1、 1 渐开线圆柱齿轮模数 (GB1357 87) 第一系列 0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 第二系列 0.35 0.7 0.9 第一系列 1 1.25 1.5 2 2.5 3 第二系列 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 第一系列 4 5 6 8 10 12 第二系列 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 第一系列 16 20 25 32 40 50 第二系列 14 18 22 28 36 45 注： 1.对于斜齿圆柱齿轮是指法向模数 mn。 2.优先选用第一系列，括号内的数值尽可能不用。 原动机和工作
2、机特性 工况系数 K 原动机工作特性 工 作 机 工 作 特 性 均匀平稳 轻微振动 中等振动 强烈振动 均匀平稳 1.00 1.25 1.50 1.75 轻微振动 1.10 1.35 1.60 1.85 中等振动 1.25 1.50 1.75 2.0 强烈振动 1.50 1.75 2.0 2.25 注：对于增速传动，根据经验建议取上表值的 1.1 倍。 原动机工作特性 工作特性 原 动 机 均匀平稳 电动机 (例如直流电动机 )，均匀运转的蒸汽轮机，燃汽轮机（小的，起动力矩很小） 轻微振动 蒸汽轮机、燃汽轮机、液压马达、电动机（较大、经常出现较大的起动力矩） 中等振动 多缸内燃机 强烈振动
3、单缸内燃机 工作机工作特性 工作特性 工 作 机 均匀平稳 发电机，均匀传送的带式运输机或板式运输机，螺旋运输机，轻型升降机，包装机，机床进给传动，通风机，轻 型离心机，离心泵，轻质液态物质或均匀密度材料搅拌器，剪机、冲压机，车床，行走机构 轻微振动 不均匀传动（如包装件）的带式运输机或板式运输机，机床主传动，重型升降机，起重机旋转机构，工业和矿用通风机，重型离心分离器，离心泵，稠粘液体或变密度材料搅拌机，多缸活塞泵，给水泵，普通挤压机，压光机，转炉，轧机（连续锌条、铝条以及线材和棒料轧机） 中等振动 橡胶挤压力，橡胶和塑料搅拌机，球磨机（轻型），木工机械（锯片、木车床），钢坯 初轧机，提升机
4、构，单缸活塞泵 强烈振动 挖掘机，球磨机（重型），橡胶搓揉机 ，破碎机（石块、矿石），冶金机械，重型给水泵，旋转式钻机，压砖机，去皮机卷筒，落砂机，带材冷轧机，碾碎机 注： 额定转矩 =最大切削、压制、冲击转矩； 额定转矩 =最大起动转矩；额定转矩 =最大轧制转矩； 用电流控制力矩限制器； 由于轧制带材经常开裂，可提高 K至 2.0 2 平键和键槽的剖面尺寸 （ GB1095 79） 轴 径 键 键 槽 d bxh 宽 度 深 度 半 径 r 偏 差 轴 毂 b 较松键联接 一般键联接 较紧键联接 轴 H9 毂 D10 轴 N9 毂 JS9 轴和毂 P9 t 偏差 t1 偏差 最小 最大 6
5、8 2x2 2 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 0.0125 -0.006 -0.031 1.2 +0.1 0 1 +0.1 0 0.08 0.16 8 10 3x3 3 1.8 1.4 10 12 4x4 4 +0.030 0 +0.076 +0.030 0 -0.030 0.015 -0.012 -0.042 2.5 1.8 12 17 5x5 5 3.0 2.3 0.16 0.25 17 22 6x6 6 3.5 2.8 22 30 8x7 8 +0.036 0 +0.098 +0.040 0 -0.036 0.018 -0.015 -0.051
6、 4.0 +0.2 0 3.3 +0.2 0 30 38 10x8 10 5.0 0.25 0.4 38 44 12x8 12 +0.043 0 +0.120 +0.050 0 -0.043 0.0215 -0.018 -0.061 44 50 14x9 14 5.5 3.8 50 58 16x10 16 6.0 4.3 58 65 18x11 18 7.0 4.4 65 75 20x12 20 7.5 4.9 0.4 0.6 75 85 22x14 22 +0.052 0 +0.149 +0.065 0 -0.520 0.026 -0.022 -0.074 9.0 5.4 85 95 24x
