氧气量，调整发动机的空燃比以适应不同工况需求，使燃油雾化质量提高，从而使燃料燃烧更加充分，减少尾气中的不完全燃烧物质，大大提高发动机的效能，一定程度上节约了燃油的消耗并且因更充分燃烧减少了 CO、 HC 等污染物的排放。 该 技术 在 性能上体现出以
32、下四点优势：动力提升最高可达 5%；燃油消耗减少 4.5以上；尾气中 CO、 HC 有害气体排放减少可达 50；有效减少积碳形成，延长发动机寿命 2%。该技术产品综合吸收 了汽车发动机稀薄燃烧、富氧燃烧、涡轮增压、二次补气等先进理论并通过一定的技术手段实现对发动机性能的提升，效果显著。其广泛应用以汽油、可燃气体为燃料的点燃式发动机上，其技术先进性、创新性、实用性填补了国内空白，具有较大的市场容量和较强的市场竞争力 2008 年 11 月年产 600 万套发动机增氧调压节能装置项目获得中央预算内资金支持；2010 年 3 月 该技术 入选河南省先进适用节能技术推广目录（第一批）； 2010年 1
33、2 月 该技术被评为河南省科技进步二等奖； 2011 年 3 月河南省工信厅通知在全省范围内鼓励推广本 技术 产品，随后三门 峡市八局委联合下文并出台财政补贴政策全市推广；近期国家相关部门抽检国内汽车生产厂家 140 余种汽车车型，其中 46 种车型燃烧效率、污染物排放等主要指标不达标，由 该 公司起草、制定并上报国家的节能汽车标准和新的发动机燃烧效率标准获得高度认可，节能装置将根据国家政策用于不达标车型的技术改造配套使用， 对我国的汽车节能将做出一定的贡献 。 “新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”节能贡献 山西蓝天环保设备有限公司的“新型节能环保型煤粉工业锅炉技术”，是一种以煤粉燃烧为核心技术
34、，包括了煤粉接受、储备、输送、燃烧及点火、锅炉换热、 烟气净化、自动控制等技术，构成的完整成套新型工业锅炉技术系统。该系统技术有以下特点，一是节能高效，煤粉燃尽率达到 98%以上，锅炉运行热效率达 88以上，与传统燃煤锅炉相比，节能 35%以上；二是环保清洁，通过脱硫和袋式除尘，排烟含尘 30mg/Nm3、 SO2 100mg/Nm3、 NOx200mg/Nm3，高于国家排放标准，满足严格环保要求；三是操作简单：配备现代自动控制技术，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现自动化控制，司炉人员少，工作环境好；四是占地节省：系统流程简捷，设备布置紧凑，煤和渣不落地、 不需堆放场地，节省占地。
35、该锅炉系统主要用于城镇建筑物冬季取暖、工业、商业或其它方面供热以及工业用蒸汽。在山西、新疆、天津、河南、云南等地区作为治理环境污染、推进节能减排的重要措施，用于替代传统燃煤锅炉，取得良好效果。截止目前，共在全国四十余家单位完成 11000 蒸吨的产品应用，实现 9867.6 万平方米的供热面积。 2011 年该技术共实现节煤量（折合成标准煤计算） 133 万吨。减少 SO2 排放约 2.4 万吨，减少粉尘排放约 0.11 万吨。自技术实施至今已实现的累计节煤量约 400 万吨。 “高光效大功率 LED 防爆照明产品 及应用技术”节能贡献 日前，在中国节能协会与科博会中国能源战略高层论坛组委会主
36、办的第三届节能中国推介活动中，陕煤化西安重装集团渭南光电公司被授予“节能中国先进单位”称号。西安重装渭南光电科技有限公司以具有自主知识产权并获得陕西省科技厅重大科技专项立项的“高光效大功率 LED 防爆照明产品及应用技术”荣获“节能中国十大应用新技术”称号。 渭南光电以“绿色节能、低碳环保，打造特殊行业 LED 安全照明第一品牌”为自己的神圣使命，致力于以高光效大功率 LED 封装及应用产品的研发及生产来解决煤炭化工等特殊行业领域的绿色节能安 全高效的照明问题。评审组委会肯定了渭南光电积极推广应用高光效大功率 LED 防爆照明产品及应用技术等国内领先的防爆照明领域节能减排技术，在煤炭化工等特殊
37、行业的防爆照明节能改造等领域取得了显著成效，为社会创造了节能降耗价值和效益，在绿色低碳、节能环保方面为其他企业作出了表率。因此，特授予西安重装渭南光电科技有限公司“节能中国先进单位荣誉”称号，授予渭南光电公司高光效大功率 LED 防爆照明产品及应用技术“节能中国十大应用新技术”称号。 “环形窑烘干技术”节能贡献 西安瑞驰节能工程有限责任公司的“环形窑烘干技术”，环 形窑是一种炉膛呈环形结构的炉子，炉墙、炉顶及热风装置固定不动，环形炉底转动。炉底装载兰炭。经过筛分的原料，由装料装置装入窑炉盘内，均匀地铺放在炉底上。炉底连续旋转，运送兰炭依次经过炉子的预热段、加热段到高温段，在高温段被加热到 26
