1、TPM设备管理技术在基层设备管理中的应用研究 摘要：设备管理问题一直是影响基层管理水平与效果的重要问题之一，也是影响基层单位面貌与形象的重要因素之一。运用 TPM设备管理技术，推行全员、全系统、全效率设备管理理念，可以有效提升基层设备管理水平。 下载 关键词： TPM；基层；设备管理 一、问题的提出 影响一个基层单位形象的因素主要有两点：一是员工的精神面貌，二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。但是，长期以来，受专业分工的影响，设备管理被认为是设备管理人员的工作，与设备操作人员没有什么关系，因而
2、，形成了一种设备管理与设备操作分离的态势。设备操作人员不负责设备管理，而负责设备管理工作的人员不负责设备操作。设备管理水平一直难以得到提高，设备效率难以得到最大化发挥。存在的主要问题有：一是设备综合效率 OEE偏低；二是设备运营成本偏高；三是设备 MTBF和 MTTR偏低，四是设备现场管理状况不尽人意，导致环境糟乱，影响基层管理形象，给人以不好的印象。 因此，如何寻找一种能够解决以上问题的设备管理技术与方式，提升设备管理水平，降低因为设备故障率增加而产生的维修费用和产量损失，提高生产效率就显得非常关键。通过参加中石化集团公司 TPM设备管理技术培训班，我们系统学习了 TPM设备管理技术，发现这
3、是一种可以有效解决以上问题的好技术。之后，我们在本单位推行了该技术，取得了明显的效果。 二、 TPM 设备管理技术 简介 支撑 TPM 设备管理技术的内容有八项，人们称之为 “ 八大支柱 ” ，分别是：促进设备效率转化的个别改善，以操作者为中心的自主维护，以维修部门为主的计划维修，以导入新产品与新技术为主的初期管理，以构筑品质保全机制为主的品质保全，以提升间接管理部门效率为主的事务改善以及以提升安全、卫生与环境管理水平为主的环境安全。 因此， TPM 设备管理技术涉及企业各个部门以及生产过程的各个环节，通过全员、全过程参与设备管理来提升设备管理水平。 三、基层单位推行 TPM 设备管理技术过程
4、简介 既 然 TPM 设备管理技术对提升设备管理水平非常有效，我们就在集团公司 TPM设备管理培训项目组的指导下，在胜利油田分公司热电联供中心下属的河口热力大队热力一队对此项技术进行了推行。具体做法是 （一）成立 TPM 设备管理技术推行领导小组。我们在队班子会议上对 TPM设备管理技术的作用、效果与意义进行了系统学习，统一思想，进而成立了以书记为主的 TPM 设备管理技术推行领导小组。 （二）全员发动。为了统一全队员工思想，使大家认识到改善设备管理的重要性，我们在请中石化 TPM培训项目组给全队员工进行 TPM设备 管理技术培训的基础上，组织全体员工有针对性的讨论并解决相关问题。 （三）建立
5、保障机制。任何技术的推行都需要相关的规章制度为保障。为了使 TPM设备管理技术在我单位得到有效推行，我们对原来的管理制度进行了修订与完善，从而建立了一整套与推行 TPM设备管理技术密切相关的管理制度。这些制度主要包括 一是建立了 5S管理制度。为了确保设备管理现场整洁有序，我们实施了现场 5S 管理，在对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁的基础上，将设备 5S 保持状态列入职工考核指标，对各个操作岗位进行考核，借以提升职工素养 。 二是建立了点检制度。按照点检 12个环节的要求，我们请设备管理人员为每一名职工所操作的设备列出了关键点，要求每个班次都要对这些关键点进行检查，并将点检情况记录在案。
6、考评则根据记录情况以及设备运行情况进行。 （四）强化培训制度。 TPM 设备管理既是一项技术，也是一种理念，更是一种机制，其核心是通过推行此技术，提高一线生产人员的基本素养，并使员工与企业一起成长。 对此，我们主要通过以下三种途径来加强对员工的培训。一是涉及技能与理念提升的问题，我们聘请集团公司胜利培训学院等单位的专业 培训师来解决；二是涉及习惯养成方面的培训，我们通过晨会、班会、队会等途径解决；三是涉及新技术问题的培训，我们请相关专家解决等。 四、基层单位推行 TPM 设备管理技术取得的效果 通过推行 TPM 设备管理技术，我单位设备管理水平、员工精神面貌、现场状态、设备综合效率等都发生了根
7、本性改变。具体概述如下 （一）现场状态发生了根本性改变。由于推行了现场 5S 管理，所以，热力一队生产现场设备整齐划一，一尘不染；环境井然有序，卫生清洁。看到这种变化，职工们自己感到， “ 在这样的环境工作，可以多活 20 年。 ” （二）职工精神面貌焕然一新。实践证明，现场状态与人的精神面貌呈正相关性。在未推行 TPM设备管理技术之前，由于现场状态较差，所以职工精神面貌低迷，表现懒散。推行此技术之后，职工工作效率大大提升了。 （三）设备综合效率得到大幅度提升。由于点检工作、自主保全工作、目视管理等工作做得好，所以，设备综合效率 OEE得到大幅度提高。主要表现在，设备平均故障间隔时间 MTBF
8、 延长了一倍多；设备平均维修时间间隔MTTR 增加了一倍多等。 五、结论与建议 以上是我们推行 TPM 设备管理 技术的一点做法。实践证明， TPM 设备管理技术确实是一项行之有效的管理技术，值得在生产中推行。当然，在推行此技术的过程中我们也遇到了一些新问题。 一是认识问题。有人认为， TPM 设备管理技术适用于这样的企业，不适用于那样的企业。实践证明，作为一项管理技术， TPM 设备管理技术几乎适用于所有企业。之所以有人会提出以上问题，是因为惧怕采用这样的技术会给企业增加负担，根本原因是对此项技术不了解。 二是财务制度制约此技术作用的发挥。尽管采用此项技术可以实现降本增效的目标，提高企业生产
9、效率，但是，由于国 有企业财经纪律中的专款专用资金制度的限制，节约的成本不能用来激励职工，在一定程度上限制了职工积极性的激发与调动，因而制约了该技术作用的发挥。相反，如果是在私营企业，由于其财经纪律比较灵活，可以将推行此技术所节约的成本中的一部分提取出来，作为奖励基金，所以，容易形成良性循环，可以最大限度的发挥此技术的作用。 三是推行 TPM 设备管理技术必须建立与之相匹配的组织文化。实践证明，三流的管理靠人管人，二流的管理靠制度管人，一流的管理则需要文化管人。推行 TPM 技术的核心在于提升员工素养。 总之，通过 推行 TPM 设备管理技术，我单位人的精神面貌焕然一新，设备与现场面貌焕然一新，成本支出大幅度降低，取得了意想不到的效果。