7、14 24 95 110 28x16 28 10.0 6.4 110 130 32x18 32 +0.062 0 +0.180 +0.080 0 -0.062 0.031 -0.026 -0.088 11.0 7.4 130 150 36x20 36 12.0 +0.3 0 8.4 +0.3 0 0.7 1.0 150 170 40x22 40 13.0 9.4 170 200 45x25 45 15.0 10.4 200 230 50x28 50 17.0 11.4 230 260 56x32 56 +0.074 0 +0.220 +0.100 0 -0.074 0.037 -0.032 -
8、0.106 20.0 12.4 1.2 1.6 260 290 63x32 63 290 330 70x36 70 22.0 14.4 330 380 80x40 80 25.0 15.4 2.0 2.5 380 440 90x45 90 +0.087 0 +0.260 +0.120 0 -0.087 0.0435 -0.037 -0.124 28.0 17.4 440 500 100x50 100 31.0 19.5 注： 1、在工作图中轴槽深用 t 或（ d-t）标注，轮毂槽深用（ d+t1）标注。 2、（ d-t）和（ d+t1）的偏差按相应的 t 和 t1 的偏差选取，但（ d-t）的
9、偏差值应取负号。 3、除轴伸外，在保证传递所需扭矩条件下，允许采用较小剖面的键。但 t 和 t1 的数值必要时应重新计算， 使轴槽及轮毂槽与键的接触高度各为 h/2。 4、表中“较松键联接”的偏差值适用于导向平键的联接。 5、平键轴槽的长度偏差用 H14。 6、轴槽及轮毂槽宽 b 对轴及轮毂轴心线的不对称度公差按 7 9 级（ GB1184 80）选取 。 3 螺母及标准 1 型六角螺母 C 级 (GB41 86) 标记示例： 螺纹规格 D=12、性能等级为 5级、不经表面处理、 C级的 1 型六角螺母： 螺母 GB41 86 M12 1 型六角螺母 A 和 B 级 （ GB6170 86）
10、六角薄螺母 A和 B 级倒角（ GB6172 86） 标记示例： 螺纹规格 D=12、性能等级为 10 级、不经表面处理、 A 级的 1 型六角螺母： 螺母 GB6170 86 M12 标记示例： 螺纹规格 D=12、性能等级为 04 级、不经表面处理、 A 级的六角薄螺母： 螺母 GB6172 86 M12 六角薄螺母 B 级无倒角 （ GB6174 86） 标记示例： 螺纹规格 D=6、性能等级为 HV110、不经表面处理、 B 级的六角薄螺母： 螺母 GB6174 86 M6 4 M 64 104.995 51 32 52.41053931C A、BB A、B注：1.A级用于D16的螺母
11、；B级用于D16的螺母（以后各表均相同）。2.GB41、GB6170，D36的为商品规格，D36的为通用规格；GB6172的商品规格为M336，其余为通用规格；尽量不采用的规格除表列外还有（M33）、（M39）、（M45）、（M52）和（M60）3.GB41-86螺纹规格为M5M64，GB6174螺纹规格为M1.6M10M 5693.6 85 45 28 45.9 1091 671 M 48 82.675 33 24 38.9744464M 42 7265342134.9 503306产品等级M3660.8 55 31 18 31.5317182表面处理：不经处理镀锌钝化M3050.9 46
12、25.6 15 26.4 184.4 105.5 (M27) 45.2 41 23.8 13.5 24.7 132.4 72.97M 2439.6 36 21.5 12 22.3 88.8 47.92(M22) 37.3 34 19.4 11 20.2 73.8540.43螺纹公差7H螺纹公差6HM 20333018 10 18.7 51.5527.76(M18) 29.6 27 15.8 9 15.9 36.8720.56M 16 26.824 14.88 14.92915.26D39时为4、5；D39时按协议不锈钢D39时为A-20；D39时按协议(M14) 23.4 21 12.8 7
13、13.9 18.8910.03M 12 20 18 10.86 12.211.9 6.56 D3时为6；D339时为6、8；D39时按协议HV100min M 10 17.816 8.45 9.57.94 4.64 M 8 14.413 6.8 4 7.9 4.222.43 M 6 11105.23.26.11.95 1.15 M 5 8.88 4.72.75.61.05 0.58 M 4 7.77 3.22.20.58 0.39 钢D39时为04、05；D39时按协议M3 6 5.52.41.80.27 0.2M2.55.65 2 1.60.20.1 5 钢M 2 4.34 1.61.20.
