Moldflow软件在注塑成型模具设计中的应用 高质量注塑制品的获得，是以优秀的制品设计、模具设计和注塑成型工艺为前提。注塑制品的许多缺陷(如熔接痕、短射、制品变形等)皆与熔体在模具中的流动方式有关，因而对熔体流动方式的控制成为优化注塑成型工艺的关键。随着CAE技术的迅速发展，特别是Moldflow软件的推出，可实现对注塑成型过程的计算机模拟分析；在试模前预测出熔体在填充、保压、冷却等过程中可能出现的缺陷，以帮助工艺人员进行分析和改进，提高一次试模的成功率，从而降低制造成本并缩短开发周期。本研究采用Moldflow软件对一种薄壁注塑制品的充模、冷却、翘曲等行为进行了动态模拟，为该制品的模具设计及注塑工艺参数的确定提供了理论依据，从而改善制品的成型质量。 1注塑成型CAE 注塑成型CAE技术主要由3个部分组成：(1)根据连续介质力学、塑料加工流变学、传热学基本理论建立型腔内熔体流动、传热的数学模型；(2)根据成型过程中压力场、温度场、速度场等的分布，运用数值计算理论建立定量求解方法，(3)依据上述模型与计算方法，运用计算机图形学，在计算机屏幕上形象、直观地显示出
