1、浅谈框架柱混凝土缺陷检测及缺陷处理 摘要：多层钢筋砼框架结构在房屋建筑中被广泛应用。但由于施工现场作业工序繁多，具体操作难度大，施工人员素质良莠不齐，存在很多质量问题和质量通病。框架柱作为竖向受力构件，施工有其特定的难度，为此，按现行工程建设规范对该工程进行了检测与评价，并对部分柱进行了相应的处理。 关键词：混凝土质量缺陷；加固处理；分析 现浇钢筋混凝土框架结构由于其施工现场作业工序多，难度大，施工技术要求高，施工过程中不认真落实施工方案，易出现质量问题，其主要施工质量问题是现浇混凝土柱的错位缺陷。柱子的错位缺陷，主要有两方面原因 :一是放线不准确，使柱轴线出现过大的偏差，柱模板支立不准确，支
2、撑不牢或模板受到侧面撞动 (如混凝土料斗冲击撞模板等 )容易造成柱上端位移，另一种是柱子的主筋位移较大，使模板无法正位。那么怎样检测框架柱混凝土的缺陷呢？ 一、工程实例 某工程主厂房高程 15 25m 层共 2O 根框架柱，截面尺寸 6001 200mm，高度 8m，设计强度等级 C30。由于工期较紧，天气热，为确保工期，框架采用商品混凝土浇注。拆模时发现多数柱表面出现蜂窝、孔洞、露筋现象。 二、缺陷的检测与评价 2.1 检测原则 检测包括两方面内容：一是框架柱混凝土内部密实性；另一方面是结构混凝土强度，即完好区域 昆凝土强度情况。检测批样本容量，对于前者，考虑到外观质量已经出现严重质量问题，
3、表明该 T程浇筑质量控制存存系统问题，因此要全面检测，即 20 根框架柱全部要检测到。对于后者，因为是商品混凝土，只要混凝土密实性较好， 强度是能够保证的，因此可以按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程中批量检测抽样率进行抽样。 2.2 结构混凝土强度检测 采用回弹法检测结构混凝土强度，并利用取芯法对回弹强度进行修正。检测结果为：高程 15 25m 层柱混凝土总体平均强度为 39.7MPa，强度均方差为 3.31MPa，总体推定强度为 32.4MPa，达到设计强度等级 C30的 108。 2.3 结构混凝土密实性检测与分析 利用超声法检测混凝土内部密实性，该方法主要是根据超声波在混凝土中传播的声学
4、参数来表征混凝土质 量的。经过对超卢声速值的统计与分析，结合波形情况，检测结果如下：缺陷点主要是由混凝土表面缺陷所致，且主要集中在框中、下部。表明混凝土表面完好区域以及外观质量有严重缺陷区域，其混凝土内部密实性较好。经局部凿开量测，缺陷深约 40 160mm。经现场了解，该工程框架柱高度达到 10m，而浇筑混凝土时未用导管，加上振捣不力，致使柱中、下部出现较严重缺陷。 三、缺陷的处理 3.1 缺陷处理措施 表面清理：先对表面有麻面及蜂窝现象处用凿子试凿，凿除至密实混凝土处。尽可能将混凝土缺陷部位凿成开 敞式，以便混凝土的浇捣密实，并用钢丝刷清除表面的浮渣及钢筋浮锈，用高压水冲洗干净，养护 2日
5、，及时请监理及业主验收，根据现场凿开的情况确定柱的缺陷按以下三种方式进行修补。 1)面积较小及深度在 8cm 以内的缺陷部位直接用掺膨胀剂的 C35 细石混凝土分层抹压密文，或采用 1:2 掺膨胀剂的水泥砂浆分层抹 密实后，浇水养护 14 天。 2)柱最大缺陷截面的深长之和 (b和 h)小于该面尺寸的 1/2时，对表面处理完毕后，采用支模浇灌注修复。视洞口的大小采用 100 高到 300 高 3O 厚的木模配置，柱外侧上口比原柱截面 大 30cm，从底至混凝土有缺陷的地方支成喇叭口。用 C35微膨胀细石混凝土 (UEA膨胀剂 ),按 150厚分层浇灌密实，并用直径为 33 振捣棒振捣。严格控制
