1、数控机床工职业标准 （试 行） 一、 职业概况 1.1 职 业名称 数控机床工 1.2 职业定义 按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理。 1.3 职业等级 由低到高分为四个等级： 中级数控机床工 (国家职业资格四级 ) 高级数控机床工（国家职业资格三级） 数控机床技师（国家职业资格二级） 数控机床高级技师（国家职业资格一级） 1.4 职业环境条件 室内、常温。 1.5 职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。 1.6 基本文化程度 高中毕业（含相当于高中毕业）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 四级
2、： 280 学时 三级： 280 学时 二级： 250 学时 一级： 250 学时 1.7.2 培训教师 知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。均应有良好的口头表达能力。 1.7.3 培训场地设备 有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件） 技能培训 设备 ： 四级：数控车床，数控铣床。 三级：数控车床，数控铣床，加工中心。 二级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。 一级：数控车床，数控铣床，加工中心或 车削中心，柔性生产系统。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。 1.8.2
3、申报条件 等级 学历 具有相应职业资格 工作经历 四级 高中 四级机械冷加工 三级 高中 四级数控机床工 持证后从事本职业满二年 二级 大专、高职 三级数控机床工 持证后从事本职业满二年 一级 大专、高职 二级数控机床工 持证后从事本职业满二年 （备注 ：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考） 1.8.3 鉴定方式 知识理论鉴定：知识理论考试 技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核 三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核 1.8.4 考评人员与考生配比 知识理论鉴定：考评员与考生的人数比例 1： 20 技能操作鉴定：考评员与考生的人数比例 1： 10
4、 1.8.5 鉴定时间 技能知识鉴定时间： 90 分钟。 技能操作鉴定时间： 3 8 小时（随级别递增）。 1.8.6 鉴定场地设备 知识理论鉴定：教室 技能操作鉴定： 模拟仿真加工零件考核 电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位； 数控机床实际加工零件考核：数控机床设备 二、 基本要求 2.1 职业道德 1. 爱岗敬业，忠于职守。 2. 严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。 3. 认识自身需求与所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。 4. 增强交流与合作；独立性和责任性；心理承受能力。 2.2 基础知识 等级 基础性知识项目 重要知识点 四级 职业道德 1. 安全操作 2. 环境
5、保护 3. 企业文化 数控机床应用技术基础 1. 数 控机床的工作原理及其分类 2. 数控机床与普通机床相比的本质区别 3. 数控机床的基本组成与特点 4. 笛卡儿直角坐标系 5. 增量值与绝对值 6. 数控机床工艺学基础 7. 数控机床的程序编制基础 计算机应用基础 1. 计算机操作的方法和规范 2. 计算机键盘及菜单的功能 三级 CAD/CAM 应用基础 1. CAD/CAM 菜单的功能 2. CAD/CAM 的处理方法 三、工作要求 3.1 各等级“职业功能”的“工作内容”一览 职业功能 四级 三级 二级 一级 一 数控加工工艺实施 了解数控加工工艺过程 合理选择切削用量 编制数控加工工
6、艺规程 正 确选择切削参数 拟订数控加工方案 制订数控加工工艺文件 编制不同生产批量的数控加工工艺方案 改进生产工艺方案 二 编制数控程序 编制简单零件车削程序 编制简单零件铣削程序 数控程序的模拟仿真检查 编制复杂零件车削程序 编制复杂零件铣削程序 数控程序的模拟仿真检查 多次装夹的、多工序零件的程序编制 多轴数控铣削程序的编制 加工程序的仿真检查 柔性制造单元的程序编制 机器人工作程序的编制 柔性生产系统程序的编制 DNC 加工 数控文件的生成及管理 三 操作数控机床 轴类零件的车削加工 凹槽、凸台零件的铣削加工 凹凸模腔的铣削加工 复杂轴类零件的车削加工 异形零件复合加工 多轴数控联动加
7、工 加工误差分析 数控机床的远程控制加工 集成加工与物流控制 加工误差的综合分析 四 数控机床作业管理 安全文明生产 数控机床日常维护保养 数控机床故障预防措施 编写数控机床运行记录 数控车间生产作业调度 制定数控机床的使用规章制度 业务技术指导培训 故障处理与日常维护 数控机床的安装、调试、验收 数控加工设备的改进与改造 数控加工车间的设备、人力等资源的安排 3.2 各等级工作要求 3.2.1 工作要求表（四级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一 数控加工 工艺实施 了解数控加工工艺过程 合理选择切削用量 1、根据零件要求合理编排加工顺序 2、根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用
