1、山西省交城县车辆配件厂 年产 8000 吨机车车辆配件生产线改造 项目 竣工环境保护验收意见 2019年 1月 10日， 山西省交城县车辆配件厂 根据 山西省交城县车辆配件厂年产 8000吨机车车辆配件生产线改造项目 竣工环境保护验收监测报告 表 ，并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法，严格依照国家有关法律法规、 建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 、 本项目环境影响报告 表和审批部门 批复 等要求对本项目进行验收 。 参加验收的有：验收报告编制单位以及 3名环保专家，并邀请了交城县环境保护局相关部门，对项目现场进行了验 收现场检查，听取了监测报告编制单位对监测报告主要内容的介绍，
2、经讨论，验收组（名单附后）提出验收意见如下： 一、工程建设基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 本项目位于 吕梁市交城县银通园区， 建设规模 为 年产 8000吨机车车辆配件 ，主要建设内容 熔融、铸造车间、机加工区、办公楼、原料堆场 等。 工程建设内容见表 1。 表 1 工程主要建设内容表 工程名称 主要工程内容（环评阶段） 现场检查及实际建设情况 主体工程 熔化、铸造车间 新增熔融车间 厂区西侧新建熔融车间，建设 2 台0.75t/h 中频电炉熔融设备，电 炉配套设旋转式集气罩，设引风机接布袋除尘器处理，收集率 90%，除尘率 99% 已完成 。已建成 2台 0.75t/h中频电炉
3、，并配套 1 套集气罩 +1 套布袋除尘器，由 1 根 15m 高内径 0.6m 排气筒排放 浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，收集率 85%，除尘率 99% 已完成 。定点浇铸废气通过 1 套集尘罩 +布袋除尘器 +光氧催化一体机处理后由 1根 15m高内径 0.8m排气筒排放 新建砂型铸模加工工序，处理后的烟尘经排气筒 15m 高。 已完成 。混砂废气配套集尘罩 +布袋除尘器废气处理，处理后通过 1 根 15m高内径 0.8m 排气筒排放 在机加工车间设置定点焊接区域，配套1 台移动式烟尘处理器，处理率 95% 已完成 。清铲补焊打磨及落砂废气通过若干集尘罩 +1 套布袋除尘器处理
4、后由 1 根 15m 高内径 0.6m 排气筒排放 抛丸 安装设备自带袋式除尘器，风量为10000Nm3/h，处理率 99%，粉尘经不低于 15m 高排气筒排放（共 3 台） 已完成 。已建成 3台抛丸机， 3t 抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根 15m高内径 0.5m排气筒排放； 2t 抛丸机废气通过自带工程名称 主要工程内容（环评阶段） 现场检查及实际建设情况 布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高内径0.5m 排气筒排放 冷却循环水池 新建建设 120m3冷却水循环池。 新增 0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 改造现有工程的熔融车间，维修冷却水60m3
5、循环池， 已完成 60m3冷却水循环池的改造 现有熔融车间 配套浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，改造砂型铸模加工工序，满足达标排放的要求。 已完成 。 0.35t/h 中频电炉废气与混砂废气分别经过布袋除尘器处理后由 1根 15m 高内径 0.6m 排气筒排放； 定点浇铸区废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后与通过集尘罩 +布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气 一同由 1根 15m高内径 0.9m排气筒排放 机加工区 补焊、刷漆 补焊废气经过 1 套集尘罩 +1 套布袋除尘器处理后废气与刷漆废气经过 1 套集尘罩 +1 套光氧催化机处理后废气通过 1 根 15m 高内径 0.6m 排