6、时间，避免漏振与过振， 12h 后浇水养护， 48h 后拆模，养护 7 天后对不砌墙的外露柱混凝土面突出部分用凿子凿除，并用 1:2 水泥砂浆抹平。 3)柱最大缺陷截面的深度之和 (b和 h)大于该面尺寸的 1/2时，对表面处理完毕后，采取局部加大的方式加固。将柱脚凿成倒 “ 八 ” 字形，柱采取加大截面方式支模，模板每边加大 1O0mm，高度 600，分两次支模，待底部混凝土浇灌密实 后，接着迅速支设上模板接着浇灌上部混凝土，内部配圆钢 8200间距的箍筋，立筋采用 12的二级钢，间距 400，浇筑前混凝 外表面刷 107素浆，接着铺混凝土配比相同的水泥砂浆，特别对柱跟部混凝土采用人丁捣实后
7、，然后浇筑 C35 细右混凝土掺加膨胀剂 (UEA 膨胀剂 )，按 300厚分层浇灌密实，并用小直径的振捣密实。 12h 后浇水养护， 24h 后拆模，养护 l4 天。 3.2 质量控制 1)聘用具有结构加固资质单位的技术人员进行现场指导结构补强。 2)施工前，对施工人员进行质量培训，加强质量认识。 3)由于该柱及梁、板混凝土浇筑时间不长，混凝土强度正处于增长期，为了保证其他混凝土部分不受振动影响，使用铁锤、铁錾子进行混凝土剔除。 4)HJ45 结构加固料、多功能修补砂浆，严格按厂家提供的产品说明进行使用，在使用前严格检查合格证、质量证明材料等，重点检查 H_J45结构加固料的抗压强度，在浇筑
8、 H-J45结构加固料时，留置 2组试块 (1组同条件和1 组标养 )，分别于 3d， 28d 后测试其抗压强度。 5)严格控制加固料及多功能修补砂浆的水灰比，用台秤准确计量。 6)加强技术力量 ，技术人员亲临现场，指导施工，严格按施工工艺施工，专职质检员 24 h 跟踪监督。 7)模板拆除后，用塑料布围裹养护，对凸出部位 (漏斗处 )用磨光机磨平。 8)选用精于的、技术好的、固定的施工人员进行施工。 9)经过专家论证指导对于本层其他柱以及补强柱部分检查其同条件及标养混凝土养护试块强度 28d 确保其结构混凝土强度 10)关键下序验收。缺陷部位凿除程度及清理为关键工序，由监理、业主及现场相关管
9、理人员联合检查验收后方可支模。模板支设并固定后需经监理认可后进行无收缩混凝土的灌 注。混凝土浇筑完毕拆模养后需经监理验收认可后进行突出部分的凿除及抹灰。待柱全部修补完毕后由监理、业主共同进行总体验收。并对试块进行送试检测。 11)柱凿除前必须采取加固措施，在柱梁交接处梁底加设小横杆支撑该梁，确保安全。 3.3 缺陷处理后检测 缺陷经上述处理后 28 天，利用超声法兼取 直观验证的方法对缺陷处理后的情况进行了检测。结果表明，修补混凝土与老混凝土结合良好，多数部位已很难分清新老混凝土的界线。且新老混凝土结合体的混凝土抗压强度也达到了没计强度等级 C30要求，即经过处理 后，框架柱完全能够满足工程使用要求。 四、结论 混凝土质量强度和缺陷，柱轴线偏差，主筋移位和保护层厚度偏差等会对框架柱的质量产生重大影响，如果在施工中能够严格按规范和规程操作，加强施工人员质量意识，对出现的问题妥善处理，就可以把质量缺陷杜绝于萌芽状态。 参考文献 GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范 S JGJ T 232001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 S CECS03： 2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程 s GB505502010 建筑结构加固工程施工质量验收规范 S GECS21： 2000 超声法检测混凝土缺陷枝术规程 s
