1、辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 1 1.1 组合镗床研究背景 按照实际生产的要求，结合加工，一般来说，它是一个很常见的零件，加上一些小部分的特殊零件，从而形成有效的专用机床。一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。如今，仪器的生产，汽车行业，军工等等行都需要是用组合机床。在不远的将来，我们需要更高的精度，更高的速度，复合化，高科技量并且更加环保的组合机床。 这时候有 2 类样式制造出 1 台满足加工要求的机床，第 1 步是依据要求开展设计，许多工厂总用的则是这个。第 2 步，然而组合机床在机械加工领域里用的比较多，大部分人依照工作的经历，结合机床本身性能，研究出了加工特色，一些行
2、业里来说，结构相似的组合机床，就设计成通用车床，这就是专门的组合机床。允许运用组合机床不用经常展开加工，大批量的生产出来，根据被加工件的需要，把夹具和刀具配置在机床上，这样的机床就会有很高的效率。 最近的这些年，因为国家出台了较新的规定，使机床达到修理的简便，市场上能买到的零件是大家经常更换的。 1.2 组合机床的特点 大家把我设计的机床和一般机床，以及特殊机床这三类机比对，其特色是： 1、在上述中，很多工厂采用市场上容易买到的零件，由于价格比较便宜，零件易损坏，厂家花钱比较少，产值还算可观。 2、大部分机床在制造期间需要刀库容量大，企业对他的性价比提出较高水平，使他加工速度大于常见机床，具有
3、经济。耐用。又实惠。 3、一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎，大部分零部件都能达到你想要的水平，另外某些大型企业是非常专业的生产厂家，其构造平稳，作业期间是比较稳定的，工作时十分便捷，后期进行维护时过 程也很简单。 4、用这台机床操作一些零部件期间，必须用这台机器指定的其他零部件来加工，让其质量得到保证，这样对操作员工的技术要求降低很多。 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 2 1.3 本课题研究的目的及意义 它可以在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把他们相连其让他们融为一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳
4、定，使其沙眼处易破损。 通过对本课题的理解，我们对传输结构更为了解。通过这几年学习与实习让我明白了实习结合理念。心里面有确定的方向，确定的路线，让我们信得过自己，为以后设计铺好道路。 1.4 本课题研究的内容及技术路线 1.4.1 课题研究的内容 按照它的里面构造，在实际开始之前充分调查，本教程的处理技术来写，对坦克的镗削的特殊机床中的设计，达到它的要求、然而利用电脑画出所有图纸。 1.4.2 课题研究的技术路线 1、 查询研讨 根据相关资料作为参考，分析出各种情况根据实际工作安排研究方向及计划。 2、 掌握零件工艺 参考零件工艺相关 资料，根据相关资料确定正确原则如何加工。 3、现实算出 依
5、照之前肯定好的线路第 1 步保证这个件的制作方法。依照工具书精确核算出来。 4、制作零件加工程序记录 把核算出来的数据一一记录到工序卡片上，便于后期计算 5、制作工作流程图将其画出 6、设计出机床的尺寸图 7、将多轴箱总装配图设计出来 8、设计图纸的材料并编写出相关的说明书。 2 工艺的分析与设计 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 3 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 已知信息的参考，我们可以确定， 50-xz25 传动部分是滚筒的基本组成部分。到齿轮箱轴和齿轮这些零件与机床连接在一起，让机械零件在上面的位置是正确的，所以你可以让机器的每个零件和零件都可以进行适当的协调工作。如图