6、气筒排放 辅助工程 办公楼 位于厂区北侧，办公室采用电暖气采暖。 已完成 。采用电采暖 食堂 增加油烟净化装置和油水分离器 已安装油水分离器，由于吃饭人数少，未上油烟净化装置 变配电室 新增 1 台 5000KVA 变压器 已完成 。与环评一致 储运工程 原料堆场 地面硬化，新增原料堆场于新建铸造车间东侧 已 完成 。与环评一致 成品库房 半成品库 改造厂区中部仓库为中间流转仓库，地 面硬化 公用工程 给水系统 由交城县经济开发区提供 已完成 。与环评一致 供电系统 由交城县经济开发区提供 供热系统 冬季生产车间和办公区采暖热源为美锦集团集中供热供应，办公区为电采暖 环保工程 废气 中频电炉
7、在现有和新建的中频炉共设置 2 台旋转式吸烟罩，随后分别接入新建和现有接布袋除尘器处理，烟气收集率 90%，除尘效率 99%，尾气经 15m 排气筒排放。 无组织烟尘采用厂房增加通风窗扩散，共 2 套 已完成 。已在现 有和新建的中频炉上分别设置了旋转式集尘罩，随后分别接入新建和现有的布袋除尘器处理，尾气经高 15m 内径 0.6m 排气筒排放 浇注 在现有和新建浇铸区分别 设置 2 套集气罩 +布袋除尘器， 烟尘收集率 85%，除尘效率达 99%，尾气经共布袋除尘器处理后 排放 已完成 。现有浇注区废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后与通过集尘罩 +1 套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气
8、一同由 1根 15m高内径 0.9m排工程名称 主要工程内容（环评阶段） 现场检查及实际建设情况 气筒排放； 新建浇注区废气由集尘罩 +布袋除尘器 +光氧催化一体机处理后与混砂废气通过 1根高 15m内径 0.8m排气筒排放 混 砂 设置封闭操作间处理，尾气接入布袋除尘器处，粉尘收集率 100%，除尘效率达 99%； 在机加工车间设置定点焊接区域，配套1 台移动式烟尘处理器，处理率 95% 新增 。现有厂房内混砂废气通过集尘罩 +布袋除尘器处理后与现有中频炉集尘罩 +布袋除尘器处理后废气共用 1根高 15m 内径 0.6m 排气筒排放； 新建厂房内混砂废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后，通过 1
9、 根高 15m 内径0.8m 排气筒排放 清铲补焊打磨、落砂 新增 。现有厂房内清铲补焊打磨及落砂废气分别设置集尘罩 +布袋除尘器处理，通过 1 根高 15m 内径 0.9m 排气筒排放 ； 新建厂房内清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过 1 根高 15m 内径0.6m 排气筒排放 制芯 已完成 。设置集尘罩 +布袋除尘器 +光氧催化一体机，处理后通过 1根高 15m内径 0.6m 排气筒排放 补焊、刷漆 新增 。补焊废气通过集尘罩 +布袋除尘器处理；刷漆废气通过集尘罩 +光氧催化一体机处理；共用 1 根高 15m 内径0.6m 排气筒排放 抛丸清理工序 抛丸机安装设备自带袋式除尘器，风量为
10、 10000Nm3/h，处理率 99%，粉尘经不低于 15m 高排气筒排放（共 3 台） 已完成 。已建成 3台抛丸机， 3t 抛丸机 与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根 15m高内径 0.5m排气筒排放； 2t 抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高内径0.5m 排气筒排放 原料堆放 利用厂区原有原料堆场，新建的原料堆场，地面硬化 已完成 。原有原料堆场地面硬化，新增 312m2原料堆场 成品堆放 完善现有的成品库内分区存放，地面硬化 已完成 。成品库地面硬化 道路运输 道路硬化，厂区定期洒水抑尘，可抑尘80% 已完成 。道路硬化，定期洒水抑尘 废水 生活污
11、水 厂区设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水用 于厂区道路洒水利用，不外排 已完成 。 食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设 1套 40m3/d 一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水工程名称 主要工程内容（环评阶段） 现场检查及实际建设情况 抑尘，冬季排入园区污水管网， 最终进入园区污水处理站， 电炉冷却循环水池 分别设 2 个循环池，一个新建容积120m3，一个现有容积 60m3 已完成 。已完成 60m3冷却水循环池的改造；新增 0.75t/h 中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 固废 废乳化液 乳化液经过滤后，
