1、浅谈塑胶模具分型面的选择 摘 要：本文主要是根据笔者的经验和思考，总结了在模具设计时，确定分型面要考虑的一些问题。力求让大家在学会分型面的选择的同时能理解在模具设计中分型面选择重要性。 关键词：分型面 型腔 脱模 侧向分型 抽芯 所谓塑料模具的分型面就是动模与定模之间的分界面，是取出塑件或浇注系统凝料的面。它的选择是否合理直接关系到塑件是否能完好成型的必要条件之一，不仅关系到塑件的脱模，而且涉及模具结构及制造成本和塑件的外观质量等。合理的分型面不但能满足制品各个方面的性能要求，而且能使模具结构简单，制造成本也会相应减少。所以说，在模具设计过程中选择好分型面是非常必要的，也是模具设计的重要内容之
2、一。在设计模具过程中，可以按照下面的一些原则来确定分型面的位置： 一、分型面应选择在塑件的最大截面处 分型面的选择首 先要考虑怎么样进行脱模。这是首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。 如图 1所示的圆环形塑件可以选择 ABC三个分型面，如果在 A-A处分型，开模后塑料制品不能从模具型腔取出；如果在 C-C处分型，则会加深型腔的深度和要设侧向抽芯，使模具变得复杂；在 B-B处分型，产品可以顺利的取出，是一个合理的分型面。所以经过
3、分析，图 1所示的圆环形塑件的分 型面应选择在 B-B 位置。 二、分型面的选择要尽量可能使塑件在开模时留在动模一侧 这与注塑机的结构特点有关：注塑机的自动顶杆是在安装动模一侧的，所以为了方便自动脱模，简化模具结构必须使塑件在开模时留在动模一侧。否则在模具结构上要设计专门的脱模机构，将使模具结构变得更加复杂，增加制造成本；又或者使用手动脱模的方法，使效率降低，增加人工成本。 三、尽量使模具型腔深度最浅 这主要是基于以下四方面的考虑：一是，模具的厚度。型腔越深，动、定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种 注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，有可能会出现小塑件要使用大型注塑机的情况，故型腔深
4、度不宜过大。二是，模具型腔的加工成本。目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工和数控铣削加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。三是，产品的精度。在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大。如图 2所示：在脱模斜度 a不变的情况下，型腔深度 H2大于 H1,那么产品的宽度误差 B2大于 B1。若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。四是，型腔越深，塑件与凹模和凸模的摩擦力越大，那么 在脱模时的推力就会很大，就有可能将塑件推坏形成废品，使废品率增加。 四、尽量避免侧向分型抽芯，若不能避免应使侧向抽芯最短 注塑模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为
5、侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸、配合的精度，且耗时耗财，制造成本显著增加，故在万不得己的情况下才能使用。若不能避免侧向抽芯，则要使其尽量短。抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模。如图 3：应以 A-A 作为主分型面；若以B-B为分型面则侧抽芯长，模具结构复杂。 五、动定模配合面优先考虑平面 这主要是因为： 容易加工。因为动、定模之间的配合面是有严格要求的，一般来说它们之间的配合缝隙要小于相应的塑料溢边值，而塑料的溢边值一般为几个 m 。否则就会产生飞边，影响塑件的外观。 锁模力，因为注塑机的锁模力都是垂直于模具的开模方向的，
6、如果是斜面或曲面，在注塑时就会产生不同方向的压力，有可能会使动定模产生错位，从而影响制品的精度，甚至会出现废品。 六、使塑件的外形美观，飞边容易清理 尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留 有一圈毛边，即飞边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。图 4：以 B-B为分型面即使有飞边清理后对制品的外观影响不大，飞边容易清理；以 A-A为分型面，飞边较难清理，而且对塑件的外观影响大。 七、使制品的最大投影面与开模方向垂直 塑件注射时型腔内各方向的压强 P相同，故某方向总压力 F=PxS ， S 为某方向的投影面积
7、，当 S越大，则 F越大，选择总压力较大的方向与分型面垂直，利用注射机的锁模力来承受较大注射压力。因此模具结构简单，否则 需另设计锁紧机构，模具结构复杂，成本增加，加工周期延长。 八、保证塑件制品的精度 作为机械零部件的塑件，平行度、同心度、同轴度都要求很高，保证塑件精度除提高模具制造精度外，与分型面的选择有很大关系。这要在确定分型面时具体问题具体分析。例如，应该考虑将有同轴度要求的孔或圆柱安排在动模一侧或定模一侧；不要分别安排在两侧，这样是没办法保证同轴度的，因为动、定模在合模和开模的过程中都会有一定的错位。 九、有利于排气 对中、小型塑件因型腔较小，空气量不多，可借助分型面的缝隙排气 。如图 5所示：（ a）图有利于排气，（ b）不利于排气。因此，选择分型面时应有利于排气。按此原则，分型面应设在注射时熔融塑料最后到达的位置，而且不把型腔封闭。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要求，模具结构简单制造容易。当选定一个分型面方案后，可能会存在某些缺点，再针对存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。
