1、浅析核电厂建造阶段焊材管理 摘 要：核电厂建造阶段中核安全是重中之重，核电厂施工现场焊接工作覆盖面广，是核安全的根本保障之一。文章旨在分析核电厂建造阶段焊接施工中焊接材料管理的现状，提出焊材管理方面的改进措施，为有效做好焊接材料管理工作提供管理思路和方法。 关键词：核电；焊材；监督；管理 在国内核电发展的大形式下，核安全理念是每一位核电人心中的红线，核电工程建造工期长，参与建设施工单位繁多，焊接施工贯穿始末，涉及的焊接工艺种类多，焊材种类丰富，作为焊接施工重要因素，焊接材料管理工作显得尤为重要，也一直是现场施工各项管理的重点和难点，因此为建设安全、清洁的核电站，彻底贯彻核安全文化，管理人员需要
2、在焊接材料管理方面不断总结与创新，致力于不断提高焊材管理水平。 1 焊材验收管理 核电建造阶段焊材分甲供焊材（业主供应）和乙供焊材（施工方自购），焊材进厂前需进行焊材评定，评定 技术条件参考核电技术文件。甲供焊材需要业主提供焊材厂家质量证明文件，并对甲供焊材进行开箱验收，标识、数量、尺寸、外观满足要求即可使用。乙供焊材由施工单位编制焊材采购技术条件，并报送监理公司进行审查、批复。施工单位依据发布版本的采购技术条件进行焊材采购。供货厂家需要提前向业主单位或总承包方进行合格供方评价，厂家依据质保要求通过合格供方评价后，方可对核电现场进行焊材供货。焊材进厂后，施工单位需要依据核电技术文件及厂家质量证
3、明文件进行焊材验收，验收过程和验收报告需要监理见证取样和资料审查。焊材验收的全部过程需要编 制质量计划进行管理，监理、业主对验收工序进行选点见证检查。焊材验收合格后，方可进厂库存；若验收不通过，施工单位需要对焊材进行退货处理，监理、业主要对退货记录和焊材炉批号进行跟踪管理，确保现场焊材质量受控。 2 焊材库存管理 施工单位需按照批复的程序，设立焊材库，焊材发放、保存和烘干室（以下简称烘干室）等，以便管理焊材。焊材库用于接收和贮存焊材供应厂/商供应的所有焊材，烘干室用于接收和临时存放从焊材库领取出来的少量焊材，并对焊条、焊剂进行烘干，以及直接对焊工发放、回收焊材。焊材库及烘干室应 执行专库专用，
4、专人负责的管理模式，焊材库环境及温湿度应满足设计文件要求。 焊材库对焊材的贮存、出库细则：焊材从指定合格供应厂 /商采购进场后，由受过培训并经考核授权的管理人员按照型号、牌号、批号、规格、入库时间分区贮存于焊材库，每个区应该粘贴上焊材标签，不同焊材之间进行实体隔离，并应定期每个月对焊材进行外观质量检查，当出现受潮、发霉、锈蚀、污损等变质情况时，应及时通知质检部门。焊材贮存时要保持原包装状态，原始包装应标签（型号、牌号、批号、规格、生产厂家、生产日期等）清晰可辨。焊材库管理人员要每天检查 温湿度并做好温度、湿度记录。焊材发放、出库时，做 好出库记录，记录应注明焊材型号、牌号、炉批号、数量、出库日
5、期及领用人签名等。 焊材库房间环境要求：库房门窗紧闭，室内清洁、干燥；专库专用，不允许存放与焊材无关的任何其他材料；库房内设有温度计、湿度计监控环境温度；库房内设置除湿机、空调机保证环境温湿度满足要求（环境温度20 ，相对湿度 60% ）；焊材存放搁架要离地面和墙壁距离大于 300mm。 烘干室焊材贮存、烘干、发放细则：从焊材库中领取处理的焊材及时贮存于烘干室中的贮存区，并做好入库记 录；贮存、保存要求同焊材库一致；烘干室人员依据现场焊材烘干申请单对焊条进行烘干，烘干数量尽量控制在一个工作日的需求量，烘干后焊材的恒温存放时间不得超过焊材生产厂 /商规定的最长恒温存放时间；烘干箱或恒温箱要悬挂烘
