1、浅析重金属废水处理成本 摘要：介绍了重金属废水处理过程成本构成及三套生产模式的成本单耗情况。分析了通过对影响废水处理成本的主要因素，并提出了废水处理成本的控制措施。 作文 关键词：废水处理 成本 费用 株冶是传统的铅锌冶炼企业，主要生产锌、铅、铜、镉、合金及硫酸等产品。在铅、锌冶炼工艺过程中产生大量含锌、铅、铜、镉、汞、砷等重金属的酸性污水，经生物制剂 +石灰或生物制剂 +氢氧化钠处理后，重金属离子达到 GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准。随着我国对环境污染防治和治理力度的不断加大，各种污染物的排放指标更为严格。特别是 2006 年起，我国对铅锌工业废水的排放实施总量控制与浓度控制
2、相结合的方法。而株冶废水年总量达 500万吨，与湖南省签订的 “ 十二五 ” 节能减排指 标年外排水量为 60 万吨，通过生物法处理后年回用量为 320 万吨，总外排水量仍大于 60 万吨排放量目标，因此必须对废水进行深度净化处理后回用，进一步降低外排水量。 目前，株冶废水处理系统包括石灰法处理生产高钙外排水、生物法处理生产低钙回用水、膜深度净化生产淡水三套运行模式，其中高钙水外排，低钙水进系统补充工艺用水，淡水进生产水管网。每种水质由于处理工艺不同，相应生产成本也有很大差异。在我国对环保的要求日趋严格，民众环保意识不断增强的情况下，企业对环保的投入越来越大，如何达到环保达标与企业效益双赢的目
3、标，控制环 保项目运行成本尤显关键。 总结大全 1废水处理成本构成 企业生产成本构成分为：原料、燃料、动力、生产工人工资、工资附加、制造费用，除原料外，其他成本项目又统称为加工费。同时生产成本又可划分为可控费用和不可控费用。对于生产厂而言，燃料、动力、制造费用一部分属于可控费用，如水处理厂年预算 2550 万，在财务上就叫可控费用，而原料、生产工人工资、工资附加、制造费用另一部分属于不可控费用。中和渣为废水处理过程中间产品，按每吨金属量 200元冲减成本。净化水为废水处理产品，按每吨 0.8 元冲减成本。废水处理成 本构成见表 1。 表 1 废水处理成本构成 序号 成本项目 1 污水处理总费用
4、 简历大全 其中 1材料费用 2 动力费用 2 工资及附加费用 3 制造费用 4 中和渣（成本减项） 5 净化水（成本减项） 2011年废水处理成本费用总额为 3988.40万元，其中材料成本 1585万元，占总成本的 41%，制造费用 1428.80 万元，占总成本的 36%，材料成本与制造费用占废水处理总成本的 77%。废水处理量为 564 万吨，废水处理单耗成本为 6.64 元 /吨。 2011 年废水处理成本构成见表 2。 表 2 2011 年废水处理成本 成本项目 费用（万元） 污水处理总费用 1904.60 其中 1材料费用 1585.00 2 动力费用 319.60 工资及附加费
5、用 655.00 制造费用 1428.80 中和渣（成本减项） 172.20 净化水（成本减项） 73.40 总计 3742.00 2.废水处理三套运行模式成本构成 2.1 生物制剂 +石灰法生产高钙外排水成本 生产高钙水模式运行 170天，处理废水 261.74 吨，材料单耗为 1.68元/吨，高钙水处理成本见表 3。 表 3 高钙水处理 成本 药剂名称 处理水量（万吨） 消耗总量（吨） 费用（万元） 生物制剂 261.74 1546.16 191.00 石灰 261.74 5481.78 135.40 阻垢剂 16.80 19.10 PAM 261.74 616.00 87.66 硫酸 2
6、61.74 175.44 6.00 合计 261.74 439.16 2.2 生物制剂 +氢氧化钠生产低钙净化水成本 按低钙水模式运行 11 天，处理废水 20.26 万吨，低钙水处理材料单耗为 3.31/吨，由此可见，低钙水模式处理废水的材料单 耗是高钙水模式的约2 倍。低钙水处理成本见表 4。 表 4 低钙水处理成本 药剂名称 处理水量（万吨） 消耗总量（吨） 费用（万元） 生物制剂 20.26 146.79 19.38 NaOH 20.26 351.08 27.91 碳酸钠 20.26 73.68 11.75 絮凝剂 20.26 44.00 6.70 阻垢剂 20.26 1.20 1.3