6、 2.1 所示。 HHGKTD1XHYGG通孔筋深 18 孔深 23FFPPNNC深 13（工艺用）（工艺用）（定位孔）AABB深 18 孔深 23钻深 21 铰深 15（4 球体）（最大）（最大）（4 球体）C（2 球体）LLTW通孔螺纹孔深 1511-M14 1.5-7H螺纹孔深 15F(2)6 球体8- 球 R10Z1（右锥）A - AB - BF 向D 向 F- FT- TQ-Q P - PN- NH- H K - K L- LG 向 G-G 旋转绘图班级学号审核XZ 25 .5 0- 9变速器壳体徐州工程学院材料数量比例图号H T20 011：2A0技术要求1 . 未注明铸造圆角R
7、5 R 10 。模角为2 。未注明壁厚8 m m 。2 .铸件人 工时效，硬度为H B1 7 4 2 4 1 。3 . 铸件不得有裂纹、气孔、缩松等缺陷，铸件在D = 2 （6 ）范围内表面应平整光洁。4 . 非加工内表面应清理干净，并涂以确基耐油，涂非加工外表面漆以1 3 8 底漆。08 机制C 向图 2.1 XZ25-50 变速箱零件图 2.1.2 零件的工艺分析 箱体的外壳是铸造的，它的结构里面比较乱，它四周薄而不很均匀，箱体是空腔，在它的四周，铸造着很多不规则的形状，轴承孔太多了。但是轴承是标准间精度自然很高，他们的加工程序台复杂，不太好加工，从此成本提高质量下降，达不到需求着的的要求
8、，于是就在这种机床上展开加工，所以加工出零件的精度和质量的产品是很高的。同时，对模具的需求也不是那么大，所以长时间和成本都大大降低了，这样的生产周期要短得多。 2.2 零件生产类型的确定 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 4 我们可以分为三种类型的生产，一个是大量生产和一个是大规模生产，一个是生产单，而不是同类型的生产 ，那么它在生产过程中的时间是大不相同的。大家经过出产规划的一些目的。并肯定该产品类型的特点。所谓的生产计划是，在规划时间的处理单元，应在处理后的产品的数量和处理到计划。我们通过下面的公式来计算零件的生产纲领： ( 1 % ) ( 1 % )abN Q m a b 式 中 N
9、- 零 件 的 生 产 纲 领Q- 产 品 的 年 产 量 （ 台 、 辆 / 年 ）m- 每 台 （ 辆 ） 产 品 中 该 零 件 的 数 量 （ 件 / 台 、 辆 ）% - 备 品 率 ， 一 般 取 2%-4% - 废 品 率 ， 一 般 取 3%-7%变速箱壳体每年生产量： 台50000Q 备件的比率 : 2% 废件的比率 : 4% 生产程序 : N Q m ( 1 % ) 1 % 5 0 0 0 0 1 1 2 % 1 4 % 5 3 0 4 0 （ ） （ ） （ ） 按照上述公式，我们可以制定出各部分的生产计划，在获得相关信息和形式，我们可以使这部分的制造种类很多。 2.2.
10、2 零件毛坯制造形式的确定 铸铁件转换方式的设想。铸件不得有砂眼、疏松的不良局面，由于零件的稳定性及其性能，外力有用功，但一般不能出现形变。于是不生产模糊尺寸的零件，机器铸模与人为铸模，精度达不到要求。但是尺寸在要求的范围内，还能够增高她的产品数量。我选用的材质能达到本文设计的要求，这时候大部 分企业选用的 HT200 铸铁为主要原料之一。 2.2.3 定位基准的确定 1、机械的加工工序排序原则： （ 1）、首先开始处理开始的主要处理，然后在二次加工开始，通常说的第一次到主平面处理，然后开始二次表面处理。第二表面主要是孔键槽，表面的设计基准，主要工作面。主要表面与二次表面之间的位置通常是一个要
11、求。 （ 2）、基准提前，将有其他表面处理的第一处理的基准。这一原理意味着，对基准的定位精度的基准，依据行走的路径，零件表面如何加工，最好经过大部分零件的精确定位处理。 （ 3）、第一次开始的平面，之后展开 1 个小孔的外壳体，支撑工件的转动，重要的事情是先整理表面，另外去掏孔。非常重要的是在表面布局和定位是可靠的，重要的是外部形状是平的，加入最开始制造的面，重要的是咱们把他重要的尺寸确辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 5 定，到平面开始位置，就可以开始就开始制作洞。其次，假如最先加工表面，能让加工环境提高很多，最后让它在平面上也很顺利的工作。这就是我要表述的第一步与第二步的先后顺序的确定