6、干焊材的标签；如果型号相同但规格不同的焊材的烘干或恒温要求相同，则此类焊材可以放入同一烘干箱或恒温箱中，但分处与不同的格层，每一格层只允许放入一种规格的焊材；烘干格层上堆放焊条不宜过高，其高度由该类型的焊材是否能在规定烘干参数内达到烘干要求而定，恒温存放则不受此限制；焊材由烘干箱转移至恒温箱时，需移植 设备上悬挂的焊材标签；焊条回收时注意关注焊条头数量，便于跟踪焊材使用情况。 烘干室要求：要配置固定式烘干箱和恒温箱，烘干人员做好焊材发放、回收记录，确保焊材烘干次数满足文件要求。 3 焊材使用管理 现场使用焊材的焊工应具备合格的焊接资格，应熟悉施工图纸和焊接工艺数据单中对焊材的要求。焊材领用需签
7、署发放记录，所领用的焊材要有明显正确的标识、标记。焊工现场使用焊条、焊丝时，不允许一次拿取多根焊条待用，应做到随用随取。现场使用焊条时，确保保温桶处于正常工作状态，保温筒内温度应设定为 70 -150 ，并应对保温筒进行定期检查标定，发现任何故障都必须立即报告和修复，保温筒外部应由一个固定标签（或者任何其他类似的标识）说明筒内所装焊材的基本特性，包括型号、牌号、炉批号、直径及使用部位等。现场使用焊条焊接至末端时，出现药皮发红现象要及时更换新焊条。棒状焊丝使用前，要确保焊丝表面清洁，无锈迹、油污等杂质。焊丝焊接使用时必须从无标识的一段开始，焊接过程中，焊丝焊接端部始终要处于保护气体的保护范围以防
8、氧化，收弧时延迟断气时间必须足够长。 4 焊材回收管理 现场施工结束后，焊工必须 将未使用的焊材进行回收，未使用的焊条、焊丝需退回烘干室，焊条需放置相应的恒温箱中特定位置，便于下一次焊材发放是优先发放回收的焊条。焊材使用期间，如果焊条在环境温度下存放 4 小时以上，则焊条应重新经过完整的烘干处理后才能继续使用（除非技术评定数据单上另有规定），但是重新烘干的次数不应超过相关的焊材评定数据单的规定次数。 5 监督检查 焊材库管理人员应经过培训考核并经授权，按照程序要求完成焊材库管理方面的各项工作，监督检查人员需对焊材库、烘干室及焊材现场使用情况进行定期检查，至少每月一次，检查 内容应包含上文中焊材
9、库管理、焊材使用管理及焊材回收管理等方面内容，并形成焊材库检查记录，对于检查过程中发现问题及时反馈并要求施工单位进行整改。 6 结语 核电厂建造阶段现场焊材管理需要全面、系统的管理体系。目前焊材管理仍需要提高，存在不足之处。比如，甲供焊材进厂后，缺失复验管理程序；焊材质保期缺少预警管理；焊材验收过程理化试验缺失第三方检测验证；甲供国外品牌焊材缺少技术培训等等。核电厂建造阶段焊材管理牵动核安全，影响建造工期和工程质量，其管理需得到多方重视和重点关注。后续在焊材管理方 面仍需不断改进和提高，为建造安全、清洁的核电厂保驾护航。 参考文献 尹士科 .焊接材料手册 M.北京：中国标准出版社， 2000. 顾纪清，等 .管道焊接技术 M.北京：化学工业出版社， 2005. 陈祝年 .焊接工程师手册 M.机械工业出版社， 2002.
