钢的热处理及机械性能表.DOC

1、钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面 寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS Q235-A 不热处理 热 轧 185 235 375 460 21 26 用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和 水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。 不限 16Mn 热 轧 274.5 235 460.7-509.9 19 21 用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等 Y30 热 轧 510-655 15 25 187 用于在自动机上大量加工，强度要求不高的

2、各种紧固件等 冷 拉 540-825 6 174-223 Y40Mn 热 轧 590-735 14 20 207 用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为 7-9级的丝杠等零件。 冷拉后高温回 火 590-785 17 179-229 YF40MnV 热 轧 490 780 15 40 39 230-260 用于强度、硬度均与 45 钢调质状态水平相当。精度 7-9 级的丝杠、光杠、轴类等零件。 08 Th 131 960-1000 炉冷 131 用于要求磁导率较高，剩磁较少的 电磁铁、电磁吸盘等电器零件。 Z 910-940 空冷 195 325 33 60 用于深冲、冷作的零件 15 Z

3、 143 910-940 空冷 225 375 27 55 63.7 143 用于离心浇铸双金属套的基体材料 35 Z 187 850-870 空冷 314 529 20 45 88 187 用于负荷较小和无耐磨性要求的 轴、拉杆、手柄等零件。 C35 830-850 淬火 380-420 回火 637 980 8 30 59 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、 销、挡铁、垫圈等各种标准件 50 45 Z170 217 840-860 空冷 353 598 16 40 49 170-217 用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件 不限 T215 820-840 淬火 600-640

4、回火 544 740 26.5 68 159 200-230 用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件 80 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 45 T235 820-840淬火 570-600回火 608 824 23.5 65 171 220-250 用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件 80 T265 T285 820-840淬火 530-580回火 726 941 18.5 61 156

5、250-280 用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件 270-300 C35 810-830淬 火 400-450回火 637 882 15 40 39 35-40 用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件 C42 810-830淬火 350-370回火 980 1176 10 40 59 42-47 用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件 50 C48 810-830淬火 240-280 回火 931 1176 6 22 48-53 用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡 爪等零件 30 G48 T-G48 860-900

6、淬火 180-200回火 48-53 用于小负荷、中等速度工作尺寸较 大的齿轮、离合器和大轴零件。 不限 H48 860-900 淬火 180-200 回火 637 980 8 30 59 48-53 用于局部要求耐磨的零件 H52 52-57 Dt480 570-590 氮碳共渗 480HV 用于低精度的丝杠、进给系统齿 轮和负荷不大而要求耐磨的零件 T8、 T8A C59 780-800 淬火 160-200 回火 59-63 用于要求耐磨性高的顶尖、夹头等零件 20 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最

7、大断面尺寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS T10 T10A Th159-207 750-770加热 640-670等温 159-207 用于要求尺寸稳定性高的精密丝杠等零件 不限 T215 800-820淬火 600-640回火 200-230 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠 T235 220-250 C61 770-790淬火 160-200回火 61-66 用于要求耐磨性高的顶尖、套筒、模板、凸轮、心轴等零 件 20 T12 T12A Th159-207 750-770加热 640-670等温 159-207 用于要求尺寸稳定性高

8、的精密丝杠等 不限 T215 800-820淬火 630-680回火 200-230 用于承受较大负荷并要求一定耐磨性的精密丝杠杆。（耐磨性比等温球化退火约高 30%） T235 220-250 C61 770-790淬火 160-200回火 61-66 同 T10-C61 20 15CrMn S-C58 900-950渗碳 810-840淬油 180-200回火 58-63 用于高速、中小负荷、冲击较小而要求耐磨的主轴、花键轴、齿轮等零件（去碳较易配作） 50 S-G58 900-950渗碳 840-880淬乳化液 180-200回火 58-63 用于承受小负荷、冲击不大及局部耐磨的中、小零

9、件 不限 20Cr S-C58 900-950渗碳 800-850淬油 180-200回火 400 650 12 40 60 心部180-287 58-63 用于高速、受冲击、中等尺寸的变速箱齿轮、爪形离合器、套、导向板、装滑动轴承的主轴、心轴、滑柱、蜗杆、仿形板等 30 S-G58 900-950渗碳 830-880淬乳化液 180-200回火 59-63 用于要求耐磨性较高，热处理变形小的轴、花键轴、模数小于 3 的齿轮等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工 艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺寸 s N/ 2 b N/

10、 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 20Cr D550 510-540渗碳 550HV 用于耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件 不限 20MnVB S-C58 900-950渗碳 810-830淬油 180-200回火 1499 12 50 117 心部 283 58-63 同 20Cr、 20CrMnTi-C58 S-G58 900-950渗碳 820-860淬乳化液 180-200回火 58-63 同 20Cr、 20CrMnTi-S-G58 20CrMo S-C58 900-950渗碳 830-850淬油 180-200回火 58-63 用于中、高负荷、高速及受

