1、MLCC缺货原因及供应链管理分析 摘要 被动元器件自 2016年第 3季末开始出现供应缺口，并已经延续到2017 年第 2 季度，缺货产品包括积层陶瓷电容（ MLCC）、铝质电解电容、钽质电容和晶片电阻等。本文针对 MLCC缺货原因及供应链管理进行分析。 下载 关键词 MLCC；缺货；供应链管理 doi： 10.3969/j.i 中图分类号 F279.26 文献标识码 A 文章编号 1673-0194（ 2017） 18-0100-02 电容是以静电形式储存和释放电能的电子元器件，其特性主要是隔直流通交流，从材质分为陶瓷电容、铝电解电容、钽电容和薄膜电容等，消费类产品主要用多层陶瓷片式电容（
2、MLCC）。 MLCC 是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体。 MLCC 核心 的原材料包括陶瓷粉体材料、内部电极材料（主要是镍内浆）以及外部电极材料（主要是铜浆） 3 部分。因 MLCC 技术广泛使用的 BME（贱金属电极）具有成本低、性能优的特点，得到迅速发展。到目前为止， BME MLCC 已经占到全部 MLCC 的 90%以上，其所使用的内部电极材料为镍，外部电极材料为铜。 随着 MLCC 容量的不断提高，镍电极浆料在 MLCC 原材料成本中的比重越来越高并成为第一大原
3、材料，全球 BME MLCC 用浆料市场总量约为 28 亿元左右。目前，主要的浆料厂家有日本昭荣、住友、则武等，其中日本昭荣技术领先，同 时生产内部电极和外部电极，占领了高端 MLCC 浆料市场的大部分份额，而住友和则武只生产内部电极。 1MLCC 缺货原因 1.1MLCC 生产材料长期被国外垄断，上游原材料缺货 国内 BME MLCC 的电极技术发展滞后，内部电极材料和外部电极材料基本依赖进口，特别是高端的大容量 MLCC 所采用的镍浆和铜浆因其技术难度大，长期被国外垄断。此外，上游原材料也出现缺货现象。自 2016 年第 3 季末电容开始出现供应紧张问题， 2017 年 3 月台系厂商国巨
4、及华新科也相继发布 MLCC 涨价公告，特别是 0603 及 以上大封装高容（ 1f 以上）产品缺货较为严重。 1.2 供应商产品转型及交期拉长 MLCC 全球主要供应商为日本厂商村田、 TDK、太诱和韩国厂商三星电机。村田是目前全球最领先的 MLCC 供应商，其次是韩国的三星电机，其他厂商主要有台湾的国巨、华新科、禾伸堂、风华高科和宇阳科技等。 长期以来由于市场供给逐渐趋于饱和，再加上客户需求转变，不少 MLCC厂商都在调整产品方向，向小型化及 RF 元件相关领域进军。作为全球第一大 MLCC 生产厂家，村田已正式宣布大幅压缩 0603、 0805、 1210/1F 以下全系产品的产能（含车
5、规 GCM 系列），开始小型化物料的全市场推广。这一变化导致 2017 年第 1 季度开始出现市场极度缺货，受到影响的有电源、家电、办公和汽车等行业，部分台厂国巨、华新科、禾伸堂开始陆续出现转单效应。 2016年中旬，日本大厂 TDK退出一般型 MLCC市场，其作为全球第五大厂，约占全球 7%的市场份额，给市场造成了一定压力。 2016 年，三星新款旗舰机 Galaxy Note7 因电池问题，导致在全球发生了数起手机爆炸事故。事故发生后，三星集团开始全面整顿品质体系和加强品质管理，使得 MLCC 交期拉长，导致 2016 下半年大陆 MLCC 缺口超过 30%，目前情况并未得到改善。 1.3
6、 市场需求增加，供不应求 苹果 iPhone 8 在 2017 年第二季度已提前启动备货期，其需要的 MLCC 数量极为庞大，至少上亿只，手机等产品单耗翻倍增加，再加上车用、物联网的兴起，更多电子产品使用 MLCC量也在增加，导致 MLCC需求强劲。而各大 MLCC厂商似乎没有新增产能的计划，扩产重点锁定在 ?用、高容值和高压等产品，并非目前缺货的 PC、手机等 IT产业使用产品。以上原因导致 MLCC倒转供求关系，开始形成卖方主 导的市场格局。 2 供应链管理分析 2.1 短期对策 2.1.1 代理商加大库存和备货 代理商作为供应链中的重要角色，应积极帮助制造商缓解缺货之苦，包括根据市场需求
7、变化，将这些信息分享给上游供应商，帮助供应商有效改善交期、稳定供应。同时，代理商应加大库存和备货，以支持制造商的生产需求，协助客户制定更准确的生产计划和采购预测。此外，代理商应积极多方协调货源，采取市场抢货等措施来加大库存和备货，想尽办法满足制造商的需求。 2.1.2 确保供应商和客户之间的信息沟通畅通 生产企业要通过高层拜访、电话会议不断与供应商进行沟通交流，确保供应商和客户之间的信息沟通畅通。上下游的信息不畅是出现缺货问题的关键因素，因为不管是产能控制还是客户预测或生产管理能力，都需要建立在上下游信息畅通的基础之上。如果供应商和客户之间的信息沟通畅通，客户就可以提前采取预防措施，而供应商也
8、可以根据客户的实际生产需求进行产能调整，以最大限度地匹配客户物料需求。 2.2 中长期对策 2.2.1 做好供应商资源规划，不断丰富及优化供应商资源池 供应商的数量较多，层次也参差不 齐，生产企业选对供应商很重要，选择好的供应商是供应链管理的重要环节。企业如果在选择供应商的时候出现失误，会给企业带来不利影响，造成中断生产计划、增加库存成本、延迟运送零件、出现缺货残次和引发成品运送延迟等不良后果。因此，企业应做好供应商资源规划，具体来讲包括以下几个方面：第一，企业应建立完整的供应商管理体系，掌握供应商的生产情况和产品价格信息，以便获取合理的采购价格、最优的服务；第二，企业要对该供应商进行综合评估
9、；第三，企业可以把供应商纳入生产计划中，与供应商建立长期的合作伙伴关系达到效益最优化；第四，企业 要做好供应链资源分析，包括市场分析、厂商优劣势分析，结合需求进行供应商定位，并不断做好市场调查，不断丰富及优化供应商资源池。 2.2.2 了解新材料和新技术发展趋势，适时引进新技术 目前，电子设备正朝着轻、薄、小及多功能的方向发展，在更智能的同时无论是身边必不可少的消费电子还是势头正猛的汽车电子都发生着日新月异的变化。这一变化对驱动并运转着电子设备的元器件而言，提出了更高的要求，革新成了一种常态与生存法宝。因此，对于 MLCC 等器件选型，企业要及时了解新材料和新技术发展趋势，慎用处于衰落期的 器件，禁止选用停产器件。此外，企业应适时引进新技术，确保企业能跟上时代的潮流。 2.2.3 同规格物料确保两家及以上供应商同时供应 MLCC 等器件均为标准料件，各家供应商外观及规格基本无差异。企业要确保同规格物料有两家及以上供应商同时供应，避免只有一家供应商独供。这样做既能确保供应，又能加强成本控制。 3 结语 目前，电子元器件供应链缺货问题很难得到彻底解决，但企业如果能做好供应链管理工作，认真分析缺货问题，可以将缺货带来的困扰降到最低。因此，缺货处理重在提升供应链管理能 力，而供应链管理水平的提升，有赖于供应商、代理商、客户三方的共同努力。