12、。 （ 4）、没经作业的时候，即完成了加工过程的布置，在加工过程中进行了粗加工。粗加工和精加工要分开，零件的精度和表面粗糙度的要求是 特别重要的。在末尾车削的期间对它的各各方面都很高，以避免它们，因为其他过程有影响。在处理的基础上，对这些主要表面进行高精度的加工、半精加工、半精加工。 我们根据零件的图纸和这些零件的使用分析，可以知道加工后的表面要经过正确的位置可以是一个允许的，于是我们的好好把它的行走路线的设计。 2、粗基准的选择 粗基准的肯定，大致的有 5 个准则（ 1）；加工余量分配均匀；（ 2）容易夹持部件；（ 3）的相互位置应能保证零件；（ 4）以保证边缘表面处理这些条约是足够的，于是
13、咱们把浮动较小作为粗基准，不可以是相同把方向的尺寸（ 5）； 基准只有一个不能随时用。 依据基准的选用要求，要确保位置准确，下表面粗糙 245x176 作为参考。 3、精基准的选择 以精密基准，我们注意到的是一致的。 2.2.4零件各表面加工顺序的确定 1） 先加工定位基准，有两个定位孔的计划。 2） 我们按照“先粗加工方法开始第二行”先进的加工表面和孔加工 rgles.ici”，最主要注重的是他们的表面，之后大家把他放在前面，大家还需要弄清那部分是粗加工那部分是精加工。 2.2.5 毛坯余量与工序余量的确定 由于这个箱体的零件是铸出来的，往年出产的零件非常多，不过大大提高了出产量 ，开始铸造
14、的期间运用的有色金属，于是大家选用的是加工方式比较符合国家标准。起初我想的是：他的外壳是一个由金属铸造而成的，级数大约在 8-10 期间，工件的尺寸控制在可控范围内，当铸件被加时候它的表面余量不多。在请教老师以后我知道了，铸件零件留有余量不用太多，在两边展开作业的期间，其一边的加工余量不用太多，由于这个洞的两点之间直线距离在这个方位上，所以说要求一定的加工余量。所以说这道工序要比上两道工序加工更上心，通过与老师及同学商讨后我知道了，左右两面加工时候加工余量照前两道工序要少。经过老师指导我确定了其他的尺 寸。如图下 2-1。 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 6 表 2-1 上 结结 合 5
15、.4 4.0 粗 铣 0.5 精 铣 左端面 4.0 3.5 粗 铣 0.5 精 铣 右端面 4.0 3.5 粗 铣 0.5 精 铣 前端面 3.5 3.5 粗 铣 前端面 3.5 3.5 粗 铣 镗轴 承孔 8 7.6 粗 镗 0.4 镗 精 32铰 孔 32 30 钻 1.75扩 0.25 铰 11铰 孔 11 10.8 0.2 铰 12铰 孔 12 11 钻 1 铰 2.3 切削用量和时间定额 切削用量的选择原则如下 1）根据加工系统刚度和刚度的加工余量确定了粗加工中切削深度的确定。完成后，其余的粗加工余量将被削减，所以你可以使加工余量小而均匀。 2）在毛坯加工过程中，公差的需求不是太高
16、，在它工作期间它的强度以及刚度都很好，它的进给量很大；在精加工时，零件的公差要重要去了解，相对来说，公差的值比较小进给量也会小的。 3）切削速度：选用的速度与夹具及其辅助装置来确定 转 速 1000vn d 时间 公式 ： j lT nf 备 用的 时间 公式 ： (0 .15 0.20)fjTT 维 修 时间见 式 ： ( 0 .0 2 0 .0 7 ) ( )w j fT T T 陪伴 时 伴 时间 j f wT T T T fT根据工人的熟练程度取 见式： 0.18fjTT 合、 粗、 精加工表面盖 组25工 艺 1)粗铣上盖接头 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 7 机床：回 转
