对循环流化床锅炉实施技术改造使其运行更稳定辽河油田热电厂于1997年12月和2002年12月先后共投产运行三台循环流化床锅炉，其中两台HG一75/3.82LYM13型（哈尔滨锅炉厂生产）和一台YG一240/3.82一M型（济南锅炉厂生产）。两种炉型都采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低温两级，中间设喷水减温器。75t锅炉尾部设二级省煤器和一次风空气预热器；240t锅炉尾部设三级省煤器和一二次风空气预热器。两种炉型都采用床下油点火，入炉煤颗粒013mm，设计煤质低位发热量为14863kJ/kg。 流化燃烧是一门新的燃烧技术，在理论上有许多不成熟和不完善之处，在国内开发研制上受多方面因素制约，致使新锅炉推向市场后，必然会出现这样那样的问题。我厂循环流化床锅炉投产运行以来，发现在设计上和结构上有不合理之处，经过不断探索和改造，逐步得到克服和完善，并取得显著效果。一、解决水冷风室漏渣问题240t炉自投产以来，水冷风室内排渣管就开始漏泄跑渣，造成风室大量积渣，堵塞风道，轻则降负荷运行，重则停炉清理，造成了极大的经济损失。经过多次的观