7、6 合计 20.26 67.10 2.3 膜深度净化生产淡水成本 膜深度净化产淡水 13.4万吨，发生费用 136.3 万元，处理成本见表 5。 表 5 膜深 度净化处理成本 消耗材料名称 产水量（万吨） 消耗总量（吨） 费用（万元） 碳酸钠 13.40 681.00 87.30 盐酸 13.40 290.00 17.30 其他辅助材料 13.40 31.70 合计 13.40 136.30 膜深度净化产淡水 13.4万吨，每吨水材料成本为 10.17元，这主要由膜产水较少，生产运行不正常导致。 由此可见，如果按照低钙水模式生产，材料费将达到 1866.80 万元（ 3.31564 ），比实际
8、多出 1866.80-1585=281.80 万元，膜深度净化产淡水按公司制定的年产 60 万吨目标组织生产， 2011 年膜深度净化产淡水材料费用将达 10.1760=610.20 万元，比实际多出 337.60 万元， 2011 年废水处理总费用将达到 2524 万元，与预算的半年 2550 万元基本持平。 3影响废水处理成本的因素 3.1 制造费用 2011年年制造费用总额为 1428.8万元，比 2010年同期上升 475.6万元，相比增加 31%。制造费用超支的主要原因： 3.1.1 由于 2011 年大多数材料价格上涨， 2011 年材料成本差异 258 万元，比去年同期增长 26
9、4.2 万元。 3.1.2 2011 年修理费中备品备件费用发生 196.1 万元，比去年同期的 127.1万元增加 69 万元，增加 54.28% 3.1.3 2011 年发生劳务用工费用 62.1 万元，比去年同期的 48.3 万元增加13.8 万元，增加 28.6%。 3.1.4 制造费用中的工资及工资附加， 2011 年发生 242.6 万元，比去年同期的 209.2 万元增长 33.4 万元，增长 16%。 由上可见可控成本费用包括备件费用及劳务用工合计增长 102.4 万元，不可控成本费用材料价格差异及工资和工资附加增长 291.4 万元。 3.2 消耗材料 2011 年发生消耗材
10、料费 1585.00 万元，比去年同期的 1568.2 万元增长16.8 万元，比去年同期增长 1.1%。 2011 年消耗材料费用见表 6。 表 6 2011 年消耗材料费用 消耗材料明细 材料计划单价（含税）（元 /吨） 2011 年年实际费用（万元） 2010 年年实际费用（万元） 阻垢缓蚀剂 13300 40.80 40.80 901 1480 151.00 172.00 3 号剂 1850 38.20 58.20 石灰用量 290 270.80 268.00 液碱 850 170.00 200.00 盐酸 700 34.60 14.80 生物制剂 1320 382.00 270.00
11、 片碱 2800 167.80 78.80 硫酸 400 12.00 6.80 电石泥 44.80 37.60 压滤布袋 16.60 12.40 纯碱 1500 174.60 159.80 其他 81.80 249.00 合计 1585.00 1568.20 从表 6 可以看出片碱消耗比去 年同期增幅较大，主要是应急投加和废水水质水量波动较大，废水平均流量 566.85m3/h，水量同期减少 4.67%，但废水含锌上升 55.14%，且水质波动大，废水水质见表 7。 表 7 废水水质 元素（ mg/l） Zn Pb Cd Cu pH 流量 m3/h 2011 年 451.64 9.77 6.4
12、7 1.50 5.0 566.85 2010 年 291.11 5.36 5.86 1.00 6.0 594.63 对比 55.14% 82.28% 10.41% 50% 16.67% 4.67% 3.3 动力能源 2011 年动力能源消耗 319.60 万元，去年同期增长 47.5 万元。动力能源消耗的主要原因： 3.3.1 自来水 2011 年自来水消耗 9483 吨，发生费用 3.32 万元，比去年同期的 3.48万元节约 0.16 万元。 3.3.2 交流电 2011年交流电用量 596万千瓦时，费用 313万元，去年同期的电耗 200.2万元增长 112.8万元，主要原因是膜深度净化
