1、 本科生毕业设计论文 中文题目 塑料叉子注塑模模具设计 英文题目 More than a mold cavity fork injection mold 学生姓名 谢志敏 班级 2011241232 学号 201124123231 学 院 电子信息与机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 指导教师 郑觉清 职称 讲师 肇庆学院 本科生毕业设计（论文）声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计（论文）是本人在肇庆学院学习期间 ， 在指导教师指导下独立完成，内容真实可靠，无抄袭、剽窃等学术道德不端行为，除文中已经注明引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的
2、研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。 同时，本人完全了解并愿意遵守肇庆学院有关保存、使用毕业论文（设计）的规定，其中包括： 1.学院有权保管并向有关部门递交毕业设计（论文）的原件、复印件和电子文件。 2.学院可以采用影印、缩印、电子文件或其他复制方式保存毕业设计（论文）。 3.学院可以以学术交流为目的，赠送和交换毕业设计（论文）。 4.学院可以允许毕业设计（论文）被查阅或借阅。 5.学院可以按著作权法的规定公布毕业设计（论文）的部分内容或全部内容 保密毕业设计（论文）在解密后遵守此规定 。 6.除另有科研合同或其他法律文书制约，本文的科研成果属于肇庆学院。 本声明的法律结果
3、将完全由本人承担。 作者签名： 日 期： 年 月 日 本科生毕业论文（设计论文） 签名页 学 生 签 名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日 评阅教师签名 年 月 日 摘要 塑料制品由于由于具有非常好的强度、很低的噪音、使用的惯性比较小、抵抗腐蚀的能力强等优点，被人们广泛应用到汽车、仪器仪表、电器和通讯等各类的产品中，甚至由于其质量稳定可靠等优点进而取代了金属制品，在生产和日常生活中都发挥着重要的作用。因此，本文对餐叉的注塑模具的研究设计意义也是来自于注塑模在日常生活中的应用。 本文 在分析了餐叉注塑模具的结构工艺性及其材料的成型工艺性的基础上，完成了餐叉一模多穴的注塑模具设计。该模具采用点
4、浇口的平衡式浇注系统，通过双分型面可以实现浇注系统凝料的自动脱落，以适应自动化生产。本模具的主要设计内容有：通过估算理论注塑量选择注塑机、根据制品的结构特点选择分型面和模架类型、模具工作尺寸的计算、模具导向机构与冷却系统的设计等。最后对相关模具参数进行校核，确保模具方案的可行性。另外，在设计过程中，通过 UG 的模具设计模块，大大简化了型芯、型腔的设计过程，同时使模具设计变得更直观。 关键词 ： 塑料餐叉 ；注塑模具；单分型面； UG Abstract Plastic products because of has very good strength, low noise, using th
5、e inertia is small, and the advantages of corrosion resistance ability strong, has been widely applied to automobiles, instruments and meters, electrical and communications and other kinds of products, even because of its quality is stable and reliable, in turn, to replace the metal products, both i
6、n production and daily life play an important role. Therefore, the research in this paper, the fork of the injection mold design also means from the application in the daily life of injection moulds. Based on the analysis of the fork of injection mold of molding process and material molding process,
7、 on the basis of completed fork more than a mold cavity injection mold design. The balance of the mould adopts the point gate type gating system, with double parting surface can realize automatic pouring system setting material loss, so as to adapt to automation production. The mold of the main desi
8、gn content includes: injection molding machine, through injection quantity estimation theory selection according to the structural characteristics of products in the selection of parting surface and mold frame type, mold working size calculation, die guide mechanism and cooling system design, etc. F
9、inally, the related mould parameters, to ensure the feasibility of the mould plan. In addition, in the design process, through UG mold design module, greatly simplifies the design process of core and cavity, at the same time make mold design more intuitive. Key words: double plastic gear; Injection