17、床：回 转 夹 具： 专 用 夹 具。 工具：候 的 使 用 量直径的 细径 的 细齿 在切、 是一 种 是一 种 硬 质 合Y G8这个项 目是 ： pa =4mm ，v=60m/min=1m/s 0 . 2 m m / z=的 进进给 量是 为 ， 选在 每每一 个齿轮 上面 铣 馈 送率 ： zf= s z = 0 .2 3 6 = 7 .2 m m /r 、 1 0 0 0 v 1 0 0 0 6 0n = = 4 8 r / m i n D 4 0 0 基本 时 本 ： j 4 7 1 0 4 7 1 0T = = = 1 3 .6 3 m i nn f 4 8 7 .2 备 用 时
18、间 ： fjT = 0 .1 8 T = 0 .1 8 1 3 .6 3 = 2 .4 5min 维 修 时间 ： w j fT =0.05(T +T )= 0 . 0 5 2 . 4 5 1 3 . 6 3 0 . 8 1 m in 单个 件 时间 ： j f wT=T +T +T =13.63+2.45+0.81 =6 2.82min 2） 精 铣铣 上盖接合 36 = Z的 细细4 0 0 m m = D刀直径， 这这 把刀是硬 质 合金Y G8） 刀： 该 刀： 该3 0 . 1=上面的 进 面的这个铣 刀在每一 个齿轮 切削用量 ： pa =0.5 mm 、 zf=s z =0.1
19、36=3.6mm/r 、 =2m/s 1000 = = 1 0 0 0 1 2 0 / 4 0 0 dn 96r/min nDv=1000 60 = 96 400 = 2.01m /s1000 60 基本 时 本 ： j 4 7 1 0 4 7 1 0T = = = 1 3 .6 3 m i nn f 4 8 7 .2 辅 助 时间 ： fjT = 0 .1 8 T = 0 .1 8 1 3 .6 3 = 2 .4 5min 服 务务 间 ： w j fT =0.05(T +T )= 0 .0 5 2 .4 5 + 1 3 .6 3 = 0 .8 1 min 单 件 时间 ： j f wT=T
20、 +T +T =13.63+2.45+0.81 =6 2.82min 工作程序 30 是在盖上的上表面加工的定位孔，加工工艺是一个钻头和一个铰链。 合机床。机床： 钻 床： 钻 床和定夹 具： 专 用 夹 具。 刀具：硬 质 具：硬 质 D = 0-0.02711.8 mm 切削用量 ： pa =7.4mm f =0.2mm/r v =0.3m/s n 1000 60 0.3 = 48511.8/minr 基本 时 本 ： j lT=nf = 20 = 0 .2 0 6 m in0 .2 4 8 5 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 8 辅 助 时间 ： fjT = 0 . 1 8 T 0
21、 . 1 8 0 . 2 0 6 ?0 . 0 4 m i n 进 行服 务 花 费 的 时间： w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 0 . 2 4 0 . 0 4 0 . 0 1 m in 单 件 时间 ： j f wT = T + T + T 0 . 2 4 0 . 0 4 0 . 0 1 0 . 2 9 m i n 2）铰定位孔 mm 12=D 刀具：硬 质 具： 5 m / m i n= v0 .5 m m / r =f 0 .2 m m=ap :的量在 进进 行切削的 时 候使 n=1000vd 145r/min 基本 时 本 时 j lT=nf =
22、 20145 0.5 =0.27min 辅 助 时间 ： fjT=0.18T 0.047min= 服 务务时间 w j fT =0.05(T +T ) 0.0587min= 单 件 时间 ： j f wT=T +T +T 0.323min= 有粗 铣对 右 边 的面 进 行精 铣还 35 工序 1）粗铣两侧端面 度， 以及系 统统 ，所以 它 的 进给粗 铣铣 的使用相同的 进由于左 侧 于左 侧 的面和相同的。切削 时 削 时间 的 时间 是机床： 龙 床： 龙门 硬 质质 合金 铣Y G8刀具： D=400 Z=36 s=0.2z 切削用量： pa=4mm f = s36z =36 0.