14、09 0.07 M 1.63.43.21.31 0.05 0.03 性 能 等 级 螺纹规格e s GB6170-86GB6172-86GB6174-86GB41-86GB6170-86GB41-86GB6172-86GB6174-86GB41-86GB6170-86GB6174-86GB6172-86m 每 1000 个的 重量 kg技术条件5 凸面板式平焊钢制管法兰 （ GB9119 88） 标记示例： 公称通径 100mm、公称压力 0.6MPa 的凸面板 式平焊钢制管法兰： 法兰 100 6 GB9119.6 88 公称压力 PN0.25MPa(GB9119.5 88) 公 称 通 径
15、 DN 管 子 外 径 A 联 接 尺 寸 密封面 法 兰 厚 度 C 法 兰 内 径 B 法兰理论 重 量（ kg） 法 兰 外 径 D 螺栓孔分度圆直径 K 螺 栓 孔 径 L 螺 栓 数 量 n 螺 纹 Tb d f 100600 按 GB9119.6 88PN0.6MPa 的法兰尺寸 公称压力 PN0.6MPa(GB9119.6 88) 10 15 20 17.2 21.3 26.9 75 80 90 50 55 65 11 4 M10 33 38 48 2 12 12 14 18.0 22.0 27.5 0.31 0.35 0.53 25 32 40 33.7 42.4 48.3 1
16、00 120 130 75 90 100 11 14 14 4 M10 M12 M12 58 69 78 3 14 16 16 34.5 43.5 49.5 0.60 0.99 1.17 50 65 80 60.3 76.1 88.9 140 160 190 110 130 150 14 14 18 4 M12 M12 M16 88 108 124 3 16 16 18 61.5 77.5 90.5 1.28 1.61 2.60 100 125 150 114.3 139.7 168.3 210 240 265 170 200 225 18 4 8 8 M16 144 174 199 3 18
17、 20 20 116.0 141.5 170.5 2.85 3.88 4.23 200 250 300 219.1 273.0 323.9 320 375 440 280 335 395 18 18 22 8 12 12 M16 M16 M20 254 309 363 3 3 4 22 24 24 221.5 276.5 327.5 6.23 8.15 10.53 350 400 450 355.6 406.4 457.0 490 540 595 445 495 550 22 12 16 18 M20 418 463 518 4 26 28 30 359.5 411.0 462.0 15.26
18、 18.12 22.64 500 600 508.0 610.0 645 755 600 705 22 26 20 M20 M24 568 667 4 5 32 36 513.5 616.5 26.58 35.70 公称压力 PN1.0MPa(GB9119.7 88) 10 15 20 17.2 21.3 26.9 90 95 105 60 65 75 14 4 M12 41 46 56 2 14 14 16 18.0 22.0 27.5 0.53 0.59 0.85 25 32 40 33.7 42.4 48.3 115 140 150 85 100 110 14 18 18 4 4 8 M
19、12 M16 M16 65 76 84 3 16 18 18 34.5 43.5 49.5 0.96 1.59 1.82 50 65 80 60.3 76.1 88.9 165 185 200 125 145 160 18 8 M16 99 118 132 3 20 61.5 77.5 90.5 2.43 3.48 3.95 100 125 150 114.3 139.7 168.3 220 250 285 180 210 240 18 18 22 8 12 12 M16 M16 M20 156 184 211 3 22 22 24 116.0 141.5 170.5 4.52 4.93 6.