13、系统运行新增耗电，并且运行时间不连续导致频繁开车增加电能消耗。 4废水处理成本控制措施 从废水处理成本构成及影响因素可以看出，要有效的控制废水处理成本必须从源头废水水质水量控制、药剂消耗材料控制、系统经济运行三方面入手。 4.1 源头水质水量控制 实施车间废水排放在线监控，对每个废水排放口的水量进行实时检测，数据传输到公司废水在线监测网，使每个排放口的废水流量时刻受控，在水量出现异常时可以及时发现并采取措施处理。 制定废水水质考核办法，将废水水质与废水排放单位员工奖金挂靠，促使各个车间排放口主动控制水质。总废水进口 Zn 金属量 M考核办法： M3.5t/d，按 600+（ 3.5-M） 12
14、00 元奖励； 3.5t/dM4.0t/d, 按（ 4.0-M）600 元奖励 ;4.0t/d M5.0t/d, 按（ M-4.0） 600 元扣奖 ;M 5.0t/d,按600+（ M-5.0） 1200 元扣奖。 4.2 药剂消耗控制 根据废水处理过程的实际需要和成本费用总量控制相结合原则。实行成本倒推法控制药剂的消耗量。使用单位根据生产安排，预算下个月的药剂消耗，负责药剂的计划与验收，材料员按计划进行药剂采购。生产工段将成本指标分解到班组，落实到岗位，开展班组经济核算 ，工段对班组按照“ 干什么、管什么、算什么 ” 的原则，实行 “ 看得见、摸得着、算得了 ”的投入产出核算。特别是采取建
15、立日台账，周报表，月总结的方法，使药剂的使用得到很好的控制。 建立药剂成本消耗的动 态管理考核体系。由于低钙净化水和膜深度净化成本较高，生产工段没有积极性运行这两套生产模式，为确保完成低钙净化水和膜产水的目标，制定了药剂成本消耗动态管理考核体系。 670（基本费用，万元） +235（回用净化水，万吨） 4 （回用净化水单位药剂成本，元 /吨） +60（膜系统产水，万元） 6.5 （膜深度净化产淡水单位药剂成本，元/吨） = 2000 万元（不含动力费用；含各种药剂费用、材料费用、污酸处理石灰乳费用）。每月目标成本 55.8（万元） +当月净化水产量（万吨） 4（回用净化水单位药剂成本，元 /吨
16、） +当月膜产水量 （万吨） 6.5 （膜系统产水单位药剂成本，元 /吨）。形成每月目标成本与实际消耗成本的差额，并按差额费用的 10%对工段进行考核，使得工段在成本控制方面更有积极性，并主动作为。 4.3 废水处理系统经济运行 建立废水处理三套生产模式的经济运行方案。充分做好石灰法生产高钙外排水，生物法物生产低钙回用净化水，膜深度净化生产淡水的成本控制与技术指标的预算和分析。在确保完成生产技术指标前提下控制运行成本。技术经经济指标目标见表 8。 表 8 技术经济指标完成目标 指标名称 目标 氢氧化钠 1.0kg/m3. 废水 碳酸钠 2.0kg/m3. 脱钙水 生物制剂 0.6kg/m3.
17、废水 膜深度净化产水率 70% 外排水量年 60 万吨 / 低钙净化水回用量 320 万吨 /年 净化水药剂单耗 30g/ m3. 净化水 废水处理合格率 100% 5.结语 重金属废水达到 GB25466-2010铅锌工业污染物排放标准成本为 6.64元 /吨，而要达到减量排放，消减重金属排放总量的目标则必须通过工艺升级，提高回用水率及回用水质来解决。但处理成本将进一步提高，膜深度净化生产淡水的成本达到了 10.17 元 /吨，这对企业的成本控制是 个很大的压力。通过对重金属废水处理成本的分析及重金属废水处理三套生产模式成本单耗的探讨，找出影响重金属废水处理成本的主要因素，提出了从源头废水质水量控制、药剂消耗控制、系统经济运行三方面的措施，这对提高企业环保项目运行效率及成本控制，达到企业可持续发展的目的是有益的尝试。 作文 参考文献 宋梦洁 . 我国创新型企业成本控制的市场环境适应性 J. 国际商务财会 ,2012,282（ 6） :60-62 周峰，赖永福 . 广州石化全员目标成本管理的实践 J. 财务与会计，2012,446（ 2） :24-25 姓名 :刘芳 性别 :女 出生年月 :1975.05 籍贯 :湖南宁乡 单位 :株冶集团股份有限公司 研究方向 :财务管理 职称 :中级 学历：本科 开题报告