23、2= 7. 2 mm/r v =1m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 1 = 4 8 r/m in400 基本时间：j lT=nf= 370 1 .0 7 m in4 8 7 .2 辅助时间： fjT = 0 . 1 8 T 0 . 1 8 1 . 0 7 0 . 1 9 m i n ：进 行服 务 所耗 费 的 时间w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 0 . 1 9 1 . 0 7 0 . 0 6 m i n （ ） 单 件 时间 ： j f wT = T + T + T 1 . 0 7 0 . 1 9 0 . 0 6 1 . 3 2
24、 m i n 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 9 2）精铣两侧端面 由于面和面右侧的左侧是同一个进给系统，所以它的进给速度、切削速度和时间大致相同 刀具： YG8 硬质合金铣刀 D=400 Z=36 s=0.2z 切削用量： pa=0.5 mm f = s =36 0.1 =3. 636 z mm/r v =2.01m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 2 .0 1 = 9 6 r /m in400 基本时间：j lT=nf= 440 =1.2 8m in96 3.6 辅助时间： fjT = 0 . 1 8 T 0 . 1 8 1 . 2 8 0 . 2 3 m i
25、 n 进行服务所耗费的时间： w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 1 . 2 8 0 . 2 3 0 . 0 8 m i n （ ） 单件时间： j f wT = T + T + T 1 . 2 8 0 . 2 3 0 . 0 8 1 . 5 9 m i n 45 左右的左侧的平面和右侧的精铣 同上 工艺 50、 40 在正面和背面的粗铣 夹 具： 专 用 夹 具。 量具：塞 规 ）粗 铣 粗 铣 前后窗1 硬 质质 合金 铣Y G8刀具： D=200 Z=12 s=0.2z 切削用量： pa=4 mm f = s12 z =12 0. 2= 2. 4 mm/
26、r v =1.5m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 0 .8 3 8 0 / m i n200 r 基本 时 本 时 j lT=nf = 440 =2.4 80 2.29 辅 助 时间 : fjT = 0 . 1 8 T 0 . 1 8 2 . 2 9 0 . 4 1 m i n :服 务务时 w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 2 . 2 9 0 . 4 1 0 . 1 4 m i n （ ） :时间一个零部件需要耗 费个 j f wT = T + T + T 2 . 2 9 0 . 4 1 0 . 1 4 2 . 8 4 m i n
27、 2） 粗 铣铣 前后凸台 辽宁科技学院本科毕业设计 (论文 ) 10 3） 硬 质质 合金 铣Y G8模型是:刀 D=500 Z=34 齿 ） s=0.14z 切削用量 : pa=4mm f =34 0.14=4.8 mm/r v =1m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 1 = 4 0 r/m in500 :基本 时 本 j lT=nf = 440 =2.3min4.8 40 :辅 助 时间 fjT=0.18T = 0.18 2.3 0.41 min :进 行服 务 所耗 费 的 时间w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 2 . 3 0
28、 . 4 1 0 . 1 4 m i n （ ） :单 件 时间 j f wT = T + T + T 2 . 3 0 . 4 1 0 . 1 4 2 . 8 5 m i n 过程 55 的右侧上的每一个孔的表面上的粗镗和扩展 刀具 :硬 质质 合金 镗 轴 承孔120） 镗1 :切削用量 pa=2mm f = 1mm/r v =0.7m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 0 .7 = 1 1 6 r /m in120 :基本 时 本 j lT=nf = 52 =0.4 5m in1 116 :辅 助 时间 fjT=0.18T = 0.18 0.45 0.08min :服 务务时 w j fT = 0 . 0 5 ( T + T ) 0 . 0 5 0 . 4 5 0 . 0 8 0 . 0 3 m i n （ ） 间一个零部件所耗 费个 零j f wT = T + T + T 0 . 4 5 0 . 0 8 0 . 0 3 0 . 5 6 m i n : 轴 承孔100） 镗2 :切削用量 pa=2mm f = 1.06mm/r v =0.5m/s n 1000 60vD = 1 0 0 0 6 0 0 .5 = 1 0 0 r /m in100 :基本 时 本 j lT=nf = 52 = 0 .5 2 m in1 .0 6 1 0 0