12、循环利用，定期更换。废乳化液纳入危废处理范围 处理，暂存于危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理 暂存于 20m2危废暂存间，委托有资质的单位回收处理 生活垃圾 委托当地环卫部门统一清运 委托当地环卫部门统一清运 分捡的原料杂物 收集后可分类外售有关企业生产利用 收集后可分类外售有关企业生产利用 除尘器除尘灰 一般废物，收集后外卖做炼铁厂原料 收集后外卖做炼铁厂原料 铁水包废铁渣 一般废物，收集后返回溶化工段生产利用 收集后返回溶化工段生产利用 废砂 收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理 收集后委托太原市杏花岭区宇 盛贸易服务部回收处理 清整机加工废铁屑 一般废物，收集后返回生产系统
13、作原料利用 收集后返回生产系统作原料利用 养护废机油 在机加工生产车间西北侧建 20m2危废暂存间，内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油，随后有资质的单位进行回收。 暂存于 20m2危废暂存间，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理 养护废棉纱 纳入生活垃圾一并处理 暂存于 20m2危废暂存间，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理 噪声 生产设备等室内安装、基础减震、定期维护 生态 厂区绿化面积 4700m2 （二）建 设过程及环保审批情况 2017年 11月 29日， 交城县经济和信息化局 以 交经信（审）字 201768号文对本项目予以备案。 2017年 12月，山西省交城县车辆配件厂
14、委托国环宏博（北京）节能环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作 编制了 山西省交城县车辆配件厂年产 8000吨机车车辆配件生产线改造项目环境影响报告表 ， 山西省交城县环境保护局于 2018年 2月 2日以交环行审 20186号文对该报告表进行了批复 。 2018年 9月 26日，该公司取得排放污染物许可证，许可证编号：91141122X02645638E001P，有效期限： 2018年 9月 26日至 2021年 9月 25日，各项环保措施已按排放污染物许可证相关要求执行。 项目于 2018年 3月开工建设， 2018年 9月 完成建设并 进行调试投产。 经调查，项目从立项备案至投产运
15、行过程，均未发生环境投诉情况。 （三）投资情况 山西省交城县车辆配件厂 总投资 3600万元，其中环保投资 457万元，占总投资的 12.69%。 （ 四）验收范围 整体验收。 二、工程变动情况 经现场检查，本项目的 建设 性质、规模、地点和生产工艺均未发生变化，环境保护措施基本按照环评报告及环评批复的要求建设，无重 大变动。工程变动情况 见表 2： 表 2 项目主要变更情况 序号 环评要求 实际情况 1 0.35t/h 中频电炉车间配套浇铸区增加集气罩接布袋除尘器处理浇铸烟气，改造砂型铸模加工工序，满足达标排放的要求 0.35t/h 中频电炉废气与混砂废气分别经过集尘罩 +布袋除尘器处理后由
16、 1 根15m 高内径 0.6m 排气筒排放； 2 定点浇铸区废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后与通过集尘罩 +布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气由 1 根15m 高内径 0.9m 排气筒排放 3 0.75t/h 中频电炉车间浇铸区增加集气罩接布袋除 尘器处理浇铸烟气，收集率 85%，除尘率 99% 新建浇注区废气由集尘罩 +布袋除尘器+光氧催化一体机处理后与混砂废气通过 1 根高 15m 内径 0.8m 排气筒排放 4 0.75t/h 中频电炉车间新建砂型铸模加工工序，废气处理后的烟尘经排气筒 15m 高 0.75t/h 中频电炉车间新建制芯工序，废气经集气罩 +除尘器 +光氧催化一体机