20、53 200 250 300 219.1 273.0 323.9 340 395 445 295 350 400 22 16 16 20 M20 266 319 370 3 3 4 24 26 28 221.5 276.5 327.5 8.51 10.92 13.30 350 400 355.6 406.4 505 565 460 515 22 26 20 M20 M24 429 480 4 30 32 359.5 411.0 20.26 29.32 6 凸面钢制管法兰盖 （ GB9123 88） 标记示例： 公称通径 100mm、公称压力 0.6MPa 的凸 面钢制管法兰盖： 法兰 100
21、6 GB9123.7 88 公称压力 PN0.25MPa(GB9123.6 88) 公 称 通 径 DN 联 接 尺 寸 密封面 法 兰 厚 度 C 法兰理论 重 量（ kg） 法 外 径 D 螺栓孔 分度圆 直 径 K 螺 栓 孔 径 L 螺 栓 数 量 n 螺 纹 Tb d f 100600 按 GB9123.7 88PN0.6MPa 的法兰尺寸 公称压力 PN0.6MPa(GB9123.7 88) 10 15 20 75 80 90 50 55 65 11 4 M10 33 38 48 2 12 12 14 0.33 0.38 0.59 25 32 40 100 120 130 75 9
22、0 100 11 14 14 4 M10 M12 M12 58 69 78 3 14 16 16 0.71 1.18 1.40 50 65 80 140 160 190 110 130 150 14 14 18 4 M12 M12 M16 88 108 124 3 16 16 18 1.65 2.20 3.50 100 125 150 210 240 265 170 200 225 18 4 8 8 M16 144 174 199 3 18 20 20 4.34 6.33 7.82 200 250 300 320 375 440 280 335 395 18 18 22 8 12 12 M16
23、 M16 M20 254 309 363 3 3 4 22 24 24 12.89 19.47 26.41 350 400 450 490 540 595 445 495 550 22 12 16 18 M20 418 463 518 4 26 28 30 35.99 47.29 62.13 500 600 645 755 600 705 22 26 20 M20 M24 568 667 4 5 32 36 78.10 120.77 公称压力 PN1.0MPa(GB9123.8 88) 10 15 20 90 95 105 60 65 75 14 4 M12 41 46 56 2 14 14
24、16 0.56 0.64 0.92 25 32 40 115 140 150 85 100 110 14 18 18 4 4 8 M12 M16 M16 65 76 84 3 16 18 18 1.08 1.80 2.09 50 65 80 165 185 200 125 145 160 18 8 M16 99 118 132 3 20 2.90 3.71 4.24 100 125 150 220 250 285 180 210 240 18 18 22 8 12 12 M16 M16 M20 156 184 211 3 22 22 24 5.82 7.64 10.84 200 250 300
25、 340 395 445 295 350 400 22 16 16 20 M20 266 319 370 3 3 4 24 26 28 15.77 23.18 29.45 350 400 505 565 460 515 22 26 20 M20 M24 429 480 4 30 32 38.08 51.32 7 焊接箱体各部位的钢板及焊缝尺寸 减速器输出转矩 /kN m 25 25 60 60 100 100 150 150 300 300 600 600 900 S 10 12 15 20 25 30 35 S0 15 20 25 30 35 40 50 S1 10 12 15 20 20
26、25 30 S2 5 6 8 10 12 15 20 S3 15 20 20 25 30 40 45 a 3 4 5 6 7 8 10 T 5 6 8 10 13 15 20 45 45 45 45 45 45 35 T0 10 12 15 20 20 25 30 注：如不采用加强肋 S1，也可以用 U 形钢板，（厚度为 S2）用来支承轴承座 箱体的结构设计尚需考虑 : 1)、上下箱体之间及下箱体与基础之间应可靠定位，一般采用 4个相对设置的圆柱或圆锥销。其直径约为 0.8凸缘螺栓直径。 2）、箱体内部结构设计应考虑油浴润滑时，接贮油及喷油润滑的油管安装、固定位置。喷油润滑时排油孔应尽量选大一
27、些（约 5齿轮外 径至箱壁的距离）。 3）、在较大的减速器（长度超过 1000mm）水平剖分面下凸缘上至少相互垂直地设两个 50mm 100mm 放水平仪用的校准平面。在装配和安装现场可据此调整齿面的接触斑点。 8 偏心轴承套 偏心套（偏心量 E=0.25mm） 轴承外径 d 壁厚 W 槽宽 N 螺纹 K b 定位销 (空心开口 ) (调整完毕装此销 ) 140 12.5 8 M8 13/21 5 8 6 24 140 220 15 10 M8 13/21 6 10 8 28 220 300 20 12 M10 15/24 7 12 10 36 300 500 25 16 M12 18/28