11、冲击的齿轮、螺杆、爪形离合器、方刀台等零件 S-G58 900-950渗碳 850-880淬乳化 液 180-200回火 58-63 用于中等负荷、高速、受冲击、要求变形小的齿轮、爪形离合器等零件等 D-550 T-D550 510-540渗氮 550HV 同 20Cr-D550 20CrMnTi S-C58 900-950渗碳 820-860淬油 180-200回火 784 980 10 50 78 心部 246-360 58-63 用于中、高负荷、高速及有冲击的齿轮、蜗杆、爪形离合器、装滑动轴承的主 轴 80 S-G58 900-950渗碳 840-880淬乳化液 180-200回火 58

12、-63 用于中等负荷、高速、有冲击而要求热处理变形小的齿轮、爪形离合器等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 20CrMnTi D600 T-D600 510-540渗氮 600HV 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、主轴、蜗杆、滚珠丝杠反向器等零件 不限 12CrNi3 S-C58 900-950渗碳 780-800淬油 180-200回火 700 850 10 50 80 心部 200-230 58-6

13、3 用于重负荷、高速及冲击较大的齿轮、主轴、轴、顶尖套、蜗杆、离合器、花键套等零件 40Cr T215 840-860淬油 640-680回火 652 823 22.5 66.5 166 200-230 用于中等负荷、中等速度及冲击条件下工作的轴、光杆、花键套等零件 50 T235 840-860淬油 600-640回火 220-250 T265 T285 840-860淬油 560-600回火 779 911 17 60 131 250-280 用于要求强度较高的主轴、套筒等零件 270-300 C48 830-860淬油 280-320回火 1274-1372 1470-1568 7 25

14、 29.4 48-53 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗 杆、主轴、轴、套、环等零件 30 C52 830-860淬油 180-200回火 1591 1856 8.3 33.7 55 52-57 用于重负荷、低冲击及要求耐磨的蜗 杆、主轴、轴、套、环等零件 25 G48 T-G48 840-880淬乳化液 180-220回火 48-53 用于承受中等压力和中等速度的尺寸较大的齿轮轴等零件 不限 G52 T-G52 860-880 淬乳化液 180-200回火 52-57 用于要求硬度、耐磨性高的主轴、心轴、齿轮等零件 D500 Dt500 510-540渗碳 560-580 氮碳共渗 500H

15、V 用于要求耐磨、热处理变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套等零件 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面 尺寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 35CrMnsi C48 880-900淬油 180-200回火 1470 1666 7 40 44 48-53 用于高强度、重负荷及中等速速度工作的轴和齿轮等零件 42CrMo C48 830-850淬油 180-200回火 48-53 用于中、高负荷、受冲击并要求耐磨的主轴、花键轴、主传动齿轮、离合器等尺寸较大的零件 7

16、0 C52 830-850淬油 180-200回火 52-57 用于高负荷、受冲击，要求硬度高而尺寸较小的零件 30 T235-D500 T265-D500 500-560渗氮 500HV 同 40Cr-D500 不限 38CrMoA1A D900 T235-D900 T265-D900 500-560渗氮 900HV 用于耐磨性好、疲劳强度较高及热处理变形小的镗杆、套筒、主轴、蜗杠、 齿轮、滚珠丝杠等零件 不限 65Mn C42 790-820淬油 380-420回火 1352 1470 8.5 40 44 42-47 用于带状弹簧和一般的弹簧垫圈、弹簧环、压力弹簧等弹性零件 35 C45

17、790-820淬油 320-380回火 1676 6.2 27 45-50 25 C50 790-820淬油 260-300回火 50-55 用于要求弹性高的小弹簧及各种弹簧性零件 20 C56 790-820淬油 180-200回火 56-61 用于要求具有较高强度和耐磨性的弹簧夹头、活塞、心轴、主轴等零件 15 T235-G59 830-850 淬乳化液 180-200回火 59-64 用于要求耐磨性高、心部韧性好的主轴、心轴等 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 s N/ 2 b N

18、/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 40MnVB T215 830-850淬油 600-650回火 686 784 30 55 118 200-230 同 40Cr-T 50 T235 830-850淬油 580-620回火 220-250 T265 830-850淬油 550-600回火 250-280 同 40Cr-T C42 830-850淬 油 350-400回火 42-47 同 40Cr-C42 C48 830-850淬油 280-320回火 48-53 同 40Cr-C48 30 C52 830-850淬油 180-200回火 52-57 同 40Cr-C52

19、 25 G48 T-G48 790-820淬 乳化液 320-380回火 48-53 同 40Cr-G48 不限 G52 T-G52 860-880淬 乳化液 180-200回火 52-57 同 40Cr-G52 35CrMo T265 850-870淬油 600-660回火 671 818 23 67 212 250-280 用于精密传动的齿轮 100 C48 850-870淬油 600-660回火 1372 1568 12 38 48-53 用于要求较高疲劳强度、大负荷及中等速度工作的齿轮、主轴、和中等负荷、高速而受冲击的离合器等零件 70 D550 Dt550 500-560渗碳 560

