1、绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 0 页 IVT-REJX -50 苏州工业园区职业技术学院 毕毕 业业 项项 目目 2015 届 2015 年 5 月 10 日 项目类别： 毕业设计 项目名称： 绕线圈瓶盖的注塑设计 专业名称： 精密工程系 姓 名 ： 徐利澎 学 号 ： 201201373 班 级： 模 具 12302 指导教师： 刘志荣 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 1 页 苏州工业园区 职业技术学院 毕业项目任务书（个人表） 系部： 精密工程系 毕业项目类别：毕业设计 毕业项目名称：绕线圈的注塑设计 校内指导教师：刘志荣 职称：老师 类别：职业 校外指导教师：周明明 职称：学长
2、 类别：职业 学 生：徐利澎 专业：模具设计与制造 班级：模具 12302 1、毕业项目的主要内容 1塑件的尺寸测量 2塑件选用材料 3塑件设计的特殊要求 4塑件设计的设计过程 5. 设计相关的图纸 6. 塑件在设计中遇到的问题和解决方案。 7. 总结 8. 参考文献 9. 塑 件成品图片展示 10. 致谢 续表： 3、主要参考文献 （若不需要参考文献，可注明，但不要空白 ） 1. 数控原理与基础 2. 塑料成塑工艺与与模具设计 3. 机械工程材料 4. UG NX 6.0 CAD 情景数控 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 2 页 4、进度安排 毕业项目各阶段任务 起止日期 1 与指导老师
3、讨论工作职责 2014-10-102014-10-20 2 毕业设计题目的拟订 2014-10-212014-10-26 3 制定项目大纲、准备资料 2014-10-312014-01-13 4 毕业设计项目的实施 201501-112015-3-25 5 毕业设计的修改和完善 2015-03-212015-5-10 诚 信 声 明 本人郑重声明： 本人所呈交的毕业设计 绕线圈的注塑设计 是本人在指导老师的指导下，经过独立研究和写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。 未经本人签字同意，不得公开或转载此研究成果。 本声明的法律结果由本人独自
4、承担。 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 3 页 作者签名： 徐利澎 2015年 4 月 18 日 前前 言言 本人是模具 12302 的学生，在友得皮革制造有限公司实习的这段时间虽然接触的不是本专业的工作但是在空闲之余还是会复习我们专业的知识，本次毕业设计我做的是一个绕线圈，该产品的成型材料我选取的是 ABS，他的 基本特性：ABS 是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。丙烯腈使 ABS聚有良好的耐化学腐蚀性还有表面硬度，丁二烯 使 ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS 无毒、无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/cm。 ABS 具有有极
5、好的抗冲压强度烦人，并且在低温下也会不迅速下降。具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、化学稳定性和电气性能。他的其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70 C 左右，热变形温度为 93 C左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆；主要用途：ABS 广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 4 页 玩具等；成型特点： ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力比 较高，塑料上的脱模斜度宜稍大， ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度
6、高时，模具温度可控制在 50 60 C，要求塑件光泽和耐用时，应控制在 60 80C。 掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业 设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 关键词 ： ABS、 无毒、无味、耐磨性、耐油性 目 录 1 介绍 第一章 声明 .2 第二章 前言 .3 第三章 模具的三维图 .7-11 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 5 页 第四章 塑件工艺性
7、分析和材料分析 .12 4.1 塑件的工艺 分析 .12 4.2 塑件的材料分析 .13 第五章 拟定的成型工艺 .13 5.1 制件成型方法 .13 5.2 制件成型参数 .13 5.3 确定型腔数目 .14 第六章 塑件浇注系统的设计 .14 6.1 制件在模具中的位置 .14 6.2 制件确定浇口形式 .15 6.3 制件确定浇口的位置 .16 6.4 主流道、分流道以及冷料穴的设计 .16 第七章 设计零部件 .16 7.1 成型零部件的结构设计 .16 7.2 成型零部件的强度与刚度计算 .17 第八章 结构零部件的设计 .18 8.1 选用注塑模架 .18 8.2 设计定模板与动模
8、板 .18 8.3 设计合模导向机构 .19 第九章 推出机构设计 .19 第十章 侧向分型设计 .20 第十一章 抽芯机构设计 . 20 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 6 页 第十二章 注塑机的参数选择 .21 12.1 注射量、锁模力、模具厚度、注射压力 .21 12.2 开模行程 .21 12.3 模具与注射机安装尺寸 .21 第十三章 绘制 2D 图纸和技术要求 .22 第十四章 总结 .22 第十五章 致谢 .23 第十六章 参考文献 .23 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 7 页 第第 三三 章章 模模 具具 的的 三三 维维 图图 如图所示的塑料制件材料选取的是 ABS，它的收缩率在 0.3% .之间。 本模具采用的是 UG6.0 进行模具分型的，步骤有： 1： 载入产品并设置收缩率。如图 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 8 页 2：设置模具的工作的坐标系以制件主分型面中心为模具工作坐标且Z 指向制件顶出方向。如图 3：设定一下工件的大小。 绕线圈的注塑设计 共 31 页 第 9 页 4：创建箱体。 5:补充实体。 6：创建分型面。
