1、 专业文档尽在我主页 目 录 1 ZL50 型操纵阀工艺规程设计 . 1 1.1 零件工作图分析 . 1 1.1.1 零件的作用 . 1 1.1.1 零件的工艺分析 . 3 2 工艺规程的设计 . 4 2.1 确定生产 类型及工艺安排基本倾向 . 4 2.2 确定毛坯种类、形状及尺寸 . 4 2.2.1 确定毛坯余量 . 4 2.2.2 确定毛坯形状 . 5 2.2.3 确定各加工表面的加工方案 . 5 2.4 确定定位基准 . 5 2.5 编制机械加工工艺路线 . 6 2.5.1 工艺路线方案 . 6 2.6 确定机械加工含量,工序尺寸及偏差 . 7 2.7 确定各工序的机床,工装 . 8
2、2.7.1 加工要求 . 8 2.7.2 机床及工装 . 8 3.确定切削用量及功率 . 9 3.1 工序 5 . 9 4 夹具的设计 . 10 4.1 零件分析 . 10 专业文档尽在我主页 5 拟定夹具结构方案 .绘制夹具结构草图 . 11 5.1 确定夹具的类型 . 11 5.2 拟定定位夹紧方案 . 11 5.3 选择设计设计定位装置的结构 . 12 5.4 选择设计夹紧装置的结构 . 13 5.5 确定对刀装置 . 13 5.6 设计夹具体,完成总体结构设计 . 14 6 夹具精度分析 . 14 致 谢 . 16 参考文献 . 17 1 1 ZL50型操纵阀工艺规程设计 1.1 零件
3、工作图分析 1.1.1 零件的作用 图 1 ZL50 型装载机变速箱操纵液压回路 1 油底壳; 2 滤网; 3、 5、 7、 20、 22 软管; 4 油泵; 6 滤油器; 8 调压 阀; 9 离合器切断阀; 10 换挡操纵阀; 11 挡油缸; 12 挡油缸; 13 倒挡油缸; 14 气阀;15 单向节流阀; 16 滑阀; 17 箱壁埋管; 18 压力阀; 19 变矩器; 21 散热器; 23 背压阀;24 大超越离合器 2 图 2 ZL50 型装载机变速箱液压操纵原理 1 换挡操纵阀; 2 离合器切断阀; 3 调压阀 图 3 组合阀结构 1 调压阀杆; 2 蓄能器弹簧; 3 调压弹簧; 4
4、蓄能器活塞; 5 气阀杆弹簧; 6 活塞; 7 小柱塞; 8 切断阀杆; 9 切断阀弹簧; 10 操纵阀杆 由 ZL-50 型操纵阀的工作图可知:操纵阀是该机构上的主要零件之一。该件整体上呈圆棒状,一端开口槽用来与手柄连接与实现操纵 ;中间圆弧槽及通孔是设计巧妙之处,用来变换进油、回油路;底面三个锥窝用来实现定位,使操纵阀处于三个不同的工作位3 置。圆柱销起定位转轴作用。 1.1.1 零件的工艺分析 图 4 零件的工艺分析 由操纵阀零件图可知,一共有八个加工 面: 1) 25、 12、 0.0070.008-40+ 外圆面,且 0.0070.008-40+ 外圆面的 Ra 0.13; 2)两端
5、面及 0.0070.008-40+ 左端面,并对 0.0070.008-40+ 外圆的垂直度公差为 0.2mm, Ra 6.3um; 3)两端中心孔及一端 22.008+ 孔,且此孔与 40 外圆的 通轴度要求为 0.15mm; 4) 4.01.08+ 开口槽对 40 外圆母线的平行度公差 0.1mm; 5)两个宽为 6mm的圆弧槽; 6) 5 通孔 4 7) 安装圆柱销的 018.005+ 孔深为 8mm; 8)三个锥窝 Ra 6.3,角度为 90; 2 工艺规程的设计 2.1 确定生产类型及工艺安排基本倾向 由机械制造工艺与设备设计手册中表 18 2 确定为中批生产 。第 1、 3、 7、
6、组外圆( 0.0070.008-40+ 外圆除外)采取工序集中,其余都采用工序分散。机床按加工零件类别排列布置。 2.2 确定毛坯种类、形状及尺寸 该零件材料为 20CrMnTi、 0.0070.008-40+ 外圆面要求有的精度,且不准有砂眼、气孔、等缺陷,因此采用锻造保证其它的机械性能;又因为零件为圆柱状,所以采用模锻以满足生产批量要求。 2.2.1 确定毛坯余量 选取加工余量及公差,经计算得到的毛坯尺寸及公差。各尺寸汇总表 1,祥见毛坯零件综合图。 表 1 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零件部位名称 零件图尺寸 查表余量及偏差 确定余量及偏差 毛坯尺寸及偏差 大圆柱长度 0 1.0_5.44
7、a=6 2 6 2 50.5 2 小圆柱长度 15 a=6 2 6 2 21 2 大圆柱直径 0.0070.008-40+ a=6 2 6 2 46 2 小圆柱直径 25 a=6 2 6 2 31 2 5 2.2.2 确定毛坯形状 零件上右端台阶因尺寸较小不予锻出 ,由机械加工工艺设计手册计算出锻件两端圆角半径为 7mm,两圆柱相接处同角半径为 5mm。 2.2.3 确定各加工表面的加工方案 1)外圆加工 a: 12 外圆;粗车 ; b: 0.0070.008-40+ 外圆;粗车半精车粗磨精磨抛光 c: 25 外圆;粗车; 2)端面加工 a: 12 端面;粗车半精车 b: 0.0070.008