8、量 1、数控加工工艺基础 2、切削三要素及选用原则 二 编制数控程序 编制简单零件车削程序 1、根据图纸要求编制车削程序 2、计算机的基本操作 1、工件坐标系知识 2、基点坐标的计算 3、切削三要素 4、刀具补偿功能 5、计算机操作基础知识 6、循环编程知识 编制简单零件铣削程序 1、根据图纸要求编制铣削程序 2、计算机的基本操作 数控程序的模拟仿真检查 1、正确操作机床对刀 2、确定输入工件坐标系的偏移值 3、根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具 4、根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸 5、程序的输入与修改操作 6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸 7、计算机的基本操作 1、机床坐标
9、系知识 2、工件坐标系知识 3、金属切削原理基础知识 4、机械加工余量 5、计算机操作基础 知识 6、计算机仿真基础知识 三 操作数控机床 轴类零件的车削加工 1、用一把车刀加工 3 5 个台阶的轴类工件（包含成形面）（公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6） 2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养 1、金属切削原理与刀具基础知识 2、机械制造工艺学基础知识 3、机械测量知识 凹槽、凸台零件的铣削加工 1、用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）（公差等级 IT7，表面粗糙度Ra1.6） 2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与保养 四 数控机床 作业管理 安全
10、文明生产 数控机床日常维护保养 1、机床的安全操作 2、数控机床的日常保养 1、数控机床安全操作规程 2、数控机床保养条例 3.2.2 工作要求表（三级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一 数控加工 工艺实施 编制数控加工工艺规程 1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程 1、机械制造工艺学知识 2、数控加工工艺学知识 3、金属切削原理与刀具 正确选择切削参数 1、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数 二 编制数控程序 编制复杂零件车 削程序 1、根据图纸要求编制车削程序 1、加工工艺分析、确定工序步骤的方法 2、基点坐标的计算3、变量、循环的应用 4、刀具补偿功能 5、 CAD/CA
11、M基础（二维） 编制复杂零件铣削程序 1、根据图纸要求编制铣削程序 数控程序的模拟仿真检查 1、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作 2、各种切削刀具选用 3、检查程序编制的正确性 1、 PC 平台 CNC 系统、FANUC 或西门子系统的工作原理 2、数控车床、铣床、加工中心操作方法 3、数控刀具的种类和应用知识 4、刀具轨迹检查的方法和应用知识 三 操作数控机床 凹凸模腔的铣削 加工 1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在 0.03mm 1、金属切削原理与刀具 2、机械制造工艺学知识 3、测量技术 4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识 复杂轴类零件的车削加工 1、多种刀具
12、的正确选择、安装 2、正确建立多个工件坐标系 3、公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6 4、使用精密量具量仪 四 数控机床 作业管理 数控机床故障预防措施 1、数控机床常见故障诊断 2、数控机床常见故障预防 1、数控机床的工作原理和 构成 2、数控机床常见故障及预防知识 编写数控机床运行记录 1、正确编写数控机床运行记录 1、数控机床使用管理规则 3.2.3 工作要求表（二级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一 数控加工 工艺实施 拟订数控加工方案 1、根据加工零件选择合适的数控机床、刀具和工件的装夹方式 1、数控机床分类知识 2、数控刀具知识 3、夹具设计知识 制订数控加工工艺
13、文件 1、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡 1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学 二 编制 数控程序 多次装夹的、多工序零件的程序编制 1、多次装夹定位误差控制 2、工序转换对编程基准的影响及控制 1、工件定位基准和误差知识 2、立体几何学 3、 CAD/CAM 技术 4、 MASTER CAM 技术 5、数控程序编制技术 多轴数控铣削程序的编制 1、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序 加工程序的仿真检查 1、利用仿真加工生成异形工件的毛坯 2、实体模型的仿真加工 1、数控加工仿真技术 2、三维实体造型 三 操作数控机床 异形零件复合加工 1、利用特殊编程功能（变量运算