28、7 14 12 50 500 670 30 22 M16 24/36 7 14 12 60 670 35 22 M20 29/42 7 14 12 60 偏心套的作用：调整齿面接触。 齿轮副的两轴都设偏心套可消除水平面和垂直面两个方向的平行度误差；只在一个轴上设偏心套只能消除其中一个方向的误差。 偏心量一般为 0.25mm，最大为 0.5mm。 偏心套外径与机体孔的配合为 H7/h6，轴承与偏心套的配合为： 配合直径 配合 300mm H7/IT5 300 500mm G7/IT5 500mm F7/IT5 装配时轴承外圈与偏心套内孔之间在上部 120角范围内应有 0.03mm 的间隙。 偏心
29、套调整齿面接触的方法 调整内容 示意图 未调整前的齿长接触情况： a） 当齿轮向上紧贴齿轮时，即在近 A 端齿轮与齿轮紧贴，而在近 B 端处，在 齿轮的上侧9 有 s1的间隙 b） 当齿轮向下紧贴齿轮时，即在近 B 端齿轮与齿轮紧贴，而在近 A 端在齿轮的下侧有s2的间隙 在此位置上 s1 和 s2均为正值，与此相反则为负值 将 B 轴承向垂直方向抬高 y，使 A 端齿轮上下侧的间隙均为（ s1 s2） /2 将 A 轴承沿水平方向移动 x，使上下齿面均能均匀接触 偏心角度调整计算： y （ s1+s2） 2（ l/b） （ mm） x （ s1 s2） 2tan t（ l/b） （ mm）
30、式中 l、 b 分别为轴承跨距和齿宽（ mm） 此时，轴承 A 的偏心套应转过 A角，轴承 B 应转过 B角。 A=90 arctan（ y/ x） arcsin（ x2+ y2） 0.5/2e B=90 arctan（ x/ y） arcsin（ x2+ y2） 0.5/2e 圆柱齿轮减速器箱体形位公差 （ JB/ZQ4282 97） 中心距极限偏差 fa（ um） 中心局 a 的公差：相当于 GB1801（公差与配合 尺寸至 500mm孔、轴公差带与配合）和 GB1802（公差与配合 尺寸大于 500 至 3150mm 常用孔、轴公差带）及 JB/ZQ4006（公差与配合尺寸大于3150
31、至 10000mm 孔、轴公差带）中的 js7，其数值见下表 齿轮精度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 fa 421IT 621IT 721IT 821IT 921IT 1121IT 大于 6 到 10 2 4.5 7.5 11 18 45 10 18 2.5 5.5 9 13.5 21.5 55 18 30 3 6.5 10.5 16.5 26 65 10 齿 轮 副 的 中 心 距 30 50 3.5 8 12.5 19.5 31 80 50 80 4 9.5 15 23 37 90 80 120 5 11 17.5 27 43.5 110 120 180 6 1
32、2.5 20 31.5 50 125 180 250 7 14.5 23 36 57.5 145 250 315 8 16 26 40.5 65 160 315 400 9 18 28.5 44.5 70 180 400 500 10 20 31.5 48.5 77.5 200 500 630 11 22 35 55 87 220 630 800 12.5 25 40 62 100 250 800 1000 14.5 28 45 70 115 280 1000 1250 17 33 52 82 130 330 1250 1600 20 39 62 97 155 390 1600 2000 24
33、 46 75 115 185 460 2000 2500 28.5 50 87 140 220 550 2500 3150 34.5 67.5 105 165 270 676 中心距公差是设计者规定的允许公差。公称中心距是在考 虑最小侧隙及两齿轮的齿顶和其相啮合的非渐开线齿廓齿根部分的干涉的确定的。 在齿轮只是单向带载荷运转而不经常反转的情况下，最大侧隙的控制不是一个重要的考虑因素，此时中心距公差主要考虑重合度。 作为传递运动用的齿轮传动，必须控制侧隙，如果轮齿上的载荷常常反向时，则选择中心距公差时必须仔细考虑下列因素： 1） 轴、箱体和轴承的偏斜； 2） 由于箱体的偏差和轴承的间隙导致齿轮轴的错斜； 3） 安装误差； 4） 轴承跳动； 5） 温度的影响（随箱体和齿轮零件的温差，使中心距产生变化）； 6） 旋转件的离心伸胀； 7） 其他因素，例如润滑剂污染的允许程度及非 金属齿轮材料的熔胀； 轴承端面距离 f 的公差 轴承端面距离 f 30 120 120 400 400 1000 1000 2000 2000 4000 公差 0.15 0.20 0.30 0.50 0.80 形位公差 箱体轴线的平行度和接合面、支承面的平行度和平面度的公差 轴承中心距 50 50 125 125280 280560 5601000 10001600 16002500 25004000