17、处理后通过 1根高 15m内径 0.6m排气筒排放 5 0.75t/h 中频电炉车间，清铲补焊打磨及落砂废气通过若干集尘罩 +1 套布袋除尘器处理后由 1根 15m高内径 0.6m排气筒排放 6 补 焊废气经过 1 套集尘罩 +1 套布袋除尘器处理后废气与刷漆废气经过 1套集尘罩 +1套光氧催化机处理后废气通过 1根 15m 高内径 0.6m 排气筒排放 7 厂区设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后与生活污水用于厂区道路洒水利用，不外排 食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设 1 套 40m3/d一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化
18、和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网， 最终进入园区污水处理站 8 分别设 2 个循环池，一个新建容积 120m3，一个现有容积 60m3 已完成 60m3冷却水循环池的改造；新增 0.75t/h 中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 9 新增 20m2危废暂存间 10 食堂采用罐装液化气作燃料，安装 1 套油烟净化器，去除效率 60% 职工为附近村民，食堂不供饭，未上油烟净化器 三、环境保护设施 建设 情况 （一）废气 （ 1） 中频电炉 废气： 已在现有和新建的中频炉上分别设置了旋转式吸烟罩，随后分别接入新建和现有的布袋除尘器处理，尾气经高 15m内径 0.6m排气筒排放 ； （ 2） 浇注 废气
19、： 现有浇注区废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后与通过集尘罩+1 套布袋除尘器处理后的清铲 补焊打磨、落砂废气由 1 根 15m高内径 0.9m 排气筒排放；新建浇注区废气由集尘罩 +布袋除尘器 +光氧催化一体机处理后与混砂废气通过 1根高 15m内径 0.8m排气筒排放 ； （ 3） 混砂 废气： 现有厂房内混砂废气通过集尘罩 +布袋除尘器处理后与现有中频炉集尘罩 +布袋除尘器处理后废气共用 1根高 15m内径 0.6m排气筒排放； 新建厂房内混砂废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后，与浇注废气通过 1根高15m内径 0.8m排气筒排放 ； （ 4） 清铲补焊打磨、落砂 产生的废气： 现有厂房内清
20、铲补焊打磨及落砂废气与现有浇注废气分别设置集尘罩，通过 1根 高 15m内径 0.9m排气筒排放；新建厂房内清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过 1根高 15m内径 0.6m排气筒排放 ； （ 5） 制芯 产生的废气： 设置集尘罩 +光氧催化一体机，处理后通过 1 根高15m内径 0.6m排气筒排放 ； （ 6） 补焊、刷漆 产生的废气： 补焊废气通过集尘罩 +布袋除尘器处理；刷漆废气通过集尘罩 +光氧催化一体机处理；共用 1根高 15m内径 0.6m排气筒排放 ； （ 7）抛丸 废气： 已建成 3台抛丸机， 3t抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根 15m高内径 0.5m
21、排气筒排放； 2t抛丸机废气通过自带布袋 除尘器处理后由 1根 15m高内径 0.5m排气筒排放 ； （二）废水 （ 1）生活污水：正在建设 40m3/d 一体化污水处理设备，处理食堂废水和生活污水。 （ 2）冷却循环水：已完成 60m3冷却水循环池的改造；新增 0.75t/h中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 。 （三）固体废物 （ 1）生活垃圾：委托当地环卫部门统一清运 （ 2）分捡的原料杂物：收集后可分类外售有关企业生产利用 （ 3）除尘器除尘灰：收集后外卖做炼铁厂原料 （ 4）铁水包废铁渣：收集后返回溶化工段生产利用 （ 5）废砂：收集后委托太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理 （ 6）