20、-580 氮碳共渗 550HV 用于表面耐磨、变形小的锥齿轮、蜗杆、花键套、滚珠丝杠、反向器等零件 不限 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 9Mn2V C56 790-820淬油 230-280回火 56-61 用于要求耐磨性好，精度稳定性高直径小于 50 的精密丝杠、导向套等零件 50 C59 790-820淬油 180-220回火 59-64 用于承受大负荷、耐磨性要求高的尾架套筒、样板、凸轮、油泵转子等零件 3

21、0 C61 790-820淬油 160-200回火 61-66 G61 820-860 淬乳化液 160-200回火 61-66 用于要求表面耐磨、心部韧性好、热处理变形小的磨床主轴等零件 不限 9SiCr C59 850-870淬油 160-200回火 59-64 用于要求耐磨性高、弹性好的弹簧夹头、以及镶钢导轨等零件 50 CrWMn C56 830-850淬油 260-320回火 56-61 用于要求尺寸稳定性高、耐磨性好、淬火变形小的精密丝杠、导向套筒等零件 100 C61 830-850淬油 160-180回火 61-66 用于要求耐磨性高的样板、凸轮、滚珠螺母及冷作模具等 C59

22、830-850淬油 180-220回火 59-64 W18Cr4V C62 1260-1280淬油 550-570回火 62-67 用于油泵叶片、螺纹磨顶尖及其它在较高温度下工作，要求耐磨的零件 W6Mo5Cr4V2 C62 1210-1245淬油 550-570回火 62-67 2Cr13 Th146-196 860-880炉冷 245 490 22 65 88 146-196 用于在大气或潮湿环境中工作的受力不大 ,但要求耐蚀性高的镜面轴、经济线纹尺、紧固件、传动件及装饰性零件等 不限 J215 1000-1050淬油 600-700回火 596 848 19 63.5 127 220-2

23、50 钢的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达到要求的最大断面尺 寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 50CrVA C42 840-860淬油 400-450回火 1078 1274 10 45 29 42-47 用于碟形弹簧及承受重负荷 ,要求高弹性、高疲劳强度的重要弹簧 50 C45 840-860淬油 370-420回火 1392 1480 8.5 44 45-50 30 C52 840-860淬油 180-200回火 52-57 用于高速、重负荷的主轴等零件 80 60

24、Si2MnA C42 860-880 淬乳化液 430-470回火 1477 1583 10.6 49.7 42-47 用于碟形弹簧及承受大的负荷 ,断面厚度在 6 以上的大型弹簧 45 C45 860-880淬油 400-430回火 1176 1274 5 25 34.3 45-50 GCr6 C61 810-820淬油 150-180回火 61-66 用于直径小于 10 的滚柱、滚针、钢球和要求耐磨性高的小型 零件 GCr15 C59 830-850淬油 170-200回火 1666-1813 2156-2548 59-64 用于承受负荷不大、要求耐磨性高的垫块、心轴、滚珠螺母等零件 50

25、 C61 830-850淬油 150-170回火 61-66 用于大负荷、要求耐磨性高的叶片泵定子、镶钢导轨、 靠模等零件 40 G59 T-G59 880-900 淬乳化液 170-200回火 59-64 用于要求耐磨性高、变形小的滚珠丝杠等零件 不限 GCr15SiMn C61 820-840淬油 150-180回火 61-66 用于直径大于 60 的滚珠丝杠和尺寸较大、要求表面硬度高的主轴等 零件 G59 T-G59 880-900 淬乳化液 170-200回火 59-64 钢 的热处理及机械性能表 钢号 热处理 技术 要求 工艺规范 机 械 性 能 应 用 范 围 举 例 表面硬度能达

26、到要求的最大断面尺 寸 s N/ 2 b N/ 2 s (%) % ak J/cm2 HBS HRS 2Cr13 D900 540-560渗氮 900HV 用于要求耐磨、耐蚀、热处理变形小的零件 不限 C42 1000-1050淬油 220-250回火 42-47 用于要求耐磨、耐蚀的零件 9Cr18 C56 1000-1050淬油 180-200回火 1865 1960 2 10 56-61 用于要求硬度高、耐磨性、耐蚀性好的各种零件 C-D950 540-600渗氮 900HV 1Cr18Ni9Ti Gr140 -200 1100-1150淬水 195 540 45 60 196 140-200 用于要求耐磨性、耐腐蚀性高的零件 D950 500-550渗氮 900HV 用于要求耐磨性、耐蚀性高的零件 4J58 Th118 850-900炉冷 345 545 37.9 75.9 274 118 用于要求尺寸稳定性极高，平均线膨胀系数为 10.5-11.5，10-6/的线纹尺 不限 注：感应淬火、火焰淬火、渗氮、氮碳共渗处理的心部机械性能取决于预备热处理方式。