1、浅谈蒸压砂加气混凝土砌块在建筑中的应用 摘要：蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品 关键词： AAC砌块 经济 环保 节能 Abstract: The sand autoclaved aerated concrete block is based on silicon materials (sand) and calcium materials (lime, cement) as main raw materials, a porous product mix
2、ing with add hair gas (aluminum), mixing ingredients, stirring, pouring and the raising, cutting, steaming pressure, and the curing procprotection, energy saving 中图分类号： TU522 文献标识码： A 文章编号： 今天，随着建筑业的发展，墙体材料的改革依然如火如荼，轻质、高强、经济的墙体材料在发展中脱颖而出，逐步受到了生产商及建设单位的青睐，砂加气混凝土砌块这是在这种环境下为了迎合这种需求应运而生的。蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材
3、料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉）， 通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文： Autoclaved aerated concrete (AAC)。下面就其材料性能、施工工艺、自身特点及社会效益等方面做一下简单的介绍： 一、砂加气混凝土的原料 1、砂砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于 10%。应符合（ JC/T622-1996）标准。 2、水泥水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要 来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适
4、用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用 52.5 级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥为好。 3、石灰石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2、Al2O3 作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于 65%，最好大于 80%。应符 合（ JC/T621-1996）标准。 4、石膏石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石
5、灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。 5、发气剂粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。 6、稳泡剂发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。 7、配比砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例 69.2%； 每立方米消耗量： 350kg；水
6、泥：含量比例 13.8%；每立方米消耗量： 70kg；石灰：含量比例 13.8%；每立方米消耗量： 70kg；硬石膏（石膏）：含量比例 2.96%； 每立方米消耗量： 15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。 二、蒸压砂加气混凝土砌块的施工工艺及注意事项 1、浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于 200mm的 C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。 2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一
7、定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。 3、拌料： (1)拌合粘结剂，按 每 20kg粘结剂干粉料加 4 4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以 4h 内用完为限，超过 30min 必须重新搅拌使用。 (2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。 4、砌块砌筑： (1)先用水湿润基面，然后用 1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌
8、块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的 l/3。长度小于 150mm 的砌块不得用于排块。 (2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及 T 型交接处，应纵横搭砌。 砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。 在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出 ，灰缝不得有空隙，饱满度不低于 80%，并及时将溢出的粘结剂清
9、除干净，做到随砌随勒。 (3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面 (铺浆面 )的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。 (4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。 (5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为 2 4mm。 (6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1 3，且不小于 100mm。砌体应逐层砌筑，
10、不宜留设接槎口。 (7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每 2皮 (500mm)设置 26 钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽 (墙厚 -40mm)，槽深 5080mm 的倒置等腰三角形槽 (槽长以与拉筋长度相适应 )，内置柱、墙结拉钢筋，并用 M10水泥砂浆灌筑密实。 (8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须 留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。 (9)当墙高 4m，长度 5m 时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽 (墙厚 -40mm)，槽深 80mm，内放 2l0 长筋，6300 分布筋，并用 M10 水泥砂浆灌筑密实至上口平。