22、废铁屑：收集后返回生产系统作原料利用 （ 7）废乳化液、养护废机油、养护废棉纱等危险废物：暂存于 20m2危废暂存间，委托 山西中材桃园环保科技有限公司 回收处理 （四）噪声 生产设备等室内安装、基础减震、定期维护以减少噪声污染 。 （五） 环评和环评批复落实情况 环评要求及落实情况见表 3。 环评批复要求落实情况见表 4。 表 3 环评要求及落实情况 内容类型 污染源 污染物 名称 防治措施（环评要求） 现场实际验收 大 气 中频电炉 烟尘 中频炉安装可移动式集尘罩，烟气引入脉冲反吹布袋除尘0.35t/h 中频电炉废气与混砂废气分别经过集尘罩 +布袋除尘器处内容类型 污染源 污染物 名称 防
23、治措施（环评要求） 现场实际验收 污 染 物 器；集尘罩集尘效率 90%，除尘率 99%(现有工程和新建工程各一套，共 2 台 )，排气筒高 15m 理后由 1根 15m高内径 0.6m排气筒排放 0.75t/h 中频电炉废气通过集尘罩+布袋除尘器处理 后由 1根 15m高内径 0.6m 排气筒排放 浇铸 烟尘 浇铸区上方设集气罩收集烟气，引入除尘器处理，收集率85%，除尘率 99%(现有工程和新建工程各一套，共 2 台 )，排气筒高 15m 0.35t/h 中频电 炉 定点浇铸废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后与通过集尘罩 +1 套布袋除尘器处理后的清铲补焊打磨、落砂废气由 1根 15m 高内
24、径 0.9m 排气筒排放 0.75t/h 中频电炉定点浇铸废气由集尘罩 +布袋除尘器 +光氧催化一体机处理后与混砂废气通过 1 根高 15m 内径 0.8m 排气筒排放 抛丸机 粉尘 抛丸机安装设备自带袋式除尘器，风量为 10000Nm3/h，处理率 99%，粉尘经不低于15m 高排气筒排放 (共 3 台 ) 已建成 3 台抛丸机， 3t 抛丸机与履带胶皮抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由根 15m 高内径0.5m 排气筒排放； 2t 抛丸机废气通过自带布袋除尘器处理后由 1根 15m 高内径 0.5m 排气筒排放 造型、制芯、砂处理过程 工业粉尘 设置集气罩 +布袋除尘器， 粉尘收集率 9
25、0%， 除尘效率达99%。 0.35t/h 中频电炉车间 混砂废气与0.35t/h 中频电炉废气分别经过集尘罩 +布袋除尘器处理后由 1 根15m 高内径 0.6m 排气筒排放 0.35t/h 中频电炉车间 清铲补焊打磨及落砂废气分别设置集尘罩 +布袋除尘器处理，通过 1根高 15m内径 0.9m 排气筒排放； 0.75t/h 中频电炉车间 混砂废气由集尘罩 +布袋除尘器处理后， 与浇注废气通过 1根高 15m内径 0.8m排气筒排放 0.75t/h 中频电炉车间 清铲补焊打磨及落砂废气设计集尘罩，通过 1根高 15m 内径 0.6m 排气筒排放 制芯废气通过集尘罩 +除尘器 +光氧催化一体机
26、处理后由 1 根 15m高内径 0.6m 排气筒排放 机加工车间 粉尘 机加工采用乳化液降温润滑，湿磨工艺，加工设备几乎不产 已完成 内容类型 污染源 污染物 名称 防治措施（环评要求） 现场实际验收 生粉尘 焊接 烟尘 设置定点焊接区域，配套 1 台移动式烟尘处理器， 收集率90%， 处理率 95%。 已在清铲、补焊、打磨、刷漆等处设置集尘罩，并通过布袋除尘器或光氧催化一体机处 理废气 原料堆场 扬尘 采用全封闭堆场，地面硬化 原有原料堆场全封闭， 新增 312m2原料堆场， 地面硬化 道路运输 扬尘 道路硬化，厂区定期洒水抑尘，可抑尘 80% 道路硬化，定期洒水抑尘 食堂 油烟 采用罐装液
27、化气作燃料，安装1 套油烟净化器，去除效率60% 职工为附近村民，食堂不供饭，未上油烟净化器 水 污 染 物 生活污水和餐饮废水 COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等 设旱厕，食堂废水经油水分离器处理后，与生活污水一并用于厂区洒水降尘利用，不外排。 待交城县经济开发区污水处理厂的管网接入本 项目所在地时，接入污水管网，排入污水处理厂处理。 食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设 1套 40m3/d一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网， 最终进入园区污水处理站 循环冷却水 SS 循环系统循环水冷却