10、mould; Double parting surface. UG 目录 第 1 章 绪论 . 1 1.1 模具工业在世界现代工业生产中的地位 . 1 1.2 我国塑料模具的发展现状及趋势 . 1 1.2.1 塑料模具的发展现状 . 1 1.2.2 塑料 模具 的发展趋势 . 3 第 2 章 塑件的工艺性分析 . 4 2.1 塑件的结构工艺性分析 . 4 2.2 注塑件的原材料选择及其特性分析 . 4 2.2.1 ABS 的材料特性 . 4 2.2.2 成型设备注塑机的选取 . 6 2.2.3 模具成型设备的选取 . 7 2.2.4 塑件成型工艺参数的确定 . 8 3.1 型腔数量及分布方式
11、. 9 3.2 选定塑件的分型面 . 9 3.3 模架的选择 . 10 第 4 章 浇注系统与排气系统的设计 . 12 4.1 设计和确定浇注系统 . 12 4.2 主流道设计 . 13 4.4 分流道的设计 . 15 4.5 浇口的设计 . 15 4.6 冷却系统设计 . 16 4.7 气系统的设计 . 17 第 5 章 成型零部件的设计 . 19 5.1 成型零件的结构设计 . 19 5.2 成型零件工作尺寸的计算 . 20 第 6 章 模具其他机 构的设计 . 23 6.1 合模导向机构的设计 . 23 6.2 导柱结构设计 . 23 6.3 导套结构设计 . 24 6.4 推出机构的设
12、计 . 24 6.5 模力的计算 . 25 6.6 推杆的结构形式 . 25 6.7 推杆位置的布置要求 . 26 第 7 章 相关尺寸参数的校核 . 27 7.1 注塑机的校核 . 27 7.2 安装尺寸的校核 . 28 7.3 开模行程的校核 . 29 第 8 章 模具总装配图 . 30 结论 参考文献 致谢 1 第 1 章 绪论 1.1 模具工业在世界现代工业生产中的地位 模具工业在现代工业中的地位是不容忽视的，不仅有着“不衰亡工业”之称，同时也是工业发展的基础，是国民经济的重要组成部分，更是国际公认的关键工业。在 美国 ， 模具工业 被认为是 美国 发展其他 工业的 基础工业； 模具
13、在 日本 被视为“ 进人富裕社会的原动力 ”； 欧 洲 一些发达国家则把模具工业称为 “ 磁力工业 ”。采用模具进行零部件的生产与制造，不仅能使制造的产品具有很好的质量和 使用性能，同时大大提高了生产效率，降低了生产成本，正是这些特点使得模具被广泛应用于工农业中产品零部件的生产与制造，成为现代工业生产的基础工艺装备。随着社会的不断发展，各行各业中对通过模具成形的产品需求量也日益增加，据统计，通过模具成型，可以完成汽车、电子、电器等产品中 60% 80%的零部件的生产制造 1。模具对一个国家的经济和社会发展所起的促进作用将越来越明显，其技术水平的高低在很大程度上可以反映出一个国家的制造业水平。
14、1.2 我国塑料模具的发展现状及趋势 1.2.1 塑料模具的发展现状 （ 1）模具的发展现状 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含义，正日益为人们理解和掌握。当塑料近几日及其成型设备确定之后，影响塑件质量及生产效益的因素，模具约占 80%，大型塑料膜的设计技术与制造水平，标志着一个国家工业化的发展程度。近年来，我国塑料的制造水平已经有了比较大的提升，在大型的塑料的模具生产已经是能够单套的重量生产达到 60t 的模具了，而更加精密的注塑模具精度要求已经达到0.0005mm 级别。使得制品的精度要求非常高的模具都能够成功地生产出来，在多腔塑料模具的生产中可以产出一模 8000 腔 的塑封模具；然而在
15、高速模具生产方面已能生产出挤出的速度过到 8m/min 以上的高速度塑料模具；而在生产的手段上，模2 具生产的企业已经在设备的数控化速率和挤出模具商品化效率都有了比较大的提升，热流道模具的生产在模具生产的比例上也有了很大的提高。此外，三资企业如今的快速发展也进一步地提升了塑料模具的设计水平的效率，有的企业现在已经是实现了信息化的管理以及全数字化的无图纸制造模式。在当今中国的塑料模具设计制造生产水平无论是在生产的数量还是在生产的质量、技术和能力等方面都已经拥有了非常大的进步，但是这与国民的经济的发展 的需求以及当今世界的先进水平相比，还是存在相对比较在差距。比如在复杂、精密和大型还有长寿命的中档
16、或高档塑料模具中，每年都是需要非常大进口量。在高端的模具产品供不应求同时，那些低端的塑料模具的生产却又是供过于求的现象，而且市场的竞争还异常的激烈，其中的一些在设计的技术性要求不高的塑料模具中也有越发出现供过于求的现象。 （ 2）塑料模具工业和今后的主要发展方向 经过近几年的发展，塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显出一些新的发展趋势，现综合如下： 1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四 要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位，要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。 2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发（
17、这需要有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行），变被动为主动。目前，电视机和显示吕外壳、空调器外壳、么托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具也开始尝试。青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一产品”的一站式服务模式以及浙江 陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受，这也 是今后的一种发展趋势。 3）随着模具生产企业的设计和加工水平提高的，模具的生产人和制造工艺正在由过去钳工技艺低端水平逐渐转变成为依靠高端技术发展方向。因此模具的发展将进入一个高新级技术工业水平，可以说模具是一种工艺产品被模具已经是一个高新的技术型工业产品的观念所替代。模具正在从一个长期以来都是依靠手工技艺的行业而变成为一个依靠高端技术的行业。这将不仅仅是一种生产模式的转变，更加是一个产业的新改革。 4）模具企业及模具生产正在向信息化发展。 21 世纪，信息越来越多，信息技术越来越先进发达，信息也 与人们的在生产中，生活中都相关。在当今的信息社会，