8、-40+ 两端面 ; 粗车 c: 25 端面;粗车 3)槽的加工方案 a:两圆弧槽;铣 b:端面处开口通槽;铣 4)孔的加工方案 a:中心孔;钻 b: 22.008+ ;钻 c: 5 通孔;钻 d: 018.005+ 孔;钻一铰 e:三锥窝;钻 f:两圆弧槽的两端窝;钻 2.4 确定定位基准 1)粗基准; 50.5 2 毛坯外圆及两端面。 6 2)精基准; 1.两端中心孔; 2.两端中心及 0.0070.008-40+ 外圆; 3. 0.0070.008-40+ 外圆左端面; 4. 25 外圆及 0.0070.008-40+ 左端面; 5. 12 左端面及 40 外圆; 6. 40 外圆及 5
9、 孔; 7. 40 外圆。 2.5 编制机械加工工艺路线 2.5.1 工艺路线方案 在保证零件尺寸公差,形位公差及表面粗糙度等技术要求条件下,中批生产可以考虑通用机床,专用工装, 以便降低生产成本。拟定两个工艺路线方案。 表 2 工序卡片 工序号 方案 1 工序内容 定位基准 方案 2 工序内容 定位基准 5 车 12 外圆,端面倒角打中心孔 46 2 两端面及外圆 车 0 1.08.40 外圆及端面 31 外圆 10 车 0 1.08.40 外圆及端面 两端中心孔 粗磨 22.005.40+ 外圆 0 1.08.40 外圆 20 粗磨 22.005.40+ 外圆 两端中心孔及0 1.08.4
10、0 外圆 车 12 外圆,端面倒角打中心孔 40.5 两端面及外圆 25 钻 4 孔 6 孔和钻5 03.005.40+ 外圆及端面 钻 4 6 孔和钻 5孔 02.005.40+ 外圆及左端面 30 去毛刺 钻三锥窝 40.5 外圆及端面 5 孔 35 钻三锥窝 40.5 外圆及 31 外圆 铣圆弧槽 40.5 外圆及端面 5 孔 40 铣 圆弧槽 40.5 外圆左端面及 31 外圆 去毛刺 45 去毛刺 清洗 7 50 清洗 渗碳 55 渗碳 车 25外圆倒角 8孔 60 车 25外圆倒角 8孔 40.5 外圆及 12 左端面 铣开口槽 40.5 外圆及 5 孔 65 铣开口槽 40.5
11、外圆及 5 孔 钻铰 018.005+ 孔 40.5 外圆 70 钻铰 018.005+ 孔 40.5 外圆及 5 孔 去毛刺 75 去毛刺 清洗 80 清洗 中间检验 81J 中间检验 淬火 85 淬火 装配圆柱销 90 装配圆柱销 精磨 01.0040+ 外圆 40.5 外圆 95 精磨 01.0040+ 外圆 40.5 外圆 抛光 0.0070.008-40+ 外圆 40 外圆 100 抛光 0.0070.008-40+ 外圆 40 外圆 清洗 105 清洗 终检 106J 终检 2)工艺路线方案,论证,选择: A:由表 2 两工艺路线对比可知:方案 2 中 5 工序车 0 1.08.4
12、0 外圆及端面 ,由0.0070.008-40+ 为主要加工面,因此它的定位基准为精基准,不如方案 1。 B:方案 1 中第 30 工序去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后定位及装配得到可靠保证。 以上对比及由表 2 该零件的工艺路线选择方案 1 较合适。 2.6 确定机械加工含量,工序尺寸及偏差 1) 0.0070.008-40+ 加工含量,工序尺寸及偏差,查表及计算后得表 3 8 表 3 0.0070.008-40+ 外圆加工含量,工序尺寸及偏差 工序 加工含量mm 表面粗糙度Raum 偏差mm 基本尺寸偏差mm 含量来源mm 偏差来源mm 抛光 0 0.1 +0.007 -0.00
13、8 0.0070.008-40+ 1表 551 零件图 0.5 0.4 +0.01 0 01.0040+ 1表 549 粗磨 0.3 1.6 +0.02 0 02.005.40+ 1表 549 车 5.2 6.3 0 -0.1 0 1.08.40 1表 8 9 毛坯 6 12.5 2 46 2 1表 5 28 2) 5 孔加工含量,工序尺寸及偏差查表计算后列表 4 表 4 5 孔加工含量,工序尺寸及偏差 工序名称 加工含量 Raum 偏差 mm 基本尺寸及偏差 mm 含量来源 偏差来源 铰 0.2 3.2 0.018 0 018.005+ 1表 5 59 零件图 钻 6.3 4.8 2.7 确定各工序的机床,工装 2.7.1 加 工要求 粗车 40/ 12 端面及 12 外圆,保证尺寸 1.5 0.1,调头车另一端面,并保证 尺55, 大端面倒角, 12 端面倒角 0.5 45;钻 2 4 中心孔。车小直径轴至 0 1.05.27 。 2.7.2 机床及工装 机床选用 C336 1 六角车床,夹具采用专用的车床夹具,量具选用游标卡尺( 0.02mm,0-125mm) ;卡板( 1.5 0.1);刀具选用外圆车刀 YTr5 一把,刀杆尺寸 12 2