28、降温采用由循环水池降温后，循环使用。循环池容积 120m3+60m3，合计 180m3 已完成 60m3冷却水循环池的改造；新增 0.75t/h 中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 固 体 废 物 废乳化液 暂存于危废暂 存间内，委托有资质的单位回收处理。 暂存于 20m2危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理。 原料杂质 收集后可分类外售有关企业生产利用 收集后可分类外售有关企业生产 利用 除尘灰 返回熔化炉使用 返回熔化炉使用 不合格品、冒品废物、机加工废屑 收集返回生产系统做用料 收集返回生产系统做用料 废砂 委托 太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回收处理 委托 太原市杏花岭区宇盛贸易服务部回
29、收处理 生活垃圾 垃圾桶收集， 经收集后由环卫部门统一处置 垃圾桶收集， 经收集后由环卫部门统一处置 养护 废机油 建 20m2危废暂存间， 内设一高密度聚乙烯塑料桶收集废机油，随后有资质的单位进行回收。 暂存于 20m2危废暂存间内，委托山西中材桃园环保科技有限公司回收处理 废棉纱 纳入生活垃圾处理 食堂 厨余 委托有资质的单位收集废油 委托有资质的单位收集废油脂、内容类型 污染源 污染物 名称 防治措施（环评要求） 现场实际验收 垃圾 脂、餐余垃圾、潲水 餐余垃圾、潲水 噪声 基础减震、厂房屏蔽、定期维护 基础减震、厂房屏蔽、定期维护 表 4 环评批复要求落实情况 序号 环评批复要求 现场
30、调查情况 备注 1 落实好“以新带老”的工作，对原有工程中存在的环保问题进行逐一整改落 实。 已落实原有工程中存在的环保问题 完成 2 强化各类生产废气的收集与处理，落实废气治理措施。中频炉上方配套旋转式集气罩，烟气收集后经耐高温布袋除尘器处理；浇铸工序应采用定点浇铸，并将烟尘收集后送布袋除尘器处理；抛丸机自带布袋除尘器，各工段产生污染物经处理后排放，浓度参照铸造行业大气污染物排放限值（ T/CFA030802-2-2017）表 1中 1 级标准限值执行，处理后的废气经各自不低于 15 米且高于周边建筑 3 米的排气筒排放。焊接工序产生的烟气配套移动式焊接烟气收集设施处理，处理后污染物须满足大
31、气污 染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2 二级标准要求。新砂堆场要进行全封闭处理，车间内安装排风扇，加强通风换气。 中频炉废气、定点浇铸废气、抛丸机废气等均通过集尘罩 +布袋除尘器处理后由不低于 15m 高的排气筒排放； 已在清铲、补焊、打磨、刷漆等处设置集尘罩，并通过布袋除尘器或光氧催化一体机处理废气 ； 新砂堆场已进行全封闭处理。 完成 3 严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流”原则，完善厂区排水系统。电炉冷却用水循环使用，不得外排；食堂含油废水经油水分离器处理后与生活污水排入化粪池，定期 清掏外运，待污水管网建设完毕后送工业园区污水处理厂处理。机加工车间、化
32、粪池及所有与废水及循环水等有关的构筑物必须进行防渗处理，防止污染土壤和地下水。 食堂废水经油水分离器处理后与生活污水一同进入沉淀池，用于厂区绿化及洒水。目前企业正在建设 1 套40m3/d 一体化污水处理设备，经处理后的生活污水用于厂区绿化和洒水抑尘，冬季排入园区污水管网， 最终进入园区污水处理站； 已完成 60m3 冷却水循环池的改造；新增 0.75t/h 中频电炉已配套密闭式冷却循环系统 完成 4 优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备。对主要噪声源 采取消声、减振、隔声等降噪措施。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（ GB12348-2008）中 2 类标准的要求。 针对噪声源采取基础减震、厂房屏蔽、定期维护等措施，防治噪声污染。 完成 5 按照分类收集和综合利用的原则，落实固体废物的处理处置，防止造成二次污染。其中列入国家危险废物名录属于危险废物的，必须严格按照国家和省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处废机油、废乳化液、废棉纱等危险废物均暂存于 20m2 危废暂存间内，委托有资质的单位回收处理。 完成
