1、 公司 糠醛生产操作规程及安全生产制度 年 月 目录 一、 粉碎岗位操作规程 二、 粉碎岗位安全生产制度 三、 配酸岗位操作规程 四、 配酸岗位安全生产制度 五、 下酸装锅岗位操作规程 六、 下酸装锅岗位安全生产制度 七、 排渣岗位操作规程 八、 排渣岗位安全生产制度 九、 仪表岗位操作规程 十、 仪表岗位安全生产制度 十一、 蒸馏岗位操作规程 十二、 蒸馏岗位安全生产制度 十三、 精制岗位操作规程 十四、 精制岗位安全生产制度 粉碎岗位操作规程 一、 接班时做好机械设备的三检查。 1、 检查提升机运转是否正常，有无异常响声 。 2、 检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油
2、，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。 3、 检查各机械调设备是否处于正常待机状态。 二、 粉碎工段开机程序： 1、 先开提升机； 2、开粉碎机； 3、开滚动筛； 4、开除尘风机；5、开排土绞龙； 6、最后开上料皮转机，切勿倒置。 三、 粉碎工段停机程序： 1、 先停上料皮带机； 2、继停滚动筛； 3、停粉碎机； 4、停排土绞龙； 5、停除风尘机； 6、最后停提升机。 四、 待本工段全部设备启动后，空运转 5 分钟正常后再慢慢投料生产。 五、 投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流 50A 左右。 六、 及时 将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。 七、 定时检查料仓是否装
3、满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。 八、 定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。 粉碎岗位安全生产制度 一、 粉碎区内闲人免进，严禁烟火，不准吸烟。 二、 注意观察，指挥拉料车安全运料、卸料、倒车。 三、 本车间需要维修和检查时，必须备有充足的水源，并有专人监护检修，并将料、尘土清扫干净，地面用水浇湿。 四、 在检修、维修、处理故障时必须将总电源关闭。 五、 开机、停机时必须按照先后顺序进行，切勿倒置。 六、 严禁石头、铁块等杂物进入粉碎系统。灵活控制上料皮带 机，及时将杂物捡出，定时清理滚动筛上编制袋及杂物。 七、 不得擅自进入粉碎机地下室，进入时应向有关人员报告。 八、
4、粉碎机工作电流应控制在 50A 左右，不得超负荷运行。 九、 下班时必须关闭务设备的电闸，最后切断电源。 配酸岗位操作规程 一、 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管道、阀门是否完好，操作系统是处于正常状态，配制工具、仪器是否灵敏，岗位卫生是否达标。 二、 浓硫酸的用量应按原料的使用呈计算，浓硫酸用量为原料量的 2%-1.8%，锅锅计算，保持定量。稀硫酸的用量应根据原料的干湿而适当调整，随原料干湿变化。 三、 稀酸的浓度应 保持在 4-6%之间。 四、 按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。 五、 稀酸搅拌时间 5-10 分钟
5、，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。 六、 稀酸的容量应为稀酸罐容积的 2/3，不得过高，以免外溢伤人。 七、 装锅前应提前 5 分钟开启空气压缩机搅拌，待水解锅装入1/2 处时停止搅拌。 配酸岗位安全生产制度 一、 上班前穿戴好一切劳动保护用品。 二、 严格执行岗位操作规程杜绝违章作业。 三、 坚持“谁主管，谁负责。谁操作，谁负责 “的安全规定。 四、 本工段属危险品区域，非工作人 员不得进入。 五、 上下楼梯要扶好护栏，踩好踏板，稳步逐层上下。 六、 化验后的稀酸液应及时收集到稀酸罐内，不得随意乱放乱倒。 七、 凡是盛装浓硫酸和稀酸的罐体都不得超过罐体容积的 2/3. 八、 严禁靠
6、近和敲打、撞击危险品容积。 九、 配酸是要先放水后加酸，切勿倒置。 混酸装锅岗位操作规程 一、 上班前先检查本岗位机械设备、工艺管线是否完好，运作系统是否处于正常状态，工作环境、卫生是否达标。 二、 按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。 三、 装锅前先将要装锅的挡料板放好，其他挡料板全部开启并将接产斗放好。 四、 装锅时按先后顺序开 机：即先开装锅皮带输送机，后开抖酸机，再开料仓闸板下料，最后根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。停机时先关闭放酸阀门，后关闭料仓闸板，再停抖酸机，最后停输送机。 五、 稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高，原料较干，稀酸量增加，酸度降
7、低。 六、 混酸操作要与续料操作紧密配合。料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。 七、 固液比一般保持在 1： 0.3-1： 0.5，酸水比 1： 14-1： 16，混酸均匀一致，渗透充分。 八、 装锅时间 12-16 分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要 装满装实。 九、 盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。 混酸装锅岗位安全生产制度 一、 上班前穿戴好一切劳动保护用品。 二、 严禁携带任何引燃火种进入生产区域。 三、 牢记“谁主管，谁负责”，“谁操作，谁负责”的安全规定。 四、 严格执行本岗位操作规程，杜绝违章作业。 五、 稀酸外溢应立
8、即用清水冲洗，或用干料辅垫吸渗，切勿用手直接触摸。 六、 机械设备有异常应停机，找出原因进行修理调整，不准强制运行，修理前关闭电源，不准带电维修设备。 七、 不准用湿手启动电器开关按钮。 八、 带汽装锅开汽不得过大，以防物料喷溅伤人。 九、 严格执行盖水解锅盖的安 全操作规定：“四查”“一扫”“二对称”。 十、 严格执行开水解锅盖的安全操作规定：“一看”“二找”“三问”“四核对”“五开盖”。 排渣岗位操作规程 一、 上岗前先检查本工段设备、工具是否完好能用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。 二、 排渣压力 0.2MPa-0.3MPa。 三、 排渣操作程序 1、 问：问仪表
9、是否应排此锅。 2、 看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。 3、 巡回：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。 4、 关门带卡：确认排渣棚内无人、 无物、无车辆后，关闭排渣棚大门并上好锁卡。 5、 排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出，待上锅盖打开后发出信号方可关闭好排渣阀。 6、 开门：排渣完毕将排渣大门打开。 四、 排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，用长铲捅平后进行二次升压，二次排渣。 五、 排锅时须拿牌方可排锅。 排渣岗位安全生产制度 一、 上班前必须戴好一切劳动保护用品。 二、 本工段严禁烟火，不得带火种进入生产区域。 三、 接到排锅指令后，不能盲目就排，必须与仪表工核对锅号，必须认真看清锅压是否降到规定排渣压力上，必须记清认准楼上锅号与楼下锅号相同一致。 四、 排渣压力 0.2MPa-0.3MPa，严禁超压排锅。 五、 排渣时严格执行“一问、二看、三巡回检查、四关门带卡、五排渣、六开门”的安全规定。 六、 排锅时必须做到心中有数，认真细致，不慌里慌张。 七、 严禁在高温、高压设备处坐卧、站立、休息。