14、、 宏指令运算）编制变截面异形零件的复合加工 2、相嵌零件的复合加工 1、数控编程技术 2、计算机应用 3、机床精度对加工的影响 多轴数控联动加工 1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序，实现多坐标联动加工 加工误差分析 1、加工零件的精度测量和评定 2、机床精度的激光测量检查 1、数控加工误差分析基础 2、零件精密测量知识 3、 LDDM 激光测量仪器的使用 4、数控机床精度标准 四 数控机床 作业管理 数控车间生产作业调度 1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作 1、企业生产计 划管理知识 制定数控机床的使用规章制度 1、编制数控机床使用的规章制度 1、设备管理知识 业务技术指导培训
15、1、指导四级、三级数控机 床工的工作 1、教育学常识 故障处理与日常维护 1、分析并排除常见的机械与电气故障 2、日常维护的规范操作 1、数控机床维修基础 2、数控机床维护保养规则 3.2.4 工作要求表（一级） 职业功能 工作内容 技能要求 知识要求 一 数控加工 工艺实施 编制不同生产批量的数控加工工艺方案 1、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案 1、机械制造 工艺学2、数控加工工艺学 改进生产工艺方案 1、根据生产需求的变化，改进原生产工艺方案 二 编制数控程序 柔性制造单元的程序编制 1、对具有工件自动交换功能的 FMC 进行编程 1、 FMC 的操作与编程知识 机器人工作程序
16、的编制 1、根据工件搬运要求编制机器人的工作程序 1、机器人的操作与编程知识 柔性生产系统程序的编制 1、掌握柔性生产系统的加工程序编制 1、柔性生产系统的编程知识 DNC 加工 1、 CAM 技术与仿真机床联网进行直接控制加工 1、计算机通讯技术2、 DNC 技术 数控文件的生成及管理 1、对数控机床的加工程序进行整理并建立文档 1、计算机文档知识 2、加工程序分类 三 操作数控机床 数控机床的远程控制加工 1、对异地数控机床的运行进行操作和监控 1、远程控制技术 2、网络技术 集成加工与物流控制 1、对柔性生产系统的运行进行操作和监控。 1、柔性制造技术 2、物流控制技术 加工误差的综合分
17、析 1、现代测量仪器的正确选用及使用 2、对数控加工零件的误差进行检查和综合分析 3、撰写测量报告 1、机械测量技术 2、现代测量仪器的应用 知识 1、数控机床加工误差理论 2、误差分析理论 四 数控机床 作业管理 数控机床的安装、调试、验收 1、对给定的数控机床的安装、调试、验收提出实施方案 1、数控机床的验收技术条件。 数控加工设备的改进与改造 1、对给定的数控加工设备提出改进改造方案 1、数控机床技术 2、机电一体化技术 数控加工车间的设备、人力等资源的安排 1、根据生产要求对数控加工车间的资源（设备、人力等）提出安排方案 1、车间资源合理使用知识 2、经济核算基础知识 比重表 4.1
18、四级 4.1.1 理论知识 项 目 比重（ %） 基本要求 必 备 知 识 职业道德 5 30 基础知识 25 技 能 必 备 知 识 数控加工工艺实施 数控加工工艺基础 5 10 切削三要素及选用原则 5 编制数控程序 机床坐标系知识、工件坐标系知识 5 40 基点坐标的计算 , 6 金属切削原理基础知识 5 计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识 10 刀具补偿功能 6 循环编程知识 8 操作数控机床 金属切削原理与刀具基础知识 5 15 机械制造工艺学基础知识 5 机械测量知识 5 数控机床作业管理 数控机床安全操作规程 3 5 数控机床保养条例 2 4.1.2 技能 项 目 比重（ %
19、） 技 能 要 求 数控加工工艺实施 根据零件要求合理编排加工顺序 4 8 根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量 4 编制数控程序 根据图纸要求编制车削程序 10 42 根据图纸要求编制铣削程序 10 正确操作机床对刀 3 确定输入工件坐标系的偏移值 3 根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具 3 根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸 3 程序的输入与修改操作 4 应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸 4 计算机的基本操作 2 操作数控机床 用一把车刀加工 3 5 个台阶的轴类工件（包含成形面） （公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6） 20 45 常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）
20、的正确使用与保养 5 用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含 成形面）（公差等级 IT7，表面粗糙度 Ra1.6 20 数控机床作业管理 机床的安全操作 3 5 数控机床的日常保养 2 4.2 三级 模块 1 数控加工工艺实施 单 元 比 重 (%) 1 编制数控加工工艺规程 70 2 正确选择切削参数 30 模块 2 编制数控程序 单 元 比 重 (%) 1 编制复杂零件车削程序 40 2 编制复杂零件铣削程序 40 3 数控程序的模拟仿真检查 20 模块 3 操作数控机床 单 元 比 重 (%) 1 凹凸模腔的铣 削加工 50 2 复杂轴类零件的车削加工 50 模块 4 数控机床作业管理 单 元 比 重 (%) 1 数控机床故障预防措施 80 2 编写数控机床运行记录 20