38、0左右并完成烘干。在整个预热、加热、保温的烘干过程中，原料和成品始终处于相对静止的状态，对原料粒度和强度等物理性能的要求低，粉末率极大降低，并可准确控制烘干过程的温度精度和时间精度单炉产量高，适于大规模推广，单条生产线可烘干兰炭 100 万吨 /年以上，炉内热风强制循环对流，炉床上的物 料两面受热，提高传热强度和物料加热温度均匀性。降低能耗 30%。 该技术有效解决了回转窑存在的粉料多、损耗多达 25%；产能低，最大产量仅为 400T/d；有效烘干面积小，烘干不彻底；余热未能有效利用，造成能源浪费的缺陷和竖窑存在的不锈钢棱形外壳容易损坏；下滑速度缓慢，兰炭容易着火；余热未能有效利用，造成能源浪
39、费的缺陷。本项目在电石行业应用后，降低电石单位产品能耗 11.8%，节约成本 4%。 “分布式能源冷热电联供技术集成”节能贡献 远大能源利用管理 有限 公司的“分布式能源冷热电联供技术集成”，该技术集成余热设备、 测控技术对多种形式的余热资源开发利用，为用能单位提供冷热电三联供实现区域供暖、区域供冷、区域供电。该技术主要包括：一是余热设备，自主研发可应用于冷热电联供系统的余热设备，利用发电机尾气或余热，进行制冷或制热或提供卫生热水，一机三用，共计拥有 50 余项吸收式技术专利，稳定可靠。二是多能源模式，针对冷热电联供系统的特点，开发出了热水制冷机组、蒸汽制冷机组、烟气制冷制热机组、混合能源型制
40、冷制热机组，与各种发电机组无缝对接。三是冷热电自动控制系统，自主研发，开发了冷热电自动化控制系统与能耗监测系统，实现对各个设备自动 控制，实时监测设备能耗，绘出能流图，通过软件分析能耗情况，自动调整运行策略，保障经济运行。四是精确冷热电配比，自主开发了冷热电配比软件，针对不同用户采用软件精确分析冷、热、电需求，并根据需求设计最节能环保的冷热电系统。 该技术在北京燃气集团大厦、清华大学节能楼、中国南方电网、珠江啤酒厂、长沙黄花国际机场 T2 航站楼以及国外的美国马里兰大学、西班牙马德里机场、白俄罗斯格罗德诺化纤厂、波兰徳兹焦化厂等多家单位得到了应用，节能效果显著。冷热电联产系统使能源利用率高达
41、7085%，并通过能耗监测系统，减少系统运行能耗 1530%。 “干式 (机械 )真空系统应用于 RH 工艺技术”节能贡献 重庆钢铁（集团）有限责任公司、北京世纪源博科技股份有限公司联合申报的“干式 (机械 )真空系统应用于 RH 工艺技术”，该技术应用于 RH 工艺技术研发项目属金属冶炼技术领域，是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破。该技术的创新点一是在国内外首次开发出适合大型 RH 精炼功能的干式真空泵组及其成套技术；二是研发出了适合处理高温、高 CO 和含 O2 烟气的过滤器；三是解决了大型干式真空泵安全运行中的技术瓶颈，实现了大型干式真空泵系统的安全运行 ；四是开发出
42、了 RH 干式真空精炼系统的控制技术，满足了重钢 210 吨 RH 精炼工艺复杂和多样化的技术工艺要求；五是大幅度降低了运行成本，获得了节能和环保的双重效果。 目前，该技术在重钢 210tRH 项目中已运行 11 个月，是全球最大的干式机械真空泵系统。经过不断的优化与完善，现重钢 210tRH 已处理钢水约 150 万吨，获得直接经济效益为 1958万元。同时该项目的成功实施，为国内外钢铁企业 RH 及其他相关真空精炼设备的选型和优化具有良好的示范应用作用。 第三届节能中国先进单位 与 获奖理由 北京市热力集团有限责任公司 获奖理 由： 北京市热力集团有限责任公司投入了大量资金，对源、网、站进
43、行了节能改造，主要有对锅炉、风机水泵、电气设备节能改造、热力站节能达标站的实现、管道保温的处理与翻新、集团的经济运行调控以及对非热力集团产权的消隐改造和接收燃煤锅炉房的清洁生产改造等节能改造措施。“十一五”期间，共节约 20.31 万吨标煤，获得了 2010 年度朝阳区节能改造项目奖励和 2010 年度朝阳区区政府节能指标完成奖励。 北京大龙供热中心 获奖理由： 北京大龙供热中心认真贯彻落实科学发展观和市区两级政府关于“整合供热资源、减少污染物排放、构建节约型 社会”的各项指示精神，将原有的小锅炉供暖，改为区域集中锅炉房供暖，并对原有换热站、老旧管网进行节能改造，节能减排效果显著。 2011
