企业进行精益化管理总体思路推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： 在制品数量及其占用资金降低 50； 产品质量损失降低 30以上； 订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少 30； 生产耗用工时比目前降低 1030； 人员减少 30； 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。（二）精益管理的概念精益管理就是管理要 1.“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。 2.“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。5S（整理、整顿、清洁、清扫、态度）是推行精益化管理的基础，对于日本企业而言，5S已经上升到员工基本素质的层面，而对于国内企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一行之有效的办法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S管理通过规范现场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的素质。（三）精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思