44、年供热中心能源消耗标煤 13.8kg/，软化水 16.34kg/ ,电 2.09kwh/；煤耗、电耗、水耗均处于北京市乃至全国供暖企业的领先水平。 上海青鹰实业股份公司 获奖理由： 上海青鹰实业股份有限公司国内最大的遮阳系统组装企业企业之一，是遮阳技术在国内普遍应用的积极开拓者。公司拥有强大的生产基地。该公司通过传统遮阳方式和现代技术相结合的运用，不断创新理念，承接百余项重大标志性 建筑的遮阳工程，同时对既有建筑节能的遮阳工程改造，为节能减排作出很大贡献。其实施的大型遮阳项目有中国农业银行数据处理中心的遮阳设备、上海大剧院超高电动卷帘遮阳节能设备、虹桥临空办公大楼遮阳设备等。 北京华清荣昊新能
45、源开发有限责任公司 获奖理由： 北京华清荣昊新能源开发有限责任公司致力于深层和浅层地热资源的综合勘察、评价和规划，地源热泵项目的系统集成、运行管理、节能检测及评估改造等新能源技术的开发利用和推广，拥有多项国家专利和著作权登记。完成了奥运村再生水源热泵工程、用友软件园地源热泵与蓄能综合利用工程等，目 前已建成地源热泵项目应用面积达 150 万平方米，比传统空调年节约标准煤 13000 余吨，节约电费达 1500 万元。 同方泰德国际科技 (北京 )有限公司 获奖理由： 同方泰德国际科技（北京）有限公司依托自身核心产品泰康系列建筑设备监控系统、中央空调冷热源节能控制系统、中央空调节能专家控制系统等
46、，为新建、改扩建的大型公共建筑提供节能服务，截止 2011 年底，累积完成此类项目近百项，综合节能率平均达到20%以上。同方泰德还通过自主技术的网络化节能服务平台，为高耗能的工业企业、大型公建提供能耗监测、审计、节能诊断等综合服务， 截止 2011 年，已纳入网络服务的业主单位超过 20 家 ,平均为业主单位降低电耗 600 万余千瓦时。 江苏三显照明科技有限公司 获奖理由： 江苏三显照明科技有限公司是专注于 LED 照明产品研发设计、生产制造和销售服务的固态照明领域的先进企业，致力于为全球企业提供合理的照明方案和优质的节能照明产品。目前拥有 8 项发明专利， 12 项实用新型专利和 6 项外
47、观设计专利产品， LED 日光灯更是获得了 2011 年江苏省第一批高新技术产品认定。该公司结合 EMC 模式，研究出多种有针对性的节能方案，尤其是在大型商场超市方面，照明和节能效果显著 。 北京佩尔优科技有限公司 获奖理由： 北京佩尔优科技有限公司主要提供新建设项目能源站整体解决方案、以及改造项目的生物质供热锅炉、能源站托管和中央空调水蓄冷三大业务内容。依托合同能源管理模式，佩尔优技术及服务广泛应用于机场，交通枢纽，电子厂，太阳能光伏，五星级酒店，大型商场，写字楼等大型建筑项目。公司入选工信部推荐节能服务公司第一批名单，以及国家发改委、财政部备案的节能服务公司第一批名单。 东莞市东能节能技术
48、服务有限公司 获奖理由： 东莞市东能节能技术服务有限公司在节能咨询、设计、评估、监测、审计、培训及认 证等节能服务方面具有较强专业优势，该公司对裕元工业（集团）有限公司的锅炉进行了水煤浆锅炉项目改造，节约燃料油费用 1400 多万元， S02 的排放比燃油减少 50%左右，经济效益和社会效益良好。公司通过了国家发展和改革委员会、国家财政部的评审，获得了合同能源管理节能服务公司第一批备案资格单位。 盾安（天津）节能系统有限公司 获奖理由： 盾安（天津）节能系统有限公司主要致力于利用工业余热、城市原生污水源、水源（井水、海水、湖水）、土壤源等可再生能源的热泵系统为城市解决集中供热（冷）的问题，为天
49、津临港工业区综合配套服务 区、山西省平定县政府、河北武安电厂等多个单位进行了余热利用、再生能源供热（冷）等项目的改造建设，取得了显著的节能效果，是国家第三批备案的节能服务公司，成为“十二五”循环经济试点单位。 江西大族电源科技有限公司 获奖理由 ： 江西大族电源科技有限公司注重节能科技研发工作，该公司研发的三维立体卷铁心变压器，以其高效、节能、环保的性能通过了国家权威检测与认证，自 2001 年挂网运行以来，得到了各级政府、专家学者的高度评价，产品广泛应用于国家电网、五大发电集团、国家重点工程及政府工程，为国家的节能环保事业做出了贡献。三 维立体变压器被列入国家重点新产品计划、政府节能产品强制采购序列、国家十大重点节能工程等。 厦门益材粉煤灰有限责任公司 获奖理由： 厦门益材粉煤灰有限责任公司是一家全国规模最大的集粉煤灰收集、加工、配送、销售、利用及研发于一体的燃煤电厂大宗固废综合利用企业之一。公司先后投入 1 亿多元建成并拥有 10 多套国内最先进的分选、磨细设备，在厦门、深圳和江西等地投建了总库容量达 20 万吨的多个散装粉煤灰中转
